一种热轧板矫形装置的制作方法

1.本实用新型属于热轧板加工技术领域，具体为一种热轧板矫形装置。


背景技术：

2.热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，热轧钢板具有硬度低，加工容易，延展性能好的特点，也因其硬度较低，在使用后会较容易发生形变，需要使用矫形装置将其矫平，因此，需要一种热轧板矫形装置。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202122685216.4，板材矫平机，该实用新型板材矫平机采用具有调节矫平辊部件加工位置功能的板材矫平机方案，具有能够根据板材的厚度灵活调节矫平辊位置的特点；其中，不足点如下：
4.现有装置在使用时，无法对一些特殊形状的热轧板进行矫形，使装置在使用上具有一定的局限性，且热轧板在矫形时需要多次进行压平，现有装置无法根据矫形程度对装置进行组合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种热轧板矫形装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种热轧板矫形装置，包括支撑架、上矫平辊、下矫平辊和支架，所述支撑架内部上下方分别安装有上矫平辊和下矫平辊，所述支撑架外侧设置有支架，所述支撑架内部设置有可便于根据使用需要更换矫平辊的便于更换机构。
7.其中，所述便于更换机构包括：传动轴、连接槽、连接块、盖板和限位块，所述支撑架两侧均转动连接有传动轴，一侧所述传动轴与电机输出轴相连接，所述传动轴端部固定连接有连接槽，所述上矫平辊和下矫平辊两侧均固定连接有连接块，所述连接槽上方设置有盖板，所述盖板下方两侧固定设置有限位块，所述连接槽一侧设置有限位槽，且连接块一侧上方固定连接有拉环，所述连接槽内部形状与连接块形状均呈“三角体”，且连接槽内部形状与连接块形状相契合，且连接槽一侧表面与连接块表面均贯穿设置有螺纹孔，所述限位块表面和连接槽表面另一侧均贯穿设置有螺纹孔。
8.其中，所述支撑架两侧均固定设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑槽内部下方固定安装有电动伸缩杆底部，且上矫平辊两侧的传动轴通过轴承转动连接在滑块上方。
9.其中，所述支架上方固定安装有电动传送辊，所述支架与支撑架一侧均固定连接有卡接槽，所述支架与支撑架另一侧均固定连接有卡接块，所述卡接块上下两侧均设置有凹槽，所述卡接槽上下两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部均转动连接有卡块，且卡块与凹槽的形状相契合。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置便于更换机构，在对一些特殊形状的热轧板进行矫形时，所需要的矫形辊形状也有所不同，可以对矫形辊进行更换，且更换时，“三角体”的连接
块方便且快速的对准连接槽，使连接更换操作更加方便便捷。
12.2、本实用新型中，通过在支撑架和支架的两侧均设置卡接槽和卡接块，因在对一些特殊夏侯组昂的热轧板进行矫形时，需要进行多次矫形，因此可以根据使用需要对支撑架和支架之间组合安装，使得使用上更加实用。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧面整体结构示意简图；
14.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
15.图3为本实用新型中正面整体结构示意简图；
16.图4为本实用新型中局部立体结构示意简图。
17.图中标记：1、支撑架；101、上矫平辊；102、下矫平辊；2、卡接槽；201、卡接块；2011、凹槽；202、螺纹杆；203、卡块；3、支架；301、电动传送辊；4、传动轴；401、连接槽；402、连接块；403、盖板；4031、限位块；5、滑槽；501、滑块；502、电动伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-3，一种热轧板矫形装置，包括支撑架1、上矫平辊101、下矫平辊102和支架3，支撑架1内部上下方分别安装有上矫平辊101和下矫平辊102，支撑架1外侧设置有支架3，支撑架1内部设置有可便于根据使用需要更换矫平辊的便于更换机构。
21.进一步的，便于更换机构包括：传动轴4、连接槽401、连接块402、盖板403和限位块4031，支撑架1两侧均转动连接有传动轴4，一侧传动轴4与电机输出轴相连接，传动轴4端部固定连接有连接槽401，上矫平辊101和下矫平辊102两侧均固定连接有连接块402，连接槽401上方设置有盖板403，盖板403下方两侧固定设置有限位块4031，连接槽401一侧设置有限位槽，且连接块402一侧上方固定连接有拉环，且连接槽401内部形状与连接块402形状均呈“三角体”，且连接槽401内部形状与连接块402形状相契合，且连接槽401一侧表面与连接块402表面均贯穿设置有螺纹孔，限位块4031表面和连接槽401表面另一侧均贯穿设置有螺纹孔，根据不同形状的热轧板，对于使用矫平辊的形状也略有不同，对上矫平辊101和下矫平辊102进行更换时，将上矫平辊101和下矫平辊102两端的“三角体”连接块402卡入连接槽401，“三角体”的连接块402可以快速对准连接槽401并卡入，在实验配套设置的螺栓通过拧入连接槽401和连接块402相对应的螺纹孔中，从而将上矫平辊101或下矫平辊102进行固定，再将盖板403盖在连接槽401上方，将限位块4031卡入连接槽401一侧的限位槽中，同时再将配套设置的螺栓同时拧入连接槽401和限位块4031表面的螺纹孔中，对上矫平辊101和下矫平辊102的两端固定效果更加牢固。
22.进一步的，支撑架1两侧均固定设置有滑槽5，滑槽5内部滑动连接有滑块501，滑槽5内部下方固定安装有电动伸缩杆502,且电动伸缩杆502端部连接在滑块501底部，且上矫
平辊101两侧的传动轴4通过轴承转动连接在滑块501上方，工作人员根据需要矫形板材的厚度，可以对上矫平辊101和下矫平辊102之间的间距进行调节，通过工作人员通过控制面板控制两侧的电动伸缩杆502件同步进行伸长或者缩短，使得滑块501带动上方的传动轴4沿着滑槽5进行上下移动，从而带动上矫平辊101进行上下移动，进而调整与下矫平辊102之间的距离。
23.进一步的，支架3上方固定安装有电动传送辊301，支架3与支撑架1一侧均固定连接有卡接槽2，支架3与支撑架1另一侧均固定连接有卡接块201，卡接块201上下两侧均设置有凹槽2011，卡接槽2上下两侧均螺纹连接有螺纹杆202，螺纹杆202端部均转动连接有卡块203，且卡块203与凹槽2011的形状相契合，工作人员可以根据需要对热轧板矫形的程度，将每个支撑架1之间和支架3之间进行组合安装，将支架3一侧的卡接块201卡入另一个支撑架1一侧的卡接槽2中，工作人员通过手动转动上下两侧的螺纹杆202，使得螺纹杆202带动卡块203向内移动，使得卡块203卡入卡接块201上下两侧的凹槽2011中，从而对卡接块201限位，进而对支架3与支撑架1之间进行连接，再根据需要重复上述操作。
24.进一步的，电动传送辊301、电动伸缩杆502和电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
25.工作原理：首先，工作人员可以根据需要对热轧板矫形的程度，将每个支撑架1之间和支架3之间进行组合安装，将支架3一侧的卡接块201卡入另一个支撑架1一侧的卡接槽2中，工作人员通过手动转动上下两侧的螺纹杆202，使得螺纹杆202带动卡块203向内移动，使得卡块203卡入卡接块201上下两侧的凹槽2011中，从而对卡接块201限位，进而对支架3与支撑架1之间进行连接，再根据需要重复上述操作，将热轧板放入支撑架1内上矫平辊101和下矫平辊102之间，上矫平辊101和下矫平辊102同时向内转动，从而对热轧板进行矫形，然后通过支架3上方的电动传送辊301转动，将热轧板传送至下一个支撑架1内，再次进行矫形，如此重复，直至将热轧板矫形完成，且根据不同形状的热轧板，对于使用矫平辊的形状也略有不同，对上矫平辊101和下矫平辊102进行更换时，将上矫平辊101和下矫平辊102两端的“三角体”连接块402卡入连接槽401，“三角体”的连接块402可以快速对准连接槽401并卡入，在实验配套设置的螺栓通过拧入连接槽401和连接块402相对应的螺纹孔中，从而将上矫平辊101或下矫平辊102进行固定，再将盖板403盖在连接槽401上方，将限位块4031卡入连接槽401一侧的限位槽中，同时再将配套设置的螺栓同时拧入连接槽401和限位块4031表面的螺纹孔中，对上矫平辊101和下矫平辊102的两端固定效果更加牢固，同时，工作人员根据需要矫形板材的厚度，可以对上矫平辊101和下矫平辊102之间的间距进行调节，通过工作人员通过控制面板控制两侧的电动伸缩杆502件同步进行伸长或者缩短，使得滑块501带动上方的传动轴4沿着滑槽5进行上下移动，从而带动上矫平辊101进行上下移动，进而调整与下矫平辊102之间的距离。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。