一种高效轴承油封冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高效轴承油封冲压模具。


背景技术：

2.轴承油封的主要作用就是对轴承外圈和内圈之间的间隙进行密封，在保证轴承正常运转的前提下，使轴承内部的油液不会发生渗漏，常见的轴承油封包括环状骨架和密封圈，骨架能够直接与轴承配合，而密封圈则对骨架与轴承之间的缝隙进行密封，从而对轴承内部进行密封，轴承油封在生产过程中需要用到冲压模具，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具，现有技术中的轴承油封冲压模具结构较为固定，导致模腔内不易清理，且出现损坏时不便维护，以此降低了轴承油封冲压模具的实用性，为此，这里推出一种高效轴承油封冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效轴承油封冲压模具，具备便于维护的优点，解决了一种高效轴承油封冲压模具维护不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效轴承油封冲压模具，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有台板，所述台板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的顶部活动连接有下模板，所述安装槽内腔的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块的一侧与下模板的表面固定连接，所述卡槽内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块远离弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与卡块的顶部活动连接，所述台板的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套相对的一侧固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有上模板，所述竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的表面贯穿连接有气缸，所述气缸的底部与升降板的顶部固定连接。
5.优选的，所述安装板的两侧均固定连接有安装片，安装片的表面开设有安装孔。
6.优选的，所述安装板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
7.优选的，所述竖板相反的一侧均固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。
8.优选的，所述竖板右侧的底部固定连接有控制面板，所述竖板左侧的底部固定连接有接线盒。
9.优选的，所述升降板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与横板的内腔活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过安装板、台板、安装槽、垫块、下模板、卡槽、卡块、限位槽、弹簧、滑块、限位板、固定板、竖板、滑槽、螺杆、螺纹套、升降板、上模板、横板和气缸的配合，使高
效轴承油封冲压模具可以同时对三个轴承油封进行加工，并能够通过便捷的拆装结构对压模机构进行拆卸清理维护，以此提高了高效轴承油封冲压模具的使用效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置防滑垫，用于增加安装板底部与安装面之间的摩擦系数，通过设置把手，便于工作人员搬起高效轴承油封冲压模具进行移动，通过设置控制面板，便于工作人员通过输入信号指令的方式对高效轴承油封冲压模具进行操作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、安装板；2、台板；3、安装槽；4、垫块；5、下模板；6、卡槽；7、卡块；8、限位槽；9、弹簧；10、滑块；11、限位板；12、固定板；13、竖板；14、滑槽；15、螺杆；16、螺纹套；17、升降板；18、上模板；19、横板；20、气缸；21、防滑垫；22、把手；23、控制面板；24、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种高效轴承油封冲压模具，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有台板2，台板2的顶部开设有安装槽3，安装槽3内腔底部的两侧均固定连接有垫块4，垫块4的顶部活动连接有下模板5，安装槽3内腔的两侧均开设有卡槽6，卡槽6的内腔活动连接有卡块7，卡块7的一侧与下模板5的表面固定连接，卡槽6内腔的一侧开设有限位槽8，限位槽8的内腔固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有滑块10，滑块10远离弹簧9的一侧固定连接有限位板11，限位板11的底部与卡块7的顶部活动连接，台板2的两侧均固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有竖板13，竖板13相对的一侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔活动连接有螺杆15，螺杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16相对的一侧固定连接有升降板17，升降板17的底部固定连接有上模板18，竖板13相对一侧的顶部固定连接有横板19，横板19的表面贯穿连接有气缸20，气缸20的底部与升降板17的顶部固定连接，安装板1的两侧均固定连接有安装片，安装片的表面开设有安装孔，安装板1的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹，竖板13相反的一侧均固定连接有把手22，把手22的表面套设有防滑套，竖板13右侧的底部固定连接有控制面板23，竖板13左侧的底部固定连接有接线盒，升降板17顶部的两侧均固定连接有限位杆24，限位杆24的表面与横板19的内腔活动连接，通过设置防滑垫21，用于增加安装板1底部与安装面之间的摩擦系数，通过设置把手22，便于工作人员搬起高效轴承油封冲压模具进行移动，通过设置控制面板23，便于工作人员通过输入信号指令的方式对高效轴承油封冲压模具进行操作，通过安装板1、台板2、安装槽3、垫块4、下模板5、卡槽6、卡块7、限位槽8、弹簧9、滑块10、限位板11、固定板
12、竖板13、滑槽14、螺杆15、螺纹套16、升降板17、上模板18、横板19和气缸20的配合，使高效轴承油封冲压模具可以同时对三个轴承油封进行加工，并能够通过便捷的拆装结构对压模机构进行拆卸清理维护，以此提高了高效轴承油封冲压模具的使用效率以及实用性。
20.使用时，轴承油封加工工作人员将轴承油封工件放置在下模板5的内腔，然后，启动气缸20，气缸20的输出端带动升降板17向下移动，升降板17带动上模板18向下移动至其底部卡入下模板5的内腔，以此对轴承油封工件进行冲压，高效轴承油封冲压模具长期使用后，轴承油封加工工作人员可以向相反的一侧拉动滑块10，滑块10带动限位板11向相反的一侧移动至限位板11的表面与卡块7的表面脱离，即可向上拆下下模板5，对其进行清理维护和修复。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。