一种激光雕刻机用激光器冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于激光雕刻机冷却技术应用设备领域，尤其涉及一种激光雕刻机用激光器冷却装置。


背景技术：

2.激光雕刻机，即是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，其能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。
3.激光器，是激光切割机中必不可少的一个部件，其能量转换效率在很大程度上会受激光器冷却系统的影响；在激光器件运转过程中，如果可以及时地将激光器产生的热量传导出去，就可以使激光器的温度保持稳定，进而得到较高的电光转换效率，从而保障其具有良好的实用性。
4.现有技术中，在对某一个工件进行生产加工时，由于激光器需要进行长时间的激光切割处理，在此过程中会产生较高的温度，而现有常用的冷却方式大多是利用冷却液对激光器进行冷却处理，所存在的弊端则是：冷却液的长时间使用也会造成温度的升高，使得冷却液的降温效果出现下降，影响对激光器的冷却降温，实用性欠佳，在一定程度上难以满足使用需求，造成生产工作进程受限，生产成本颇高。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对激光器的冷却效果、完成对激光器件的降温冷却处理，确保其具有良好的实用性，提高工作进程，保障雕刻工作的有效开展，而保证产品成型质量，满足使用需求的一种激光雕刻机用激光器冷却装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种激光雕刻机用激光器冷却装置，包括套设在激光器外周的冷却装置本体，所述冷却装置本体包括呈同心三层中空长方体状设计的箱体，箱体内自外向内设置有两个夹层，位于所述箱体外侧的夹层内设置有水冷机构，所述水冷机构包括呈螺旋状设计的输水管，所述输水管外周均匀设置有多个散热翅片，位于所述箱体内侧的夹层内设置有风冷组件，所述风冷组件包括呈s状设计的分流板，所述分流板内均匀开设有多个导风孔，所述箱体下端设置有进冷风管，与所述进冷风管相斜对的箱体上端设置有出风管，所述箱体上端设置有用于对激光器进行紧固的紧固机构。
7.作为优选，所述箱体一侧上方外周设置有进水管，与所述进水管相斜对的箱体另一侧下方外周设置有排水管，所述进水管和排水管分别与输水管的两端相连接。
8.作为优选，所述紧固机构设置有两个，且对称设置在箱体的上下两端，所述紧固机构包括套筒，所述套筒内开设有环槽，所述环槽处设置有呈弧形状设计的夹紧板，所述夹紧板一侧设置有贯穿套筒设置的连接螺杆，所述连接螺杆上套设有锁紧螺母，所述夹紧板和套筒之间还设置有压缩弹簧。
9.作为优选，所述箱体后方设置有呈燕尾状设计的卡接块，所述卡接块外周设置有呈t形状设计的固定架，并与卡接块相卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型提供的一种激光雕刻机用激光器冷却装置，通过设置的水冷机构和风冷组件，其中，风冷组件可以与激光器所产生热量进行热交换，并将热量带出，并在个分流板的作用下，使得装置设备的冷却效果更为显著，完成对激光器的初步冷却降温；所设立的水冷机构，其一方面能够营造一个相对低温的环境，对风冷组件处的夹层进行预冷处理，保证热交换效果，另一方面，在各个散热翅片的作用下，能够将风冷组件夹层内经热交换而存有的热量进行导出，并在输水管的作用下，进一步的进行热交换，这样，不仅实现了对风冷组件实施了冷却降温动作，从而确保其对激光器的冷却降温效果，而且还能预设成为一个冷却区，配合着风冷组件，对激光器进行一定程度上的冷却降温，保证工件运行进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对激光器的冷却效果、完成对激光器件的降温冷却处理，确保其具有良好的实用性，提高工作进程，保障雕刻工作的有效开展，而保证产品成型质量，满足使用需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为一种激光雕刻机用激光器冷却装置的结构示意图；
14.图2为一种激光雕刻机用激光器冷却装置另一视角的部分内部结构剖面示意图；
15.图3为分流板的结构示意图；
16.图4为一种激光雕刻机用激光器冷却装置的结构俯视图；
17.图5为一种激光雕刻机用激光器冷却装置与激光器相配合使用的内部结构正视图；
18.以上各图中，1、冷却装置本体；2、箱体；3、水冷机构；31、输水管；32、散热翅片；4、风冷组件；41、分流板；42、导风孔；43、进冷风管；44、出风管；5、紧固机构；51、套筒；52、夹紧板；53、连接螺杆；54、锁紧螺母；55、压缩弹簧；511、环槽；6、进水管；7、排水管；8、卡接块；9、固定架；10、激光器。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种激光雕刻机用激光器冷却装置，包括套设在激光器10外周的冷却装置本体1，具体的说，冷却装置本体1包括呈同心三层中空长方体状设计的箱体2，为构成冷却装置本体1的支撑载体，确保其设立的稳定性，箱体2内自外向内设置有两个夹层，分别为两种冷却方式提供便利的放置设立空间；进一步的，位于箱体2外侧的夹层内设置有水冷机构3，水冷机构3包括呈螺旋状设计的输水管31，输水管31外周均匀设置有多个散热翅片32，具体的说，输水管31内流通有冷水，其一方面能够营造一个相对低温的环境，对风冷组件4处的夹层进行预冷处理，保证热交换效果，另一方面，在各个散热翅片32的作用下，能够将风冷组件4夹层内经热交换而存有的热量进行导出，并在输水管31的作用下，进一步的进行热交换，这样，不仅实现了对风冷组件4实施了冷却降温动作，从而确保其对激光器10的冷却降温效果，而且还能预设成为一个冷却区，配合着风冷组件4，对激光器10进行一定程度上的冷却降温，保证工件运行进程，满足使用需求；进一步的，位于箱体2内侧的夹层内设置有风冷组件4，风冷组件4包括呈s状设计的分流板41，分流板41内均匀开设有多个导风孔42，箱体2下端设置有进冷风管43，与进冷风管43相斜对的箱体2上端设置有出风管44，其中，进冷风管43与外部可以产生冷气的冷气机相连接，且冷气机为现有成熟技术，其工作原理与空调相类似，以确保通入至箱体2内的空气温度低于激光器10运行所产生的温度，进一步的，冷气自下向上移动，并在分流板41的作用下，使其均匀的散布在箱体2内，确保其能够充分包覆在箱体2内侧夹层处，进而保障其对激光器10冷却降温工作的进行，具体的，风冷组件4可以与激光器10运行过程中所产生的热量进行热交换，并将热量带出，并在个分流板41的作用下，使得装置设备的冷却效果更为显著，完成对激光器10的初步冷却降温；箱体2上端设置有用于对激光器10进行紧固的紧固机构5，其目的是防止激光器10在运行使用过程中出现偏移或松动而影响工作进程，提升装置设备的稳定性，以满足使用需求；上述过程中：通过设置的水冷机构3和风冷组件4，其中，风冷组件4可以与激光器10所产生热量进行热交换，并将热量带出，并在个分流板41的作用下，使得装置设备的冷却效果更为显著，完成对激光器10的初步冷却降温；所设立的水冷机构3，其一方面能够营造一个相对低温的环境，对风冷组件4处的夹层进行预冷处理，保证热交换效果，另一方面，在各个散热翅片32的作用下，能够将风冷组件4夹层内经热交换而存有的热量进行导出，并在输水管31的作用下，进一步的进行热交换，这样，不仅实现了对风冷组件4实施了冷却降温动作，从而确保其对激光器10的冷却降温效果，而且还能预设成为一个冷却区，配合着风冷组件4，对激光器10进行一定程度上的冷却降温，保证工件运行进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对激光器10的冷却效果、完成对激光器10件的降温冷却处理，确保其具有良好的实用性，提高工作进程，保障雕刻工作的有效开展，而保证产品成型质量，满足使用需求。
22.为了使得水冷机构3能够充分实现水冷冷却，箱体2一侧上方外周设置有进水管6，与进水管6相斜对的箱体2另一侧下方外周设置有排水管7，进水管6和排水管7分别与输水管31的两端相连接，进一步的说，进水管6与外设的输冷水设备相连接，以保证冷水的顺利输入，这样，随着冷水在输水管31内的流通，其配合着散热翅片32，将风冷组件4中所残留的
热量带走，同时，为风冷组价提供一个相对低温的环境，确保风冷组件4能够将激光器10运行过程中所产生的热量携带出去，完成相应的冷却降温工作，满足使用需求。
23.为了实现对激光器10的稳定放置，保证生产加工工作的有效开展，具体的说，紧固机构5设置有两个，且对称设置在箱体2的上下两端，紧固机构5包括套筒51，套筒51内开设有环槽511，环槽511处设置有呈弧形状设计的夹紧板52，其中，夹紧板52内侧壁上还均匀设置有多个呈弧形状设计的凸块，其与激光器10相接触，提高其防松性能，增加稳定性，夹紧板52一侧设置有贯穿套筒51设置的连接螺杆53，连接螺杆53上套设有锁紧螺母54，夹紧板52和套筒51之间还设置有压缩弹簧55，具体描述为：待激光器10放置在冷却装置本体1内后，调整夹紧板52所处位置，使其有效抵靠在激光器10的外周，随后拧紧锁紧螺母54，进而使得夹紧板52能够充分抵靠在激光器10上，并实现锁止固定，进而完成对激光器10所放置的紧固，保证其放置的稳定性，防止其发生松动或偏移，保障使用性，另外，压缩弹簧55能够在一定程度上起到顶紧作用，当然，夹紧板52和连接螺杆53的连接处，可以开设有圆槽，使得压缩弹簧55可以伸入至夹紧板52内，进而实现一定的顶紧效果，使用性强。
24.为了确保冷却装置本体1能够便利的放置在激光雕刻机上，箱体2后方设置有呈燕尾状设计的卡接块8，卡接块8外周设置有呈t形状设计的固定架9，并与卡接块8相卡接，具体描述为：固定架9利用螺栓安装在激光雕刻机上，操作简单便捷，固定架9上还开设有与卡接块8相适配的卡槽，人们可以将箱体2上的卡接块8套入卡槽中，完成放置，考虑到放置的稳定性，也可以在固定架9的后方开设沉头孔，并利用螺栓将固定架9和卡接块8相连接在一起，不仅能够限制冷却装置本体1的放置位置，防止其出现偏移，而且有效保证了其放置的稳定性，满足使用需求，确保后续雕刻工作的顺利进行。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。