一种用于冲压机床的铰链下模具定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及铰链生产设备技术领域，特别涉及一种用于冲压机床的铰链下模具定位结构。


背景技术：

2.冲压机床是用于生产铰链的常用设备，不同规格的铰链通常采用不同尺寸的铰链模具进行冲压，而铰链模具主要包括上模组和下模组，其中下模组一般是安装在上模组的下方，即下模组安装在冲压机床的底座上。
3.现有技术中的下模组通常通过螺丝组件直接固定在冲压机床的底座上，不同尺寸的下模具需要在底座上设置对应的安装孔进行安装，因此大多数冲压机床的底座上只能安装标准尺寸的下模组，无法安装非标准尺寸的下模具，通用性低。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于冲压机床的铰链下模具定位结构，其可用于标准尺寸和非标准尺寸的下模具的安装，通用性高。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.本技术的技术方案提出了一种用于冲压机床的铰链下模具定位结构，包括安装板，所述安装板上设置有排料孔，所述排料孔的外围设置有多条延伸出安装板的侧壁的导槽，所述导槽中设置有用于固定下模具的固定件，所述固定件与所述导槽滑动连接，且所述固定件上设置有定位机构，所述定位机构用于实现所述固定件的固定。
8.所述的用于冲压机床的铰链下模具定位结构中，所述定位机构包括螺母和第一螺杆，所述导槽的内底面设置有限位槽，所述限位槽的宽度大于所述导槽的宽度，所述第一螺杆的头部与所述限位槽滑动连接，所述固定件上设置有第一通孔，所述第一螺杆的螺杆部贯穿所述导槽和所述第一通孔与所述螺母螺纹连接。
9.所述的用于冲压机床的铰链下模具定位结构中，所述第一通孔为条形通孔，所述第一螺杆与所述第一通孔滑动连接。
10.所述的用于冲压机床的铰链下模具定位结构中，所述螺母和所述固定件之间设置有垫圈。
11.所述的用于冲压机床的铰链下模具定位结构中，所述固定件上设置有第二通孔，所述第二通孔内螺接有第二螺杆，所述安装板的顶部两侧分别设置有垫板，所述第二螺杆的螺杆部与所述垫板的顶部抵接。
12.所述的用于冲压机床的铰链下模具定位结构中，所述安装板的两侧分别设置有支撑板，且所述支撑板上设置有缺口，所述缺口用于避让所述导槽。
13.所述的用于冲压机床的铰链下模具定位结构中，所述安装板的底部设置有多根支撑杆。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种用于冲压机床的铰链下模具定位结构，当下模具放置在安装板的顶部并调整好位置后，将安装板两侧的固定件沿导槽朝向下模具滑动直至与下模具抵接，固定件的位置可以根据不同尺寸的下模具进行调节，并且待固定件的位置确认后可通过定位机构使固定件固定在导槽上，以使标准尺寸和非标准尺寸的下模具均能被固定件环绕固定，从而提高本铰链下模具定位结构的通用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的用于冲压机床的铰链下模具定位结构的立体图；
17.图2为本实用新型提供的固定件、定位机构和第二螺杆的组合状态图；
18.图3为本实用新型提供的安装板、支撑板和支撑杆的组合状态图；
19.图4为本实用新型提供的固定件的立体图。
20.主要元件符号说明：1-安装板、2-固定件、3-定位机构、4-下模具、5-垫圈、6-第二螺杆、7-垫板、11-排料孔、12-导槽、13-限位槽、14-支撑板、15-支撑杆、21-第一通孔、22-第二通孔、31-螺母、32-第一螺杆、41-底板、42-下模板。
具体实施方式
21.本实用新型提供了一种用于冲压机床的铰链下模具定位结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1，本实用新型提供了一种用于冲压机床的铰链下模具定位结构，包括安装板1，安装板1上设置有排料孔11，以便于铰链模具产生的废料从排料孔11排出，排料孔11的外围设置有多条延伸出安装板1的侧壁的导槽12，导槽12中设置有用于固定下模具4的固定件2，固定件2与导槽12滑动连接，且固定件2上设置有定位机构3，定位机构3用于实现固定件2的固定。
24.在实际使用过程中，当下模具4放置在安装板1的顶部并调整好位置后，将安装板1两侧的固定件2沿导槽12朝向下模具4滑动直至与下模具4抵接，固定件2的位置可以根据不同尺寸的下模具4进行调节，并且待固定件2的位置确认后可通过定位机构3使固定件2固定在导槽12上，以使标准尺寸和非标准尺寸的下模具4均能被固定件2环绕固定，从而提高本铰链下模具定位结构的通用性。
25.在某些实施例中，结合图1和图2，可以理解，定位机构3包括螺母31和第一螺杆32，导槽12的内底面设置有限位槽13，限位槽13的宽度大于导槽12的宽度，第一螺杆32的头部与限位槽13滑动连接，且限位槽13用于限制第一螺杆32沿其直径方向转动，固定件2上设置有第一通孔21，第一螺杆32的螺杆部贯穿导槽12和第一通孔21与螺母31螺纹连接。需要说明的是，下模具4通常由底板41、下模板42等部件组成，为了确保下模具4的平衡性，底板41
的尺寸一般比下模板42等部件的尺寸大。因此，在使用过程中，固定件2的一端与下模板42的侧壁抵接，固定件2靠近下模板42的一端底部与底板41的顶部抵接，在第一螺杆32的头部与限位槽13的限制作用下，通过旋拧螺母31即可实现固定件2的定位，同理通过反向旋拧螺母31即可实现固定件2的定位解除，操作简便。
26.举例而言，如图2和图4所示，第一通孔21为条形通孔，第一螺杆32与第一通孔21滑动连接。在实际使用过程中，可以通过第一通孔21调节固定件2的位置，进一步提高了固定件2位置调节的灵活性。
27.在某些实施例中，参见图2，螺母31和固定件2之间设置有垫圈5。通过垫圈5增加螺母31与第一通孔21的孔口处的接触面积，避免第一通孔21的孔口处容易被螺母31磨损，进一步提高了固定件2的使用寿命。
28.在某些实施例中，结合图1、图2和图4，可以理解，固定件2上设置有第二通孔22，第二通孔22内螺接有第二螺杆6，安装板1的顶部两侧分别设置有垫板7，第二螺杆6的螺杆部与垫板7的顶部抵接。需要说明的是，第二通孔22位于固定件2远离下模具4的一端，在使用时，通过第二螺杆6配合垫板7，使固定件2靠近下模板42的一端底部与底板41的顶部抵接更加稳固。
29.在一实际生产实施例中，垫板7为金属材质，以提高垫板7对第二螺杆6的支撑能力。
30.在某些实施例中，如图1和图3所示，安装板1的两侧分别设置有支撑板14，通过支撑板14的支撑作用，使安装板1与地面保持一定距离，以便于对排料孔11中排出的废料进行清理。而且，支撑板14上设置有缺口，缺口用于避让导槽12，以便于第一螺杆32从支撑板14的侧边插入导槽12中。
31.可选地，安装板1和支撑板14一体成型，使整体结构装配起来装更加简单，且牢固可靠。
32.进一步可选地，可以在排料孔11的下方设置储料箱，以便于对废料进行回收处理。
33.进一步地，如图1和图3所示，安装板1的底部设置有多根支撑杆15。通过支撑杆15的支撑作用，进一步提高了安装板1的承重能力。
34.综合上述，当下模具4放置在安装板1的顶部并调整好位置后，将安装板1两侧的固定件2沿导槽12朝向下模具4滑动直至与下模具4抵接，固定件2的位置可以根据不同尺寸的下模具4进行调节，并且待固定件2的位置确认后可通过定位机构3使固定件2固定在导槽12上，以使标准尺寸和非标准尺寸的下模具4均能被固定件2环绕固定，从而提高本铰链下模具定位结构的通用性。同时，在固定件2上配置第二螺杆6和垫板7，使固定件2靠近下模板42的一端底部与底板41的顶部抵接更加稳固。
35.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。