一种挤压堵头结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体为一种挤压堵头结构。


背景技术：

2.在反向挤压机中，一般具有移动的盛锭筒和挤压堵头结构以及挤压模轴，挤压模轴上设置有模具。挤压时，挤压堵头结构和盛锭筒向挤压模轴和模具移动，挤压堵头挤压盛锭筒内的金属棒，通过挤压模轴上的模具对金属进行加工成型。挤压堵头结构包括挤压堵头和活动梁，挤压堵头设置在活动梁上，在同一台反向挤压机上，由于挤压堵头长时间使用造成磨损，或者在生产不同的工件时需要用到不同种类的挤压堵头，都需要进行挤压堵头的更换。
3.挤压堵头的重量一般较大，操作人员进行挤压堵头的安装时需要先用人力或者使用外部工具托着挤压堵头靠近安装位置，再用螺丝将挤压堵头固定，最后将托着挤压堵头的外部工具撤走，整个安装过程耗费体力而且很不方便，导致安装挤压堵头的时间较长，进而影响到反向挤压机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种挤压堵头结构，旨在解决现有技术中挤压堵头安装不方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种挤压堵头结构，包括：活动梁，承托座和挤压堵头；承托座固定连接于活动梁的前侧，挤压堵头可拆卸地安装在承托座上；承托座上设有第一限位部，挤压堵头上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部匹配设置，第一限位部和第二限位部可限制挤压堵头沿前后方向移动；承托座包括左限位部和右限位部，挤压堵头设于左限位部与右限位部之间，承托座的上侧设有开口，开口设于左限位部与右限位部之间，挤压堵头可经开口进出承托座，左限位部和右限位部可限制挤压堵头沿左右方向移动。
6.本实用新型中，在把挤压堵头安装到活动梁上时，只需要经过开口将挤压堵头放置在承托座里，在承托座的第一限位部与挤压堵头的第二限位部的配合下，挤压堵头在前后方向上的移动受到限制，在承托座的第三限位部和第四限位部的配合下，放置在承托座里的挤压堵头在左右方向上的移动受到限制。挤压堵头的安装过程便捷，消耗的人力较少，安装耗时短，有利于提高反向挤压机的工作效率。
7.优选地，承托座为u型座，u型座与挤压堵头形状匹配设置，左限位部为u型座的左侧部分，右限位部为u型座的右侧部分。u型座与挤压堵头形状匹配，挤压堵头与u型座的接触面积增加，有利于提高u型座对挤压堵头承托的稳定性。
8.优选地，第一限位部包括设于u型座内侧的限位条，第二限位部包括周向设置于挤压堵头的外侧壁上的限位槽，限位条设于限位槽内。挤压堵头通过u型座上的限位条和挤压堵头上的限位槽配合实现在前后方向上的限位，保持挤压堵头与u型座的前后位置稳定。
9.优选地，限位条为u型条。u型条沿u型座的内侧面延伸，使得限位条的长度更长，u型条设于挤压堵头上的限位槽内，u型条与挤压堵头接触的部分较长，能够更有效地对挤压堵头进行前后方向上的限位。
10.优选地，承托座上设有多个对中调节螺孔，多个对中调节螺孔沿挤压堵头的轴线周向排布，对中调节螺孔内螺纹连接有对中调节螺丝，对中调节螺丝的尾端与挤压堵头的外侧壁抵接，转动对中调节螺丝可调节挤压堵头的中心位置。挤压堵头安装后，需要较为准确地对准反向挤压机上盛锭筒的盛锭腔，才能进行后续的工序。不同的挤压堵头由于加工中的偏差，尺寸可能会出现一点误差。对中调节螺孔和对中调节螺丝的设置可以调节挤压堵头的中心位置，使得挤压堵头对准盛锭筒的盛锭腔，即使不同的挤压堵头安装在承托座上，通过转动对中调节螺丝也能够将挤压堵头的中心位置调整到合适的位置，有利于扩大承托座的适用范围。
11.优选地，活动梁上固定设置有连接座，承托座固定连接于连接座的前侧，连接座内设有加热装置。金属棒在进入盛锭筒之前需要经过加热，在挤压过程中挤压堵头会接触到金属棒，连接座上设置的加热装置可以给承托座上的挤压堵头进行加热保温，使挤压堵头、盛锭筒和金属棒温度保持平衡，防止挤压过程中金属棒降温。
12.优选地，连接座内部周向设置有电发热管，加热装置包括电发热管。电发热管能够为挤压堵头进行保温。
13.优选地，挤压堵头的上侧设有吊装螺孔，吊装螺孔沿上下方向延伸，吊装螺孔用于连接吊装螺丝，使得可以上下移动挤压堵头从开口进出承托座。将吊装螺丝螺旋安装在吊装螺孔内，然后操作人员向上或向下移动吊装螺丝，即可从开口将挤压堵头挪出承托座或放置进承托座内，方便移动挤压堵头。
14.优选地，挤压堵头上设有第一通孔，活动梁上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔均沿前后方向延伸，第一通孔与第二通孔位置正对。反向挤压机生成管状金属件时，需要经过一道对金属棒穿孔的工序。用于穿孔的穿孔杆就是从第一通过和第二通孔经过进入盛锭筒的盛锭腔内对金属棒进行穿孔的。
15.优选地，第一通孔包括相互连通的第三通孔与第四通孔，第三通孔位于远离活动梁的一侧，第四通孔位于靠近活动梁的一侧，第四通孔的直径在靠近至远离活动梁的方向上逐渐变小，第四通孔的远离活动梁的一侧的直径与第三通孔的直径相等。穿孔杆经过第一通孔时，由于位置偏差，穿孔杆的轴线与第一通孔的轴线可能不在一条直线上。出现这种情况时，穿孔杆的前端进入第四通孔后会碰到第四通孔的孔壁，但由于第四通孔的孔壁是倾斜设置，能够大大降低对于穿孔杆或者挤压堵头的损害，降低维修难度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中挤压堵头结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中承托座的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中挤压堵头的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中另一种挤压堵头的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中挤压堵头结构的剖面图；
22.图6为本实用新型实施例中活动梁、连接座与承托座的结构示意图。
23.附图中：1-活动梁、11-第二通孔、2-承托座、21-第一限位部、22-左限位部、23-右限位部、24-开口、25-对中调节螺孔、3-挤压堵头、31-第一通孔、311-第三通孔、312-第四通孔、33-第二限位部、34-吊装螺孔、35-安装部、36-挤压部、4-连接座、41-加热装置。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图1至图6所示，一种挤压堵头结构，包括：活动梁1，承托座2和挤压堵头3；承托座2固定连接于活动梁1的前侧，挤压堵头3可拆卸地安装在承托座2上；承托座2上设有第一限位部21，挤压堵头3上设有第二限位部33，第一限位部21与第二限位部33匹配设置，第一限位部21和第二限位部33可限制挤压堵头3沿前后方向移动；承托座2包括左限位部22和右限位部23，挤压堵头3设于左限位部22与右限位部23之间，承托座2的上侧设有开口24，开口24设于左限位部22与右限位部23之间，挤压堵头3可经开口24进出承托座2，左限位部22和右限位部23可限制挤压堵头3沿左右方向移动。
29.本实用新型中，在活动梁1上安装挤压堵头3，只需要经过开口24将挤压堵头3放置在承托座2里，在承托座2的第一限位部21与挤压堵头3的第二限位部33的配合下，挤压堵头3在前后方向上的移动受到限制，在承托座2的第三限位部和第四限位部的配合下，放置在承托座2里的挤压堵头3在左右方向上的移动受到限制。挤压堵头3的安装过程便捷，消耗的人力较少，安装耗时短，有利于提高反向挤压机的工作效率。
30.在一些具体实施例中，参照图2和图3，承托座2为u型座，u型座与挤压堵头3形状匹配设置，左限位部22为u型座的左侧部分，右限位部23为u型座的右侧部分。u型座与挤压堵头3形状匹配，挤压堵头3与u型座的接触面积增加，有利于提高u型座对挤压堵头3承托的稳定性。u型座的下侧部分呈半圆状，而挤压堵头3整体呈圆柱状，挤压堵头3的形状与u型座匹
配，因此u型座适于安装图3中所示的挤压堵头3。
31.在另外一些实施例中，承托座2包括承托板，左限位部22和右限位部23均为限位板，左限位部22和右限位部23分别设于承托板的左侧和右侧。左限位部22和右限位部23均与承托板垂直。在一些情况下，挤压堵头3安装在承托座2上的部分可能呈立方体状，此处描述的承托座2与这种挤压堵头3的形状匹配，适于安装该种挤压堵头3。
32.在一些具体实施例中，第一限位部21包括设于u型座内侧的限位条，第二限位部33包括周向设置于挤压堵头3的外侧壁上的限位槽，限位条设于限位槽内。挤压堵头3通过u型座上的限位条和挤压堵头3上的限位槽配合实现在前后方向上的限位，保持挤压堵头3与u型座的前后位置稳定。
33.在另外一些实施例中，第一限位部21为设于u型座的前侧的限位板，第一限位部21靠近u型座的底端设置，第一限位部21的上侧凸出于u型座的内侧面的底部。第二限位部33为挤压堵头3的下侧部分。当挤压堵头3放置在承托座2内后，在第一限位部21与活动梁1的配合下，挤压堵头3在前后方向上的移动受到限制。
34.在一些具体实施例中，限位条为u型条。u型条沿u型座的内侧面延伸，使得限位条的长度更长，u型条设于挤压堵头3上的限位槽内，u型条与挤压堵头3接触的部分较长，能够更有效地对挤压堵头3进行前后方向上的限位。
35.进一步地，u型条沿u型座的u型内侧面延伸，u型条从u型座的左侧部分的上端延伸至u型座的右侧部分的上端。
36.在一些具体实施例中，承托座2上设有多个对中调节螺孔25，多个对中调节螺孔25沿挤压堵头3的轴线周向排布，对中调节螺孔25内螺纹连接有对中调节螺丝，对中调节螺丝的尾端与挤压堵头3的外侧壁抵接，转动对中调节螺丝可调节挤压堵头3的中心位置。挤压堵头3安装后，需要较为准确地对准反向挤压机上盛锭筒的盛锭腔，才能进行后续的工序。不同的挤压堵头3由于加工中的偏差，尺寸可能会出现一点误差。对中调节螺孔25和对中调节螺丝的设置可以调节挤压堵头3的中心位置，使得挤压堵头3对准盛锭筒的盛锭腔，即使不同的挤压堵头3安装在承托座2上，通过转动对中调节螺丝也能够将挤压堵头3的中心位置调整到合适的位置，有利于扩大承托座2的适用范围。
37.进一步地，承托座2为u型座，对中调节螺孔25连通u型座的内侧面和外侧面，对中调节螺丝从u型座的外侧面穿入对中调节螺孔25，直至对中调节螺丝的尾端凸出于u型座的内侧面。当挤压堵头3放置在u型座里后，对中调节螺丝的尾端与挤压堵头3的外侧壁抵接。此时转动对中调节螺丝即可调节挤压堵头3的中心位置。
38.挤压堵头3包括安装在承托座2上的安装部35以及可伸进盛锭筒的盛锭腔内参与金属棒挤压的挤压部36，挤压部36固定连接于安装部35的前侧，而盛锭筒位于挤压部36的前侧，第二限位部33设置在安装部35上。由于盛锭筒的盛锭腔一般为圆柱状的腔体，挤压部36一般呈圆柱状，挤压堵头3的轴线指的是挤压部36的轴线，挤压堵头3的轴线沿前后方向延伸，挤压堵头3的中心位置指的是挤压堵头3的轴线所在的位置。而挤压堵头3的整体轮廓一般如图3所示，挤压堵头3的安装部35呈圆柱状，且安装部35与挤压部36同轴设置，因此挤压堵头3的轴线也可理解为挤压堵头3整体结构的轴线。在少数情况下，如果安装部35不是圆柱状，而是立方体状等其他的形状，挤压堵头3的轴线应该理解为挤压部36的轴线。
39.在一些具体实施例中，活动梁1上固定设置有连接座4，承托座2固定连接于连接座
4的前侧，连接座4内设有加热装置41。金属棒在进入盛锭筒之前需要经过加热，在挤压过程中挤压堵头3会接触到金属棒，连接座4上设置的加热装置41可以给承托座2上的挤压堵头3进行加热保温，使挤压堵头、盛锭筒和金属棒温度保持平衡，防止挤压过程中金属棒降温。
40.在一些具体实施例中，连接座4内部周向设置有电发热管，加热装置41包括电发热管，电发热管与外部电源电连接。电发热管能够为挤压堵头3进行保温。
41.在另一些实施例中，加热装置包括电磁感应加热线圈和电热偶控温装置。电磁感应加热线圈与电热偶控温装置热连接，电磁感应加热线圈绕连接座4的轴线周向设置。连接座4温度控制精度高，能对挤压堵头3的保温提供更好的保障。
42.在一些具体实施例中，挤压堵头3的上侧设有吊装螺孔34，吊装螺孔34沿上下方向延伸，吊装螺孔34用于连接吊装螺丝，使得可以上下移动挤压堵头3从开口24进出承托座2。将吊装螺丝螺旋安装在吊装螺孔34内，然后操作人员向上或向下移动吊装螺丝，即可从开口24将挤压堵头3挪出承托座2或放置进承托座2内。
43.进一步地，吊装螺丝的上端设有手柄，操作人员将吊装螺丝螺旋安装在点状螺孔内后，吊装螺丝与挤压堵头3上下固定。操作人员握持手柄后，便于对吊装螺丝与挤压堵头3进行上下移动。
44.在一些具体实施例中，参照图3，挤压堵头3上设有第一通孔31，活动梁1上设有第二通孔11，第一通孔31与第二通孔11均沿前后方向延伸，第一通孔31与第二通孔11位置正对。反向挤压机生成管状金属件时，需要经过一道对金属棒穿孔的工序。用于穿孔的穿孔杆就是从第一通孔31和第二通孔11经过进入盛锭筒的盛锭腔内对金属棒进行穿孔的。
45.在一些具体实施例中，参照图5，第一通孔31包括相互连通的第三通孔311与第四通孔312，第三通孔311位于远离活动梁1的一侧，第四通孔312位于靠近活动梁1的一侧，第四通孔312的直径在靠近至远离活动梁1的方向上逐渐变小，第四通孔312的远离活动梁1的一侧的直径与第三通孔311的直径相等。穿孔杆经过第一通孔31时，由于位置偏差，穿孔杆的轴线与第一通孔31的轴线可能不在一条直线上。出现这种情况时，穿孔杆的前端进入第四通孔312后会碰到第四通孔312的孔壁，但由于第四通孔312的孔壁是倾斜设置，能够大大降低对于穿孔杆或者挤压堵头3的损害，降低维修难度。
46.在另外一些实施例中，参照图4，为另外一种挤压堵头3，该挤压堵头3为实心结构。若反向挤压机不需要生产管状工件，则在生产的时候就不需要对金属进行穿孔。比如在生产实心棒时，可以使用图4中所示的挤压堵头3，该挤压堵头3为实心结构，适用于实心棒的生产。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。