一种具有固液分离功能的金属切削机的制作方法

本技术涉及金属切削机，具体为一种具有固液分离功能的金属切削机。

背景技术：

1、在进行金属切削时，需要使用到金属切削机来进行处理，现有的金属切削机在使用的过程中需要使用到切削液来对金属切削进行辅助使用，提高金属切削的效率，同时现有的金属切削机的种类有很多，例如：

2、公开号为cn215547139u公开了一种高效率的金属切削机床，该机床通过设置金属切削机床本体、支撑板、双头电机、往复丝杠、通槽、滑动块、气盒、喷头、连接板、风机、管道、气管、伸缩管、放置口和收集斗的配合使用，解决了现有的金属切削机床使用中需要定期清理金属切削机床内部的金属碎渣，清理金属碎渣时需要先将金属切削机床关闭，再手动进行清理，不能在金属切削机床使用中进行清理，降低了金属切削机床工作效率的问题，该高效率的金属切削机床，具备了高效率的优点，提高了金属切削机床的实用性，但是还存在着一定的弊端，首先，在切削液冲洗的过程中，将会携带加工所产生的废屑掉落，为了更加方便的对废屑与切削液进行收集处理，因此需要对金属废屑与切削液分离收集，现有的金属切削机不能很好的对其进行处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有固液分离功能的金属切削机，以解决上述背景技术提出在切削液冲洗的过程中，将会携带加工所产生的废屑掉落，为了更加方便的对废屑与切削液进行收集处理，因此需要对金属废屑与切削液分离收集，现有的金属切削机不能很好的对其进行处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体、固定板、液体收集箱以及固体收集箱；

3、其中，所述金属切削机本体的中部位置固定连接有固定板，且所述金属切削机本体的下方内部滑动设置有液体收集箱，同时所述液体收集箱的内部可拆卸设置有固体收集箱；

4、还包括：

5、所述固定板的表面轴承伸入有蜗杆，且所述蜗杆伸入到固定板内部的一端外侧啮合连接有蜗轮，并且所述蜗轮的顶部边缘位置开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有贴合设置有夹持板，同时所述夹持板的顶端位置伸出固定板的外侧；

6、所述固定板的表面位置开设有下料口，所述固体收集箱的底部位置贯穿开设有出液口，且所述固体收集箱的左右两侧位置均轴承连接有弹性转动齿轮，所述弹性转动齿轮的轴端外侧位置缠绕有拉绳，且所述拉绳的另一端通过定滑轮伸入到固体收集箱的内部并且捆绑在贴合板的一端，所述贴合板的表面位置等间距开设有通孔。

7、优选的，所述蜗轮的底端位置轴承连接在固定板的内壁，且所述转动槽通过蜗轮与固定板的内壁之间构成转动结构，进而方便蜗轮带动转动槽在固定板的内壁进行旋转。

8、优选的，所述夹持板的底端通过转动槽与固定板的顶部位置之间构成滑动结构，且两组所述夹持板的位移方向相反，从而方便夹持板在金属切削机本体的内部进行旋转。

9、优选的，所述液体收集箱的左右两端内壁位置固定有弹簧导向杆，且所述弹簧导向杆的外侧滑动设置有固体收集箱，同时所述液体收集箱的内壁上设置有固定齿条，从而使得液体收集箱在弹簧导向杆的外侧进行滑动。

10、优选的，所述固定齿条与弹性转动齿轮之间为啮合连接，且所述液体收集箱与固定齿条之间为一体化设置，同时所述弹性转动齿轮连接在液体收集箱内壁的一端位置通过弹簧与固体收集箱的内壁相连接，以便于弹性转动齿轮在液体收集箱的内壁发生复位的现象。

11、优选的，所述贴合板的外侧与固体收集箱的内壁之间相贴合，且所述贴合板通过拉绳与固体收集箱的内壁之间构成滑动结构，方便贴合板在固体收集箱的内部进行来回的滑动。

12、优选的，所述通孔的数量与出液口的数量为一一对应设置，且所述贴合板通过复位弹簧与固体收集箱的内壁之间构成弹性滑动结构，进而方便通孔与出液口之间相对应设置。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

14、(1)该具有固液分离功能的金属切削机，设置有蜗杆，通过旋转蜗杆，使得蜗杆伸入到固定板内部的一端进行旋转，故而使得蜗杆将会带动蜗轮在金属切削机本体的内部进行转动，并且蜗轮将会带动转动槽进行转动，同时转动槽将会带动两组夹持板在固定板的顶部位置进行移动，从而使得夹持板将会对金属件进行限位夹持，防止金属件在加工的过程中发生偏移的现象；

15、(2)该具有固液分离功能的金属切削机，设置有固体收集箱，通过固体收集箱对废料的收集，使得固体收集箱的两端将会在弹簧导向杆的外侧进行下降，并且通过弹性转动齿轮与固定齿条之间的啮合连接，使得弹性转动齿轮将会在固体收集箱的内部进行旋转，同时弹性转动齿轮的轴端将会带动拉绳进行收卷，同时拉绳的另一端将会带动贴合板通过复位弹簧在固体收集箱的底端内部滑动，使得通孔与出液口相对应，使得切削液将会流通到液体收集箱的内部，通过以上操作，实现了金属废屑与切削液的固液分离的目的。

技术特征：

1.一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体(1)、固定板(2)、液体收集箱(8)以及固体收集箱(9)；

2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述蜗轮(4)的底端位置轴承连接在固定板(2)的内壁，且所述转动槽(5)通过蜗轮(4)与固定板(2)的内壁之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述夹持板(6)的底端通过转动槽(5)与固定板(2)的顶部位置之间构成滑动结构，且两组所述夹持板(6)的位移方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述液体收集箱(8)的左右两端内壁位置固定有弹簧导向杆(10)，且所述弹簧导向杆(10)的外侧滑动设置有固体收集箱(9)，同时所述液体收集箱(8)的内壁上设置有固定齿条(12)。

5.根据权利要求4所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述固定齿条(12)与弹性转动齿轮(11)之间为啮合连接，且所述液体收集箱(8)与固定齿条(12)之间为一体化设置，同时所述弹性转动齿轮(11)连接在液体收集箱(8)内壁的一端位置通过弹簧与固体收集箱(9)的内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述贴合板(14)的外侧与固体收集箱(9)的内壁之间相贴合，且所述贴合板(14)通过拉绳(13)与固体收集箱(9)的内壁之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述通孔(16)的数量与出液口(901)的数量为一一对应设置，且所述贴合板(14)通过复位弹簧(15)与固体收集箱(9)的内壁之间构成弹性滑动结构。

技术总结
本技术公开了一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体、固定板、液体收集箱以及固体收集箱；还包括：所述固定板的表面轴承伸入有蜗杆，且所述蜗杆伸入到固定板内部的一端外侧啮合连接有蜗轮，所述转动槽的内部设置有贴合设置有夹持板，同时所述夹持板的顶端位置伸出固定板的外侧；所述贴合板的表面位置等间距开设有通孔。该具有固液分离功能的金属切削机，设置有蜗杆，通过旋转蜗杆，并且蜗轮将会带动转动槽进行转动，同时转动槽将会带动两组夹持板在固定板的顶部位置进行移动，从而使得夹持板将会对金属件进行限位夹持，防止金属件在加工的过程中发生偏移的现象。

技术研发人员：卢清莲
受保护的技术使用者：卢清莲
技术研发日：20220826
技术公布日：2024/1/13