一种金属管材挤压机成品管材校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工校正技术领域，特别是一种金属管材挤压机成品管材校正装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，目前技术中，一些金属管材挤压机挤压的成品管材出料的过程中，一般都是通过在支架上设置挡板来为成品管材进行导向，避免成品管材的一端发生偏位，导致成品管材发生变形，但是其导向方式虽然成本低廉，但是成品管材在支架上位移时会与支架接触，阻力过大也会导致成品管材发生变形，同时使用挡板对成品管材进行导向，也无法针对不同粗细的管材进行导向，使用较为不便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的金属管材挤压机成品管材校正装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于金属管材挤压机成品管材校正装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材挤压机成品管材校正装置，其包括，主体组件，包括挤压机本体、支架以及支撑件，所述支架固定于所述挤压机本体一侧，所述支撑件位于所述支架顶部；以及
7.调节组件，设置于所述支架顶部，包括位移件、夹持件以及限位件，所述位移件固定于所述支架顶部，所述夹持件位于所述位移件内，所述限位件设置于所述位移件上。
8.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑柱以及滚轮，所述支撑柱固定于所述支架顶部，所述滚轮转动连接于所述支撑柱内。
9.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：所述位移件包括导轨、活动板以及夹块，所述导轨固定于所述支架顶部，所述活动板滑动连接于所述导轨外侧，所述夹块位于所述活动板顶部。
10.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：所述位移件还包括挡块，其固定于所述导轨上。
11.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：
所述夹持件包括螺纹杆以及活动块，所述螺纹杆一端插接于所述活动板内，所述活动块设置于所述螺纹杆外侧。
12.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括转盘，所述转盘固定于所述螺纹杆一端。
13.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位块以及滑轮，所述限位块滑动于所述导轨内，所述滑轮设置于所述限位块和所述活动板上。
14.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括连接板以及螺纹销，所述连接板一端插接于所述活动板内，所述螺纹销设置于所述连接板上，所述导轨上开设有限位孔，所述螺纹销一端插接于所述限位孔内。
15.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括限位板，其设置于所述活动板内。
16.作为本实用新型所述金属管材挤压机成品管材校正装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括弹簧，所述弹簧设置于所述活动板内，所述弹簧两端分别与所述限位板和所述活动板内壁固定。
17.本实用新型有益效果为：通过主体组件用于对成品管材进行支撑，并配合调节组件对成品管材进行夹持校正，同时减小成品管材输出的阻力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为金属管材挤压机成品管材校正装置的结构图。
20.图2为金属管材挤压机成品管材校正装置的活动板剖视结构图。
21.图3为金属管材挤压机成品管材校正装置的活动板和限位块连接结构图。
22.图4为金属管材挤压机成品管材校正装置的支撑柱和滚轮连接结构图。
23.图5为金属管材挤压机成品管材校正装置的图1中a处局部放大结构图。
24.图6为金属管材挤压机成品管材校正装置的连接板和螺纹销连接结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种金属管材挤压机成品管材校正装置，金属管材挤压机成品管材校正装置包括主体组件100，包括挤压机本体101、支架102以及支撑件103，支架102固定于挤压机本体101一侧，支撑件103位于支架102顶部。
30.支架102用于对支撑件103进行固定，并通过支撑件103用于对挤压后的成品管材进行支撑，使挤压机本体101输出口处的成品管材能够稳定输出。
31.调节组件200，设置于支架102顶部，包括位移件201、夹持件202以及限位件203，位移件201固定于支架102顶部，夹持件202位于位移件201内，限位件203设置于位移件201上。
32.位移件201用于对成品管材的一端进行支撑，使其能够位移，并通过夹持件202对成品管材进行夹持，使位移件201能够跟随成品管材的一端进行移动，减小了成品管材输出的阻力，同时便于对不同粗细的成品管材进行夹持，限位件203用于对位移件201进行限位，防止工人在对成品管材切割时位移件201发生晃动，导致切割不便。
33.实施例2
34.参照图1~5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.具体的，支撑件103包括支撑柱103a以及滚轮103b，支撑柱103a固定于支架102顶部，滚轮103b转动连接于支撑柱103a内。
36.支撑柱103a固定在支架102的顶部，滚轮103b的两端与支撑柱103a的内壁转动连接，通过支撑柱103a用于对滚轮103b进行支撑，把并通过滚轮103b用于对成品管材进行支撑，并使其能够转动，减小成品管材出料的阻力，同时对挤压机本体101出口处进行支撑，避免成品管材在出料的过程中受力不均匀，导致成品管材发生变形，当挤压机本体101将成品管材通过出料口挤压出后，成品管材首先与滚轮103b接触，通过滚轮103b对成品管材进行支撑，并减小成品管材出料的阻力。
37.具体的，位移件201包括导轨201a、活动板201b以及夹块201c，导轨201a固定于支架102顶部，活动板201b滑动连接于导轨201a外侧，夹块201c位于活动板201b顶部。
38.导轨201a用于对活动板201b进行支撑，并使活动板201b能够在导轨201a的表面有一定的行程，夹块201c的数量为两，设置在活动板201b顶部的两侧，且两个夹块201c均呈弧形设置，两个夹块201c闭合时呈圆形，通过夹块201c用于对成品管材进行夹持，使成品管材位移时更加稳定。
39.具体的，位移件201还包括挡块201d，其固定于导轨201a上。
40.挡块201d的数量为三个，固定在导轨201a的两侧和顶部，通过挡块201d用于对活动板201b进行限位阻挡，防止活动板201b在导轨201a的表面滑动时，滑出导轨201a的表面。
41.具体的，夹持件202包括螺纹杆202a以及活动块202b，螺纹杆202a一端插接于活动板201b内，活动块202b设置于螺纹杆202a外侧。
42.螺纹杆202a的一端贯穿至活动板201b的内腔，并通过轴承与活动板201b的内壁转动连接，螺纹杆202a的表面与活动板201b的内腔活动连接，螺纹杆202a表面两侧的螺纹呈反向设置，活动块202b的数量为两个，设置在螺纹杆202a表面的两侧，螺纹杆202a与活动块202b的内腔螺纹连接，活动块202b的顶部贯穿活动板201b的内腔，并与夹块201c的底部固定连接，通过螺纹杆202a用于带动两个活动块202b进行位移，活动块202b带动两个夹块
201c进行位移。
43.实施例3
44.参照图1~3、5和图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
45.具体的，夹持件202还包括转盘202c，转盘202c固定于螺纹杆202a一端。
46.转盘202c固定在螺纹杆202a的一端，通过转盘202c便于带动螺纹杆202a转动，在需要对成品管材夹持时，首先转动转盘202c带动螺纹杆202a转动，通过螺纹杆202a的转动带动两个活动块202b向相对的一侧进行位移，活动块202b带动两个夹块201c向相对的一侧进行位移，通过夹块201c对成品管材进行夹持。
47.具体的，限位件203包括限位块203a以及滑轮203b，限位块203a滑动于导轨201a内，滑轮203b设置于限位块203a和活动板201b上。
48.限位块203a的数量为两个，限位块203a的一侧贯穿导轨201a的内腔并与活动板201b的内壁固定连接，限位块203a的顶部和活动板201b内腔的顶部均设置有滑轮203b，限位块203a用于对活动板201b进行限位，防止活动板201b脱离导轨201a的表面，并增加了活动板201b在导轨201a表面位移过程中的稳定性，滑轮203b用于减小活动板201b在导轨201a表面位移的阻力，使活动板201b位移更加流畅，在成品管材持续出料的过程中，成品管材的一端带动活动板201b在导轨201a的表面进行位移，导轨201a带动滑轮203b位移，滑轮203b与导轨201a接触，减小活动板201b位移的阻力，以此便可以持续的对成品管材进行支撑。
49.具体的，限位件203还包括连接板203c以及螺纹销203d，连接板203c一端插接于活动板201b内，螺纹销203d设置于连接板203c上，导轨201a上开设有限位孔m，螺纹销203d一端插接于限位孔m内。
50.连接板203c用于对螺纹销203d进行支撑，螺纹销203d的表面与连接板203c的内腔活动连接，螺纹销203d的一端贯穿至限位孔m的内腔，并与限位孔m的内腔螺纹连接，通过螺纹销203d用于配合限位孔m通过连接板203c对活动板201b进行限位，避免成品管材出料过长时，工人在对其切割的过程中导致成品管材发生晃动，导致对成品管材切割的位置不准确。
51.具体的，限位件203还包括限位板203e，其设置于活动板201b内。
52.限位板203e用于对连接板203c进行限位，防止连接板203c脱离与活动板201b的连接，导致无法对活动板201b进行限位。
53.具体的，限位件203还包括弹簧203f，弹簧203f设置于活动板201b内，弹簧203f两端分别与限位板203e和活动板201b内壁固定。
54.弹簧203f用于对限位板203e进行限位，进而通过限位板203e对连接板203c和螺纹销203d进行限位，避免活动板201b在导轨201a的表面滑动时，螺纹销203d位移至限位孔m处，导致活动板201b无法滑动，当需要对产品的管材进行切割时，首先拉动螺纹销203d向限位孔m的方向进行位移，螺纹销203d带动连接板203c位移，连接板203c带动限位板203e位移，限位板203e位移过程中拉动弹簧203f进行位移，弹簧203f受到限位板203e的拉力产生形变，当螺纹销203d的一端位移至限位孔m处时，将螺纹销203d的一端插入限位孔m的内腔，之后旋转螺纹销203d螺纹销，将螺纹销203d旋转入限位孔m的内腔，便可对活动板201b进行限位，此时便可对成品管材进行切割，对成品管材切割后，需要解除对活动板201b的限位时，旋转螺纹销203d，将螺纹销203d旋转抽出限位孔m的外部后，松开螺纹销203d，弹簧203f
产生的拉力带动限位板203e、连接板203c和螺纹销203d向远离导轨201a的一侧进行位移，此时便可解除对活动板201b的限位。
55.在使用时，当挤压机本体101将成品管材通过出料口挤压出后，成品管材首先与滚轮103b接触，通过滚轮103b对成品管材进行支撑，并减小成品管材出料的阻力，在需要对成品管材夹持时，首先转动转盘202c带动螺纹杆202a转动，通过螺纹杆202a的转动带动两个活动块202b向相对的一侧进行位移，活动块202b带动两个夹块201c向相对的一侧进行位移，通过夹块201c对成品管材进行夹持，在成品管材持续出料的过程中，成品管材的一端带动活动板201b在导轨201a的表面进行位移，导轨201a带动滑轮203b位移，滑轮203b与导轨201a接触，减小活动板201b位移的阻力，以此便可以持续的对成品管材进行支撑，当需要对产品的管材进行切割时，首先拉动螺纹销203d向限位孔m的方向进行位移，螺纹销203d带动连接板203c位移，连接板203c带动限位板203e位移，限位板203e位移过程中拉动弹簧203f进行位移，弹簧203f受到限位板203e的拉力产生形变，当螺纹销203d的一端位移至限位孔m处时，将螺纹销203d的一端插入限位孔m的内腔，之后旋转螺纹销203d螺纹销，将螺纹销203d旋转入限位孔m的内腔，便可对活动板201b进行限位，此时便可对成品管材进行切割，对成品管材切割后，需要解除对活动板201b的限位时，旋转螺纹销203d，将螺纹销203d旋转抽出限位孔m的外部后，松开螺纹销203d，弹簧203f产生的拉力带动限位板203e、连接板203c和螺纹销203d向远离导轨201a的一侧进行位移，此时便可解除对活动板201b的限位。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。