一种阀套加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及一种阀套加工设备。


背景技术：

2.助力阀包括阀套和阀两部分，阀套与阀芯上均设有油孔，阀套和阀芯上不同位置的油孔相互连通可形成流动方向不同的闭合油路。转向盘通过输入轴与扭力杆连接，扭力杆的另一端与阀芯连接。当阀芯与阀套发生相对运动，这样就会改变阀套与阀芯之间油道的通断关系和液压油的流动方向，进而通过液压传动机构带动车轮朝不同方向转动。
3.为了便于加工油槽时定位，通常会在阀套的一端加工一开口的基准孔。为了防止划伤，通常还会在基准孔开口处设置倒角。目前阀套基准孔上的倒角主要是由人工使用锉刀手动加工的，有时也会使用倒角机加工，因此目前阀套上的基准孔需要经过两道工序才能加工完成，工艺步骤较为繁琐，生产效率较低，使用人工加工阀套基准孔上的倒角时，操作人员的劳动强度大，而且需要配置多个操作工人，这样就会造成人力资源的浪费，增加企业的生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种阀套加工设备。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种阀套加工设备，其特征在于，包括：
7.下料机构，该下料机构由收集箱、下料盘和下料轨道组成，所述收集箱的外部设有第一电机，所述第一电机与下料盘连接，所述下料轨道与收集箱连接，且位于下料盘的下端；
8.支撑机构，该支撑机构由支撑板、第一气缸、第二气缸、移动座、固定座和压紧块组成，所述第一气缸安装在支撑板的一侧，所述移动座与第一气缸连接，所述固定座安装在移动座上，所述压紧块可滑动的安装在固定座上且与第二气缸连接，所述第二气缸安装在固定座上，所述固定座上设有一固定口，该固定口与下料轨道对应设置；以及
9.用于对阀套加工的加工机构，该加工机构设置在支撑机构的一端，与第一气缸对立设置。
10.在本实用新型的这种阀套加工设备中，所述下料轨道呈弧形。
11.在本实用新型的这种阀套加工设备中，所述固定座上设有一滑动槽，所述压紧块设置在滑动槽中，所述滑动槽与固定口连通。
12.在本实用新型的这种阀套加工设备中，所述加工机构包括：
13.安装座，所述安装座上设有第三气缸；
14.安装在第三气缸上的支撑座，所述支撑座上设有第二电机和切割盘，所述第二电机与切割盘之间通过皮带连接。
15.在本实用新型的这种阀套加工设备中，所述支撑板上设有一挡板，该挡板与压紧
块配合。
16.在本实用新型的这种阀套加工设备中，所述支撑板上还设有一排料件。
17.在本实用新型的这种阀套加工设备中，所述下料盘上设有多处下料缺口，所述下料缺口由第一u型口和第二u型口组成，所述第一u型口的直径小于第二u型口的直径。
18.在本实用新型的这种阀套加工设备中，所述下料轨道中具有与第一u型口配合的第一滑槽和与第二u型口配合的第二滑槽，所述第二滑槽设置在下料轨道的内侧壁上，且位于第一u型口的两侧。
19.实施本实用新型的这种阀套加工设备，具有以下有益效果：该阀套加工设备不仅能够自动化排下阀套，同时还能够自动对阀套定位，准确的使其到达指定位置，通过加工机构对阀套进行切割，不仅能够一步完成切割，同时加快了工作进度，提高工作效率，节省人工。
附图说明
20.图1为本实用新型的阀套加工设备结构示意图；
21.图2为图1中的加工机构结构示意图；
22.图3为图1中的支撑机构结构示意图；
23.图4为图1中下料机构内部结构示意图；
24.图5为图4中的第一电机、下料盘、第一配合件、第二配合件和下料轨道结构示意图；
25.图6为本实用新型中的阀套和切割盘结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1至图6所示，本实用新型的这种阀套加工设备，包括下料机构1、支撑机构2和加工机构3。下料机构1用于储存阀套4，并且将储存的阀套4排出，进行下一步加工。支撑机构2用于支撑下料轨道8和加工机构3，加工机构3用于对阀套4进行切割。
28.下料机构1由收集箱6、下料盘7和下料轨道8组成。下料轨道8呈弧形，下料轨道8的下端通过支撑块9安装在支撑板10上。收集箱6的外部设有第一电机11，第一电机11与下料盘7连接，下料轨道8与收集箱6连接，且位于下料盘7的下端。
29.下料盘7上设有多处下料缺口12，下料缺口12由第一u型口13和第二u型口14组成，第一u型口13的直径小于第二u型口14的直径。下料轨道8中具有与第一u型口13配合的第一滑槽15和与第二u型口14配合的第二滑槽16，第二滑槽16设置在下料轨道8的内侧壁上，且位于第一滑槽15的两侧。
30.阀套4由第一凸台17和第二凸台18组成，第一凸台17与第一u型口13配合，第二凸台18与第二u型口14配合。在第二凸台18上需要切割一道油槽19，通过在切割盘20上设置与其相对应的形状即可，可以避免了加工步骤繁琐，同时还能够提高工作效率。
31.在收集箱6中还具有第一配合件21和第二配合件22，第一配合件21位于下料盘7的一侧，第二配合件22位于下料盘7的另一侧，使得下料盘7处于第一配合件21和第二配合件
22的中间，留出阀套4进入下料缺口12中的下料区域。在第一配合件21上设有第一导向斜面23，第二配合件22上设有第二导向斜面24，用于对阀套4进行导向。
32.收集箱6上设有进料轨道25，进料轨道25的一端完全开口，另一端封闭，但是下端开设一下料口26，与收集箱6内部连通，使得阀套4从下料口26中排下。收集箱6中还具有一倾斜板27，该倾斜板27向下料盘7的方向倾斜，用于导向阀套4。
33.支撑机构2由支撑板10、第一气缸28、第二气缸29、移动座30、固定座31和压紧块32组成。第一气缸28安装在支撑板10的一侧，移动座30与第一气缸28连接，固定座31安装在移动座30上。压紧块32可滑动的安装在固定座31上且与第二气缸29连接，第二气缸29安装在固定座31上，固定座31上设有一固定口33，该固定口33与下料轨道8对应设置。固定座31上设有一滑动槽34，压紧块32设置在滑动槽34中，滑动槽34与固定口33连通，固定口33的形状与下料缺口12的形状相同。
34.支撑板10上设有一挡板35，该挡板35与压紧块32配合。支撑板10上还设有一排料件36。当第一气缸28带动移动座30移动时，在支撑板10上设有一条形槽40，该条形槽40用于移动座30与第一气缸28连接的连接件(图中未示出)在其中滑动。移动座30移动到挡板35处时，第二气缸29推动压紧块32，使得阀套4在固定口33中滑动，与挡板35接触，压紧块32将其压紧，然后第三气缸38推动支撑座43移动，使得切割盘20缓缓的前进，对夹紧的阀套4进行切割。
35.加工机构3用于对阀套4进行加工，加工机构3设置在支撑机构2的一端，与第一气缸28对立设置。加工机构3包括安装座5和安装在第三气缸3上的支撑座37。安装座5上设有第三气缸38，支撑座37上设有第二电机39和切割盘20，第二电机45与切割盘20之间通过皮带(图中未示出)连接。第二电机45带动切割盘20转动。
36.当加工完毕之后，第二气缸29反向拉动压紧块32，然后第一气缸28继续推动移动座30移动，使得移动座30与排料件36对应，第二气缸29推动压紧块32移动，将阀套4从固定口33中推进到排料件36中排下。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。