一种用于机电配件加工的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电配件技术领域，具体为一种用于机电配件加工的打孔装置。


背景技术：

2.机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具。一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件；机电配件多种多样。
3.但现有的打孔装置在使用时，无法将不同长度的机电配件进行夹持固定，从而无法对机电配件进行打孔，而传统的方式都是换不同的夹持板将机电配件进行固定，导致降低打孔效率和生成速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种用于机电配件加工的打孔装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机电配件加工的打孔装置，包括打孔箱、支撑腿，所述打孔箱内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有电动伸缩杆、放置板、承载板、滑杆一、滑板，所述电动伸缩杆底部与打孔箱内壁固定连接，所述电动伸缩杆顶部与放置板底部固定连接，所述放置板顶部与承载板底部固定连接，所述承载板一侧与滑杆一一端固定连接，所述滑杆一外壁与滑板内壁滑动连接，所述滑板一端固定安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有夹持板；
6.所述打孔箱内部设置有打孔机构。
7.优选的，所述打孔机构包括有安装板、电机、螺纹杆，所述安装板一端与打孔箱一侧固定连接，所述安装板顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端通过轴承与打孔箱内壁转动连接，所述螺纹杆外壁与移动板内壁螺纹连接，所述移动板内壁滑动连接有滑杆二，所述移动板底部固定安装有打孔器。
8.优选的，所述打孔箱内壁固定安装有收集箱，所述收集箱内壁固定安装有吸尘器，所述吸尘器顶部连通设置有伸缩软管，所述吸尘器的数量为两个，所述吸尘器分别对称分布在收集箱内部，能够将打孔过程中产生的灰尘进行收集。
9.优选的，所述滑板一侧与承载板一侧之间设置有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧分别对称分布在放置板顶部四周，所述滑杆一的数量为两个，所述滑杆一分别对称分布在放置板顶部。
10.优选的，所述夹持板的数量为两个，所述夹持板一侧开设有固定槽，所述夹持板的材质为橡胶材质，所述夹持板分别对称分布在放置板顶部两端，能够快速的将机电配件进行夹持固定。
11.优选的，所述移动板的材质为橡胶材质，所述移动板位于螺纹杆与滑杆二上，能够使移动板移动，从而能够调节打孔器的位置。
12.优选的，所述打孔箱底部与支撑腿顶部固定连接，所述打孔箱正面安装有活动门。
13.本实用新型提供了一种用于机电配件加工的打孔装置。该用于机电配件加工的打孔装置具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型中：该用于机电配件加工的打孔装置，通过安装在打孔箱内部的夹持机构实现了能够快速将机电配件进行夹持固定，解决了无法将不同长度的机电配件进行夹持固定的问题，避免了无法对机电配件进行打孔，提高了打孔效率和生成速度，并且能够有效的收集打孔时产生的灰尘；
15.(2)本实用新型中：该用于机电配件加工的打孔装置，通过安装在打孔箱内部的打孔机构实现了能够快速对机电配件进行打孔，提高了打孔器移动时的稳定性和打孔的准确性，保证了打孔质量，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型装置的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持机构的部分结构示意图。
20.图中：打孔箱1、支撑腿2、夹持机构3、电动伸缩杆301、放置板302、承载板303、滑杆一304、滑板305、连接板306、夹持板307、收集箱308、吸尘器309、伸缩软管310、打孔机构4、安装板401、电机402、螺纹杆403、移动板404、滑杆二405、打孔器406。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机电配件加工的打孔装置，包括打孔箱1、支撑腿2，打孔箱1内部设置有夹持机构3，夹持机构3包括有电动伸缩杆301、放置板302、承载板303、滑杆一304、滑板305，电动伸缩杆301底部与打孔箱1内壁固定连接，电动伸缩杆301顶部与放置板302底部固定连接，放置板302顶部与承载板303底部固定连接，承载板303一侧与滑杆一304一端固定连接，滑杆一304外壁与滑板305内壁滑动连接，滑板305一端固定安装有连接板306，连接板306顶部固定安装有夹持板307；
22.打孔箱1内部设置有打孔机构4，打孔机构4包括有安装板401、电机402、螺纹杆403，安装板401一端与打孔箱1一侧固定连接，安装板401顶部与电机402底部固定连接，电机402输出端与螺纹杆403一端固定连接，螺纹杆403另一端通过轴承与打孔箱1内壁转动连接，螺纹杆403外壁与移动板404内壁螺纹连接，移动板404内壁滑动连接有滑杆二405，移动板404底部固定安装有打孔器406，打孔箱1内壁固定安装有收集箱308，收集箱308内壁固定安装有吸尘器309，吸尘器309顶部连通设置有伸缩软管310，吸尘器309的数量为两个，吸尘器309分别对称分布在收集箱308内部，能够将打孔过程中产生的灰尘进行收集，滑板305一侧与承载板303一侧之间设置有弹簧，弹簧的数量为四个，弹簧分别对称分布在放置板302顶部四周，滑杆一304的数量为两个，滑杆一304分别对称分布在放置板302顶部，夹持板307的数量为两个，夹持板307一侧开设有固定槽，夹持板307的材质为橡胶材质，夹持板307分别对称分布在放置板302顶部两端，能够快速的将机电配件进行夹持固定，移动板404的材质为橡胶材质，移动板404位于螺纹杆403与滑杆二405上，能够使移动板404移动，从而能够
调节打孔器406的位置，打孔箱1底部与支撑腿2顶部固定连接，打孔箱1正面安装有活动门，实现了能够快速将机电配件进行夹持固定，解决了无法将不同长度的机电配件进行夹持固定的问题，避免了无法对机电配件进行打孔，提高了打孔效率和生成速度，并且能够有效的收集打孔时产生的灰尘，实现了能够快速对机电配件进行打孔，提高了打孔器移动时的稳定性和打孔的准确性，保证了打孔质量，提高了装置的实用性。
23.该用于机电配件加工的打孔装置在使用时，操作人员通过打开安装在打孔箱1正面的活动门将需要打孔的机电配件放置到两个夹持板307之间，通过拉动夹持板307移动带动连接板306移动，通过连接板306移动带动两个滑板305在两个滑杆一304上滑动，从而能够将不同长度的机电配件进行夹持固定，当需要打孔时，通过启动电动伸缩杆301工作带动放置板302移动，从而能够机电配件移动到打孔器406的下方，此时通过启动电机402转动带动螺纹杆403转动，通过螺纹杆403转动带动移动板404在滑杆二405上滑动，通过移动板404滑动带动打孔器406移动，此时通过启动打孔器406能够对机电配件进行打孔，此时通过启动安装收集箱308内部吸尘器309工作将打孔产生的灰尘通过伸缩软管310进行收集，最终实现了能够快速将机电配件进行夹持固定，解决了无法将不同长度的机电配件进行夹持固定的问题，避免了无法对机电配件进行打孔，提高了打孔效率和生成速度，并且能够有效的收集打孔时产生的灰尘，实现了能够快速对机电配件进行打孔，提高了打孔器移动时的稳定性和打孔的准确性，保证了打孔质量，提高了装置的实用性。