管材挤出模具加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模具技术领域，更具体地说，涉及管材挤出模具加固装置。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于管道的挤出模具，是由内模具和外模具组成，中间留有与管道形状一致的通道，但是，管道类模具较长，容易变形，因此就有了内部的支撑加固装置。
3.现有技术中，有采用电磁铁磁力加固与电动推杆抵触加固等方式，但该类型加固方式存在以下缺陷：
4.1、采用电动推杆与电磁铁磁力加固的方式，需要电源持续支持，虽可起到加固效果，但使用成本较高，电源浪费严重；
5.2、电磁铁磁力加固的方式，在使用过程中一旦发生断电现象，磁力将不再具备，从而使内模发生松动，直接影响使用效果，导致残次品产生；
6.3、安装拆卸不便，导致后期的检修、维护、更换作业繁琐。


技术实现要素：

7.针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供管材挤出模具加固装置。
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.管材挤出模具加固装置，包括内模与外模，所述内模与外模之间设置有承接环，所述承接环与外模之间设置有一组连接件，所述承接环的中部安装有导气组件，所述导气组件上安装有一组导管，所述导管的一端贯穿并固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的外侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿并滑动连接至固定管的外侧，所述滑动杆的一端固定连接有加固板，所述加固板的外侧设置有限位块，所述限位块插接至内模的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导气组件包括微型气泵、两个连接管与环形管，所述微型气泵安装至承接环的外侧，所述微型气泵的输出端与输入端分别与两个连接管的一端固定连接，右侧所述连接管的另一端贯穿并固定连接至环形管的外侧，所述环形管套设至承接环的外侧，所述导管的一端贯穿并固定连接至环形管的中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑动杆的中部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至加固板的外侧，所述第一弹簧的另一端固定连接至固定管的外侧，所述第一弹簧处于拉伸状态。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述环形管上安装有与其连通的排气管，右侧所述连接管与排气管的中部均安装有阀门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接件包括两个对接管、插杆与第二弹簧，两个所述对接管的一端分别安装至外模与承接环上，两个所述对接管相对的一端接触，所述插杆的一端贯穿外侧对接管与外模并滑动连接至外模的外侧，所述插杆的另一端滑动连接至内侧对接管的内部，所述第二弹簧套设至插杆的中部，所述第二弹簧的一端固定连接至插杆的中部，所述第二弹簧的另一端固定连接至外侧对接管的内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述加固板的外侧固定连接有防滑垫，所述限位块的外侧固定连接至防滑垫的外侧，所述防滑垫的外侧与内模的外侧紧密接触。
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.(1)本方案在安装过程中，用户可拉动插杆，使第二弹簧处于压缩状态，随后当对应的对接管对齐后，用户可松开插杆，利用第二弹簧的弹力影响，使插杆向内侧对接管内部滑动，完成快速连接，随后将内模放置与承接环内部的合适位置，采用微型气泵运作，从而可使外界气体沿连接管导入环形管的内部，接着沿导管导入固定管中，随后固定管内的活塞板将被推动，从而使滑动杆带动加固板向内模的外侧运动，直至防滑垫与内模的外侧紧密接触，完成内模的安装加固作业，同时限位块将跟随防滑垫运动，插入内模的内部，对其进行限位，减少其发生偏移现象。
22.(2)本方案当需要对内模进行拆卸时，可拉动插杆，随后将接触的对接管拔出分离即可，完成承接环与外模的拆卸，接着可开启排气管上的阀门，随后利用第一弹簧的弹力影响，即可带动滑动杆与活塞板运动至原位，从而使固定管的内部气体沿排气管排出，此时内模与限位块分离，用户可将内模直接取下。
23.(3)本方案用户可闭合右侧连接管上的阀门，停止微型气泵运作，减少因断电发生气体流动现象，保证加固效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
26.图3为本实用新型的结构图1中b的放大示意图；
27.图4为本实用新型的结构图1中c的放大示意图。
28.图中标号说明：
29.1、内模；2、外模；3、承接环；4、连接件；41、对接管；42、插杆；43、第二弹簧；5、导气组件；51、微型气泵；52、连接管；53、环形管；6、导管；7、固定管；8、活塞板；9、滑动杆；10、加固板；11、限位块；12、第一弹簧；13、排气管；14、阀门；15、防滑垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中，管材挤出模具加固装置，包括内模1与外模2，内模1与外模2之间设置有承接环3，承接环3与外模2之间设置有一组连接件4，承接环3的中部安装有导气组件5，导气组件5上安装有一组导管6，导管6的一端贯穿并固定连接有固定管7，固定管7的内部滑动连接有活塞板8，活塞板8的外侧固定连接有滑动杆9，滑动杆9的一端贯穿并滑动连接至固定管7的外侧，滑动杆9的一端固定连接有加固板10，加固板10的外侧设置有限位块11，限位块11插接至内模1的内部。
32.加固板10的外侧固定连接有防滑垫15，限位块11的外侧固定连接至防滑垫15的外侧，防滑垫15的外侧与内模1的外侧紧密接触
33.本实用新型中，在进行安装时，用户可利用连接件4将外模2与承接环3进行快速连接，随后将内模1放置与承接环3内部的合适位置，随后利用导气组件5运作，从而外界气体沿导管6导入固定管7的内部，随后固定管7内的活塞板8将被推动，从而使滑动杆9带动加固板10向内模1的外侧运动，直至防滑垫15与内模1的外侧紧密接触，完成内模1的安装加固作业，同时限位块11将跟随防滑垫15运动，插入内模1的内部，对其进行限位，减少其发生偏移现象。
34.请参阅图1～3，其中：导气组件5包括微型气泵51、两个连接管52与环形管53，微型气泵51安装至承接环3的外侧，微型气泵51的输出端与输入端分别与两个连接管52的一端固定连接，右侧连接管52的另一端贯穿并固定连接至环形管53的外侧，环形管53套设至承接环3的外侧，导管6的一端贯穿并固定连接至环形管53的中部。
35.本实用新型中，采用微型气泵51运作，从而可使外界气体沿连接管52导入环形管53的内部，接着沿导管6导入固定管7中。
36.请参阅图1～2，其中：滑动杆9的中部套设有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定连接至加固板10的外侧，第一弹簧12的另一端固定连接至固定管7的外侧，第一弹簧12处于拉伸状态。
37.环形管53上安装有与其连通的排气管13，右侧连接管52与排气管13的中部均安装有阀门14。
38.本实用新型中，当需要对内模1进行拆卸时，可开启排气管13上的阀门14，随后利用第一弹簧12的弹力影响，即可带动滑动杆9与活塞板8运动至原位，从而使固定管7的内部气体沿排气管13排出，此时内模1与限位块11分离，用户可将内模1直接取下。
39.请参阅图1～4，其中：连接件4包括两个对接管41、插杆42与第二弹簧43，两个对接管41的一端分别安装至外模2与承接环3上，两个对接管41相对的一端接触，插杆42的一端贯穿外侧对接管41与外模2并滑动连接至外模2的外侧，插杆42的另一端滑动连接至内侧对接管41的内部，第二弹簧43套设至插杆42的中部，第二弹簧43的一端固定连接至插杆42的中部，第二弹簧43的另一端固定连接至外侧对接管41的内部。
40.本实用新型中，在安装过程中，用户可拉动插杆42，使第二弹簧43处于压缩状态，随后当对应的对接管41对齐后，用户可松开插杆42，利用第二弹簧43的弹力影响，使插杆42向内侧对接管41内部滑动，完成快速连接，同理，在拆卸时，可拉动插杆42，随后将接触的对接管41拔出分离即可。
41.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选
择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
42.工作原理：在安装过程中，用户可拉动插杆42，使第二弹簧43处于压缩状态，随后当对应的对接管41对齐后，用户可松开插杆42，利用第二弹簧43的弹力影响，使插杆42向内侧对接管41内部滑动，完成快速连接，随后将内模1放置与承接环3内部的合适位置，采用微型气泵51运作，从而可使外界气体沿连接管52导入环形管53的内部，接着沿导管6导入固定管7中，随后固定管7内的活塞板8将被推动，从而使滑动杆9带动加固板10向内模1的外侧运动，直至防滑垫15与内模1的外侧紧密接触，完成内模1的安装加固作业，接着用户可闭合右侧连接管52上的阀门14，停止微型气泵51运作，减少因断电发生气体流动现象，保证加固效果，同时限位块11将跟随防滑垫15运动，插入内模1的内部，对其进行限位，减少其发生偏移现象，当需要对内模1进行拆卸时，可拉动插杆42，随后将接触的对接管41拔出分离即可，完成承接环3与外模2的拆卸，接着可开启排气管13上的阀门14，随后利用第一弹簧12的弹力影响，即可带动滑动杆9与活塞板8运动至原位，从而使固定管7的内部气体沿排气管13排出，此时内模1与限位块11分离，用户可将内模1直接取下，整个装置，采用气动加固方式，在保证加固效果的同时减少电源浪费现象发生，节省生产成本，保证使用效果，且便于安装拆卸，后期检修、维护、更换更加便捷。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。