一种柔性金属板材剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种柔性金属板材剪切装置。


背景技术：

2.在切割柔性金属板材时，普通的切割装置并不具有卷边修整功能，由于板材的硬度较小，在切割后，板材的边缘轮廓处容易出现卷边现象，导致其边缘出现毛刺，平整度较低，影响产品质量，因此，针对上述问题提出一种柔性金属板材剪切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种柔性金属板材剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种柔性金属板材剪切装置，包括切割台，所述切割台在来料方向外侧设有第一安装架，所述第一安装架下端固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸主轴端固定连接有缓冲板，所述缓冲板内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆一端固定连接有压紧座，所述压紧座内部固定连接有滚珠丝杆直线模组，所述滚珠丝杆直线模组的滑块端面转动连接有修整滚轮，所述压紧座上端固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧安装于第一导向杆的外侧，且第一缓冲弹簧另一端与缓冲板固定连接。
6.优选的，所述切割台外侧与第一安装架并列位置处固定连接有第二安装架，所述第二安装架下端固定连接有切割气缸，所述切割气缸主轴端固定连接有切割刀具，所述切割刀具内部滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆上端与第二安装架固定连接，且第二导向杆另一端外侧设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧一端与切割刀具固定连接。
7.优选的，所述切割台内部固定连接有液压缸，所述液压缸主轴端固定连接有移动平台，所述移动平台与切割台滑动连接，所述移动平台一侧设有支撑辊，所述支撑辊端部与切割台转动连接。
8.优选的，所述切割台内部滑动连接有调节架，所述调节架内侧端面通过螺栓固定连接有接料板，且调节架上端面开设有刻度线。
9.优选的，所述切割台一端固定连接有皮带输料机，所述皮带输料机的机体上端对称设有调节座，所述调节座内部设有固定杆，所述固定杆一端固定连接有柔性挡板，所述调节座上端中部通过螺纹固定连接有限位螺栓。
10.优选的，所述切割台端部外侧通过螺纹固定连接有限位手柄，且限位手柄端部与调节架相抵触。
11.优选的，所述切割刀具与移动平台之间交错设置，且切割刀具与移动平台相邻的一侧端面所在的竖直平面间的距离小于1mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的滚珠丝杆直线模组和修整滚轮，滚珠丝杆直线模组
通电运行可以带动修整滚轮进行往复运动，修整滚轮在移动的同时自身发生转动，从而可以将剪切后的金属板材边缘进行压平修正，可以防止在金属板剪切过后出现卷边现象，改善切割位置的平整度；
14.2、本实用新型中，通过设置的支撑辊、调节架和接料板，调节架与切割台之间为滑动连接，且通过限位手柄进行限位，在切割时，金属板材的端部与接料板相抵触，通过改变调节架的安装位置，即可改变金属板的切割量，从而可以根据实际切割需求进行调节；
15.3、本实用新型中，通过设置的调节座、固定杆、限位螺栓和柔性挡板，旋动限位螺栓，即可使固定杆在调节座内部自由滑动，从而可以调节两侧柔性挡板之间的距离，从而可以根据金属板的纵向尺寸大小进行调节，使金属板在熟料过程中始终沿皮带输料机的中心位置进行运输，便于后续对金属板的定位和切割。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型切割台的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型压紧座的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型修整滚轮的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型切割刀具的安装结构示意图；
21.图6为本实用新型柔性挡板的安装结构示意图。
22.图中：1、切割台；2、第一安装架；3、压紧气缸；4、缓冲板；5、第一导向杆；6、压紧座；7、滚珠丝杆直线模组；8、修整滚轮；9、第一缓冲弹簧；10、第二安装架；11、切割气缸；12、切割刀具；13、第二导向杆；14、第二缓冲弹簧；15、液压缸；16、移动平台；17、支撑辊；18、调节架；19、接料板；20、皮带输料机；21、调节座；22、固定杆；23、柔性挡板；24、限位螺栓；25、限位手柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种柔性金属板材剪切装置，包括切割台1，切割台1在来料方向外侧设有第一安装架2，第一安装架2下端固定连接有压紧气缸3，压紧气缸3主轴端固定连接有缓冲板4，缓冲板4内部滑动连接有第一导向杆5，第一导向杆5一端固定连接有压紧座6，压紧座6内部固定连接有滚珠丝杆直线模组7，滚珠丝杆直线模组7的滑块端面转动连接有修整滚轮8，压紧座6上端固定连接有第一缓冲弹簧9，第一缓冲弹簧9安装于第一导向杆5的外侧，且第一缓冲弹簧9另一端与缓冲板4固定连接。
27.具体的，切割台1一端固定连接有皮带输料机20，皮带输料机20的机体上端对称设有调节座21，调节座21内部设有固定杆22，固定杆22一端固定连接有柔性挡板23，调节座21
上端中部通过螺纹固定连接有限位螺栓24。
28.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，在输料阶段，由于带切割金属板材的纵向尺寸不同，为了保证板材沿皮带输料机20的中心线位置移动，在皮带输料机20的皮带上侧设有对称布置的柔性挡板23，旋动限位螺栓24，即可使固定杆22在调节座21内部自由滑动，从而可以调节两侧柔性挡板23之间的距离，从而可以根据金属板的纵向尺寸大小进行调节，使金属板在熟料过程中始终沿皮带输料机20的中心位置进行运输，便于后续对金属板的定位和切割。
29.实施例2：
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种柔性金属板材剪切装置，包括切割台1，切割台1在来料方向外侧设有第一安装架2，第一安装架2下端固定连接有压紧气缸3，压紧气缸3主轴端固定连接有缓冲板4，缓冲板4内部滑动连接有第一导向杆5，第一导向杆5一端固定连接有压紧座6，压紧座6内部固定连接有滚珠丝杆直线模组7，滚珠丝杆直线模组7的滑块端面转动连接有修整滚轮8，压紧座6上端固定连接有第一缓冲弹簧9，第一缓冲弹簧9安装于第一导向杆5的外侧，且第一缓冲弹簧9另一端与缓冲板4固定连接。
32.具体的，切割台1一端固定连接有皮带输料机20，皮带输料机20的机体上端对称设有调节座21，调节座21内部设有固定杆22，固定杆22一端固定连接有柔性挡板23，调节座21上端中部通过螺纹固定连接有限位螺栓24。
33.具体的，切割台1外侧与第一安装架2并列位置处固定连接有第二安装架10，第二安装架10下端固定连接有切割气缸11，切割气缸11主轴端固定连接有切割刀具12，切割刀具12内部滑动连接有第二导向杆13，第二导向杆13上端与第二安装架2固定连接，且第二导向杆13另一端外侧设有第二缓冲弹簧14，第二缓冲弹簧14一端与切割刀具12固定连接。
34.具体的，切割台1内部固定连接有液压缸15，液压缸15主轴端固定连接有移动平台16，移动平台16与切割台1滑动连接，移动平台16一侧设有支撑辊17，支撑辊17端部与切割台1转动连接。
35.具体的，切割台1内部滑动连接有调节架18，调节架18内侧端面通过螺栓固定连接有接料板19，且调节架18上端面开设有刻度线。
36.具体的，切割台1端部外侧通过螺纹固定连接有限位手柄25，且限位手柄25端部与调节架18相抵触。
37.具体的，切割刀具12与移动平台16之间交错设置，且切割刀具12与移动平台16相邻的一侧端面所在的竖直平面间的距离小于1mm。
38.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，在切割阶段，金属板被输送至端部与接料板19相抵触的位置后，由压紧座6进行压紧固定，通过设置的与切割台1滑动连接的调节架18，可以改变接料板19的位置，并通过设置的刻度线对切割位置进行标记测量，可以准确地读出切割的金属板部分的尺寸，从而可以根据实际切割需求进行调节。
39.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，将待剪切的金属板放置于皮带输料机20的输料皮带上端，根据金属板的尺寸调节柔性挡板23之间的距离，使金属板沿皮带输料机20的皮带中间位置运输，当金属板位置在前的一端与接料板19相抵触时，金属板到达切割位置，此时皮带输料机20停止运行，压紧气缸3通电运行推动缓冲板4下行，缓
冲板4通过第一缓冲弹簧9推动压紧座6下行，使压紧座6下端与金属板相贴合，并将金属板进行压紧固定，待金属板固定后，切割气缸11通电运行推动切割刀具12下行，将金属板进行剪切，带金属板剪切完成后，切割气缸11带动切割刀具12复位，液压缸15运行伸展，并推动移动平台16移动一定距离，使切割后的金属板轮廓边缘完全位于移动平台16上端面，滚珠丝杆直线模组7通电运行，通过丝杆的转动带动滑座移动，滑座带动修整滚轮8往复移动，修整滚轮8自身同时在转动，并将切割后的金属板边缘进行压平。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。