一种利于多角度钻孔的仪表外壳生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种利于多角度钻孔的仪表外壳生产用打孔装置。


背景技术：

2.仪表外壳是固定仪表的工具，通常需要经过一道钻孔的工序，然后方便其拆卸安装，由于仪表外壳表面是具有曲面和角度的，而常见的钻孔机器通常是与地面平行或者垂直，这就导致在针对具有曲面和角度的仪表外壳进行钻孔作业时，现有的钻孔机器无法很好的满足钻需求，不能根据仪表外壳的表面进行更改角度。鉴于此，我们提出一种利于多角度钻孔的仪表外壳生产用打孔装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种利于多角度钻孔的仪表外壳生产用打孔装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种利于多角度钻孔的仪表外壳生产用打孔装置，包括固定架，固定架下方设有升降组件，所述固定架上设有调节组件，所述固定架包括支撑板，所述支撑板上方一侧设有一号皮带轮，所述一号皮带轮上固定安装有皮带，所述调节组件包括二号皮带轮，所述二号皮带轮设于皮带的另一侧，所述二号皮带轮下方设有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆上固定安装有升降杆，所述升降杆下方设有钻孔器。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板下方四周对称固定安装有支撑腿，所述支撑板上方一侧设有卡槽，所述支撑板一侧下方固定安装有电机箱，所述电机箱上方可转动安装有圆杆，所述一号皮带轮固定安装在圆杆上。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降组件包括底板，所述底板设于二号皮带轮正下方，所述底板上方四周固定安装有竖杆，所述竖杆上插接有升降板，所述升降板下方中部固定安装有一号气缸，所述一号气缸固定安装在底板中部上方。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述二号皮带轮下方固定安装有圆环，所述卡槽的直径小于二号皮带轮的直径，所述圆环的形状尺寸与卡槽相适配并插接在卡槽内，所述圆环一侧固定安装有固定箱，所述固定箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆可转动安装在圆环上，所述丝杆上螺纹连接有移动台。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动台下方一侧固定安装有固定柱，所述固定柱两侧可转动安装有角度杆，所述角度杆与固定柱之间插接有螺丝，所述螺丝的底端螺纹连接有螺母，所述角度杆之间中部固定安装有横杆，所述固定柱一侧固定安装有卡板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动台一侧下方固定安装有支撑箱，所述二号气缸固定安装在支撑箱内，所述升降杆插接在卡板内，所述升降杆的底端固定安装有铁链，所述铁链的另一端固定安装在横杆上，所述钻孔器固定安装在角度杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使二号皮带轮转动，并通过二号气缸带动升降杆上下移动调整钻孔器的水平角度，并通过电机带动丝杆转动驱动移动台移动确定钻孔器的水平位置，使用一号气缸抬升需要被钻孔的仪表外壳，使钻孔器始终与仪表外壳需要打孔的位置垂直，从而可以对仪表外壳进行多角度钻孔。
附图说明
13.图1为本实用新型中整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中固定架结构示意图；
15.图3为本实用新型中升降组件结构示意图；
16.图4为本实用新型中调节组件结构示意图；
17.图5为本实用新型中调节组件结构剖视图。
18.图中各个标点符号的意义为：
19.1、固定架：11、支撑板；12、支撑腿；13、卡槽；14、电机箱；15、一号皮带轮；16、圆杆；17、皮带；
20.2、升降组件：21、底板；22、竖杆；23、升降板；24、一号气缸；
21.3、调节组件：31、二号皮带轮；32、圆环；33、固定箱；34、电机；35、丝杆；36、移动台；37、支撑箱；38、二号气缸；39、升降杆；310、固定柱；311、螺丝；312、横杆；313、角度杆；314、铁链；315、钻孔器；316、螺母；317、卡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种利于多角度钻孔的仪表外壳生产用打孔装置，包括固定架1，固定架1下方设有升降组件2，固定架1上设有调节组件3，固定架1包括支撑板11，支撑板11上方一侧设有一号皮带轮15，一号皮带轮15上固定安装有皮带17，调节组件3包括二号皮带轮31，二号皮带轮31设于皮带17的另一侧，二号皮带轮31下方设有二号气缸38，二号气缸38的活塞杆上固定安装有升降杆39，升降杆39下方设有钻孔器315。
26.支撑板11下方四周对称固定安装有支撑腿12，支撑板11上方一侧设有卡槽13，支撑板11一侧下方固定安装有电机箱14，电机箱14上方可转动安装有圆杆16，一号皮带轮15固定安装在圆杆16上，电机箱14内固定安装有电机34，电机34的输出轴与圆杆16固定，从而
驱动圆杆16转动，圆杆16转动带动一号皮带轮15转动，一号皮带轮15和二号皮带轮31通过皮带17连接，从而带动二号皮带轮31及其下部的组件转动。
27.升降组件2包括底板21，底板21设于二号皮带轮31正下方，底板21上方四周固定安装有竖杆22，竖杆22上插接有升降板23，升降板23下方中部固定安装有一号气缸24，一号气缸24固定安装在底板21中部上方，将仪表外壳放置在升降板23上，通过特殊工具固定，使用一号气缸24驱动升降板23上下移动，使仪表外壳与钻孔器315接触进行钻孔。
28.二号皮带轮31下方固定安装有圆环32，卡槽13的直径小于二号皮带轮31的直径，使二号皮带轮31在支撑板11上转动的时候不会从卡槽13内掉下。
29.圆环32的形状尺寸与卡槽13相适配并插接在卡槽13内，圆环32一侧固定安装有固定箱33，固定箱33内固定安装有电机34，电机34的输出轴上固定安装有丝杆35，丝杆35可转动安装在圆环32上，丝杆35上螺纹连接有移动台36，电机34驱动丝杆35转动，使移动台36在圆环32内前后移动，使下方的钻孔器315与仪表外壳接触。
30.移动台36下方一侧固定安装有固定柱310，固定柱310两侧可转动安装有角度杆313，角度杆313与固定柱310之间插接有螺丝311，螺丝311的底端螺纹连接有螺母316，角度杆313之间中部固定安装有横杆312，固定柱310一侧固定安装有卡板317，移动台36一侧下方固定安装有支撑箱37，二号气缸38固定安装在支撑箱37内，升降杆39插接在卡板317内，升降杆39的底端固定安装有铁链314，铁链314的另一端固定安装在横杆312上，钻孔器315固定安装在角度杆313上，由于固定钻孔器315的角度杆313与固定柱310转动连接，而二号气缸38驱动升降杆39上下移动，会拉扯横杆312使角度杆313转动，从而调整钻孔器315与仪表外壳的角度，卡板317使升降杆39可以垂直升降，而不会因为拉扯横杆312导致倾斜。
31.本实施例操作人员在使用此设备时，将仪表外壳放置在升降板23上方，开启一号气缸24使升降板23上移，将仪表外壳送到钻孔器315一侧，开启电机箱14内的电机34驱动二号皮带轮31转动，将升降杆39转向需要打孔的那一侧，开启固定箱33内的电机34使丝杆35转动，驱动移动台36带动钻孔器315向仪表外壳靠近，如果需要调整角度，开启二号气缸38使升降杆39上升，拉扯横杆312使角度杆313上的钻孔器315与仪表外壳上需要打孔的位置垂直，然后开启钻孔器315对其进行钻孔。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。