一种有效防止部件弹出的四柱液压机的制作方法

1.本实用新型涉及四柱液压机技术领域，具体为一种有效防止部件弹出的四柱液压机。


背景技术：

2.四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。部件在进行挤压成型时，需要用到四柱液压机，目前现有的四柱液压机不具有防止部件弹出的功能，导致部件在进行冲压时，容易出现弹出的状况，且现有四柱液压机需要更换不同形状的压模板时步骤繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种有效防止部件弹出的四柱液压机，解决了部件在进行挤压成型时，需要用到四柱液压机，目前现有的四柱液压机不具有防止部件弹出的功能，导致部件在进行冲压时，容易出现弹出的状况，且现有四柱液压机需要更换不同形状的压模板时步骤繁琐，影响生产效率的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种有效防止部件弹出的四柱液压机，包括壳体，所述壳体上端面是开口的，所述壳体开口内滑动连接有承重板，所述壳体的开口内沿周向间隔可拆卸连接有四组圆套，四组圆套内均滑动连接有圆柱，所述圆柱一端与圆套底壁间均设有复位弹簧，所述圆柱一端与承重板下端面固定连接，所述承重板上可拆卸连接有压模板，所述承重板侧壁相对两侧壁上均滑动连接有用于夹紧压模板的夹紧装置，所述壳体上端面间隔开设有两个与壳体开口相连通容纳槽，所述壳体上端面沿周向间隔设有四个光杆，四个所述光杆上滑动连接有压板，所述光杆顶端设有顶板，所述顶板上设有油缸，所述油缸输出端与压模板间固定连接。
5.优选的，所述壳体上端面与四个光杆对应出均设有限位块。
6.优选的，所述承重板上端面开设有用于放置压模板的放置槽，所述放置槽的大小与压模板的大小相适配。
7.优选的，所述夹紧装置包括滑动连接在承重板侧壁上的固定柱，所述固定柱一端固定连接有调节手柄，所述调节手柄与承重板侧壁间固定连接有套设于固定柱上的夹紧弹簧。
8.优选的，所述圆套与壳体间经螺栓连接。
9.优选的，所述压板四角处均一体成型有连接套，所述连接套与光杆间滑动连接。
10.优选的，所述壳体下端面设有防滑层。
11.优选的，所述承重板上端面设有缓冲层。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、首先将需要压制的部件放置在压模板上的磨具槽内，启动油缸输出端，使油缸输出端带动压板下移并与压模板相抵，对置于压模板上的部件进行挤压，当压板下移并与压模板相抵时，压力带动承重板下移，承重板带动圆柱下移，圆柱下移的同时对圆套内的复位弹簧进行挤压，此时承重板位于壳体的开口内，有效避免压板对压模板上部件进行挤压时，导致部件弹出，对现场的工作人员造成伤害，当压制完成后，控制油缸输出端带动压板上移，当压板与压模板分离后，压力消失，复位弹簧自动伸展，带动压模板复位，当需要更换不同形状的压模板或压模板需要清理时，通过控制夹紧装置来解除对压模板的限位、固定，对压模板进行更换或清理后，在通过夹紧装置对压模板进行夹紧、固定，从而解决了部件在进行挤压成型时，需要用到四柱液压机，目前现有的四柱液压机不具有防止部件弹出的功能，导致部件在进行冲压时，容易出现弹出的状况，且现有四柱液压机需要更换不同形状的压模板时步骤繁琐，影响生产效率的技术问题。
14.二、通过壳体上端面设置的限位块，来避免油缸输出端带动压板对压模板上部件进行压制时，因误触、不当操作或设备失灵导致下压力度过大，对设备造成损坏。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型壳体的俯视图；
17.图3是本实用新型壳体的侧视切割图；
18.图4是本实用新型承重板内部结构示意图；
19.图5是本实用新型圆套的侧视切割图。
20.附图标记：1、壳体；2、承重板；3、圆套；4、圆柱；5、复位弹簧；6、压模板；7、光杆；8、压板；9、顶板；10、油缸；11、限位块；12、放置槽； 13、固定柱；14、调节手柄；15、夹紧弹簧；16、连接套；17、防滑层；18、缓冲层。
具体实施方式
21.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-5实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
22.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
23.实施例一，一种有效防止部件弹出的四柱液压机，包括壳体1，壳体1上端面是开口的，壳体1开口内滑动连接有承重板2，壳体1的开口内沿周向间隔可拆卸连接有四组圆套3，四组圆套3内均滑动连接有圆柱4，圆柱4一端与圆套3底壁间均设有复位弹簧5，圆柱4一端与承重板2下端面固定连接，承重板2上可拆卸连接有压模板6，承重板2侧壁相对两侧壁上均滑动连接有用于夹紧压模板6的夹紧装置，壳体1上端面间隔开设有两个与壳体1开口相连通容纳槽，壳体1上端面沿周向间隔设有四个光杆7，四个光杆7上滑动连接有压板8，光杆7顶端设有顶板9，顶板9上设有油缸10，油缸10输出端与压模板6间固定连接。
24.该实施例在使用的时候，首先将需要压制的部件放置在压模板6上的磨具槽内，启动油缸10输出端，使油缸10输出端带动压板8下移并与压模板6 相抵，对置于压模板6上的
部件进行挤压，当压板8下移并与压模板6相抵时，压力带动承重板2下移，承重板2带动圆柱4下移，圆柱4下移的同时对圆套3内的复位弹簧5进行挤压，此时承重板2位于壳体1的开口内，有效避免压板8对压模板6上部件进行挤压时，导致部件弹出，对现场的工作人员造成伤害，当压制完成后，控制油缸10输出端带动压板8上移，当压板 8与压模板6分离后，压力消失，复位弹簧5自动伸展，带动压模板6复位，当需要更换不同形状的压模板6或压模板6需要清理时，通过控制夹紧装置来解除对压模板6的限位、固定，对压模板6进行更换或清理后，在通过夹紧装置对压模板6进行夹紧、固定，从而解决了部件在进行挤压成型时，需要用到四柱液压机，目前现有的四柱液压机不具有防止部件弹出的功能，导致部件在进行冲压时，容易出现弹出的状况，且现有四柱液压机需要更换不同形状的压模板6时步骤繁琐，影响生产效率的技术问题。
25.实施例二，在实施例一的基础上，壳体1上端面与四个光杆7对应出均设有限位块11。
26.该实施例在使用的时候，通过壳体1上端面设置的限位块11，来避免油缸 10输出端带动压板8对压模板6上部件进行压制时，因误触、不当操作或设备失灵导致下压力度过大，对设备造成损坏。
27.实施例三，在实施例一的基础上，承重板2上端面开设有用于放置压模板 6的放置槽12，放置槽12的大小与压模板6的大小相适配。
28.该实施例在使用的时候，通过承重板2上端面开设的放置槽12，使得压模板6通过放置槽12置于承重板2内。
29.实施例四，在实施例一的基础上，夹紧装置包括滑动连接在承重板2侧壁上的固定柱13，固定柱13一端固定连接有调节手柄14，调节手柄14与承重板2侧壁间固定连接有套设于固定柱13上的夹紧弹簧15。
30.该实施例在使用的时候，通过调节手柄14与承重板2侧壁间固定连接的套设于固定柱13上的夹紧弹簧15，使得拉动拉块带动圆柱4一端另一端与压模板6侧壁分离时，解除对压模板6的限位，此时夹紧弹簧15跟随拉力紧缩在一起，当松开拉块后，夹紧弹簧15自动复位，带动圆柱4另一端与压模板 6侧壁相抵，从而对压模板6进行限位，圆柱4另一端与压模板6接触位置设有防滑层17(图中未示出)，用于增加圆柱4对压模板6夹紧时的摩擦力，加大夹紧效果。
31.实施例五，在实施例一的基础上，圆套3与壳体1间经螺栓连接。
32.该实施例在使用的时候，通过圆套3与壳体1间经螺栓连接，使得置于圆套3内的复位弹簧5需要更换时，转动螺栓即可对圆套3进行拆卸。
33.实施例六，在实施例一的基础上，压板8四角处均一体成型有连接套16，连接套16与光杆7间滑动连接。
34.该实施例在使用的时候，通过连接套16与光杆7间滑动连接，来避免压板8通过油缸10输出端进行移动时位置发生偏移。
35.实施例七，在实施例一的基础上，壳体1下端面设有防滑层17。
36.该实施例在使用的时候，通过壳体1下端面设置的防滑层17，来增加壳体 1置于地面时的摩擦力，避免进行压制工作时，壳体1发生偏移。
37.实施例八，在实施例一的基础上，承重板2上端面设有缓冲层18。
38.该实施例在使用的时候，通过承重架上端面设置的缓冲层18，使得压板8 与压模板6相抵时，先于承重架上的缓冲层18相抵，有效避免长期工作后，压板8与压模板6间相互产生磨损，增加使用寿命。
39.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。