一种热作模具钢锻打工作台的制作方法

1.本实用新型涉及锻打加工技术领域，具体为一种热作模具钢锻打工作台。


背景技术：

2.锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型，锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好，锻打加工出来的物件硬度高，坚锐耐磨，质感好，耐腐蚀性佳，可保证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。
3.在传统锻打装置中，如申请号：201721078591.x；名为：一种锻打设备。该装置包括：锻打架、沿锻打架上下运动的锻打锤以及驱动锻打锤运动的驱动电机；锻打架底部与锻打锤对应处设有锻打砧板以及电磁装置，电磁装置包括电磁线圈以及驱动电路，电磁线圈设置在所锻打砧板底部并与锻打砧板固定连接，驱动电路控制电磁线圈通的通电状态。该实用新型起到如下技术效果：通过电磁装置对锻打砧板以及与其接触的模具进行加磁，增加锻打的力度，大大降低锻打锤的提升高度，有效减少能耗；通过电磁装置对锻打模具进行固定有效避免了锻打过程中模具移位的技术问题。。
4.但是，该热作模具钢锻打工作台，因为模具在锻打的过程中水平方向上的旋转调节不便，造成锻打耗时长且工件的调节费力的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热作模具钢锻打工作台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热作模具钢锻打工作台，以解决上述背景技术中提出的现有热作模具钢锻打工作台，因为模具在锻打的过程中水平方向上的旋转调节不便，造成锻打耗时长且工件的调节费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热作模具钢锻打工作台，包括锻打平台，所述锻打平台设置在锻打气锤的正下方，所述锻打平台的内部设置有锻打孔，且锻打孔与锻打平台的内部一体成型设置，所述锻打孔的内部设置有内平台，且内平台与锻打孔的内壁一体成型设置，所述锻打孔的四周均设置有调节轮活动槽，且调节轮活动槽与锻打平台一体成型设置；
7.还包括：
8.轮毂电机轮，其设置在所述调节轮活动槽的内部，所述轮毂电机轮的上下两端均设置有连接滑动轴，且连接滑动轴与调节轮活动槽的内部水平方向卡槽滑动连接，所述锻打平台的上端面设置有滑动槽，且滑动槽与锻打平台一体成型设置；
9.滑动传动柱，其设置在所述滑动槽的上方，且滑动传动柱与调节轮活动槽固定连接，并且滑动传动柱的直径大于滑动槽。
10.优选的，所述滑动传动柱的内侧设置有驱动电机，且驱动电机的外壳与锻打平台
的上端面螺栓固定连接，所述驱动电机的输出端设置有螺纹驱动杆，且螺纹驱动杆与驱动电机的输出端传动连接，并且螺纹驱动杆贯穿滑动传动柱的内部与其内壁螺纹传动连接，驱动电机驱动螺纹驱动杆旋转，使得滑动传动柱被驱动往驱动电机的方向进行移动，滑动传动柱带动旋转的轮毂电机轮对锻打工件进行侧面挤压并使得其在旋转的轮毂电机轮带动下进行旋转调节，极大提高了装置对锻打工件的加工调节便捷性。
11.优选的，所述内平台的四周均设置有排屑孔，且排屑孔与锻打平台一体成型设置，排屑孔便于将锻打孔内部的飞屑颗粒排出，并沿着碎屑排出台滑出，便于加工残渣的收集。
12.优选的，所述锻打平台的下端设置有碎屑排出台，且锻打平台与碎屑排出台一体成型设置，飞屑颗粒排出并沿着碎屑排出台滑出，便于加工残渣的收集。
13.优选的，所述碎屑排出台的下端设置有底座，且底座与碎屑排出台一体成型设置。
14.优选的，所述底座的下端面设置有减震缓冲垫，且减震缓冲垫与底座的下端面胶黏连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过锻打平台、锻打孔、滑动槽、调节轮活动槽、内平台、轮毂电机轮、连接滑动轴、滑动传动柱、驱动电机、螺纹驱动杆的设置，先将锻打工件放置在锻打孔内部的内平台上端，之后启动锻打气锤，锻打气锤对工件进行反复敲打加工，与此同时轮毂电机轮启动旋转，当需要对锻打工件调节位置时，驱动电机驱动螺纹驱动杆旋转，使得滑动传动柱被驱动往驱动电机的方向进行移动，滑动传动柱带动旋转的轮毂电机轮对锻打工件进行侧面挤压并使得其在旋转的轮毂电机轮带动下进行旋转调节，极大提高了装置对锻打工件的加工调节便捷性，解决了现有的热作模具钢锻打工作台，因为模具在锻打的过程中水平方向上的旋转调节不便，造成锻打耗时长且工件的调节费力的问题。
17.2、通过碎屑排出台、排屑孔、减震缓冲垫的设置，排屑孔便于将锻打孔内部的飞屑颗粒排出，并沿着碎屑排出台滑出，便于加工残渣的收集，减震缓冲垫极大提高了装置整体的运行稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的锻打平台内部剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的锻打平台俯视结构示意图；
21.图中：1、锻打平台；2、碎屑排出台；3、底座；4、减震缓冲垫；5、锻打孔；6、滑动槽；7、调节轮活动槽；8、内平台；9、排屑孔；10、轮毂电机轮；11、连接滑动轴；12、滑动传动柱；13、驱动电机；14、螺纹驱动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热作模具钢锻打工作台，包括锻打平台1，锻打平台1设置在锻打气锤的正下方，锻打平台1的内部设置有锻打孔5，且锻打
孔5与锻打平台1的内部一体成型设置，锻打孔5的内部设置有内平台8，且内平台8与锻打孔5的内壁一体成型设置，锻打孔5的四周均设置有调节轮活动槽7，且调节轮活动槽7与锻打平台1一体成型设置；
24.还包括：
25.轮毂电机轮10，其设置在调节轮活动槽7的内部，轮毂电机轮10的上下两端均设置有连接滑动轴11，且连接滑动轴11与调节轮活动槽7的内部水平方向卡槽滑动连接，锻打平台1的上端面设置有滑动槽6，且滑动槽6与锻打平台1一体成型设置；
26.滑动传动柱（12），其设置在所述滑动槽（6）的上方，且滑动传动柱（12）与调节轮活动槽（7）固定连接，并且滑动传动柱（12）的直径大于滑动槽（6）。
27.进一步，滑动传动柱12的内侧设置有驱动电机13，且驱动电机13的外壳与锻打平台1的上端面螺栓固定连接，驱动电机13的输出端设置有螺纹驱动杆14，且螺纹驱动杆14与驱动电机13的输出端传动连接，并且螺纹驱动杆14贯穿滑动传动柱12的内部与其内壁螺纹传动连接，驱动电机13驱动螺纹驱动杆14旋转，使得滑动传动柱12被驱动往驱动电机13的方向进行移动，滑动传动柱12带动旋转的轮毂电机轮10对锻打工件进行侧面挤压并使得其在旋转的轮毂电机轮10带动下进行旋转调节，极大提高了装置对锻打工件的加工调节便捷性。
28.进一步，内平台8的四周均设置有排屑孔9，且排屑孔9与锻打平台1一体成型设置，排屑孔9便于将锻打孔5内部的飞屑颗粒排出，并沿着碎屑排出台2滑出，便于加工残渣的收集。
29.进一步，锻打平台1的下端设置有碎屑排出台2，且锻打平台1与碎屑排出台2一体成型设置，飞屑颗粒排出并沿着碎屑排出台2滑出，便于加工残渣的收集。
30.进一步，碎屑排出台2的下端设置有底座3，且底座3与碎屑排出台2一体成型设置。
31.进一步，底座3的下端面设置有减震缓冲垫4，且减震缓冲垫4与底座3的下端面胶黏连接，减震缓冲垫4极大提高了装置整体的运行稳定性。
32.工作原理：使用时，先将锻打工件放置在锻打孔5内部的内平台8上端，之后启动锻打气锤，锻打气锤对工件进行反复敲打加工，与此同时轮毂电机轮10启动旋转，当需要对锻打工件调节位置时，驱动电机13驱动螺纹驱动杆14旋转，使得滑动传动柱12被驱动往驱动电机13的方向进行移动，滑动传动柱12带动旋转的轮毂电机轮10对锻打工件进行侧面挤压并使得其在旋转的轮毂电机轮10带动下进行旋转调节，极大提高了装置对锻打工件的加工调节便捷性，解决了现有热作模具钢锻打工作台，因为模具在锻打的过程中水平方向上的旋转调节不便，造成锻打耗时长且工件的调节费力的问题，排屑孔9便于将锻打孔5内部的飞屑颗粒排出，并沿着碎屑排出台2滑出，便于加工残渣的收集，减震缓冲垫4极大提高了装置整体的运行稳定性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。