一种铁板加工多向定位装置的制作方法

1.本技术涉及铁板加工技术领域，尤其是涉及一种铁板加工多向定位装置。


背景技术：

2.随着工业化的不断发展，铁板在各个领域运用也逐步增加，铁板加工时的定位装置可以有效地提高铁板加工的工作效率。
3.现有技术中铁板加工的定位装置一般是在工作台上开多个定位槽，在定位槽中使用工具，两侧挤压铁板达到了对铁板进行固定的效果，但是在对不同大小的铁板进行固定时，定位槽不能很好的与铁板相适配，导致铁板夹持不牢固，从而影响对铁板的加工效果。
4.为了解决在对不同大小的铁板进行固定时，定位槽不能很好的与铁板相适配，导致铁板夹持不牢固，从而影响对铁板的加工效果的问题，现有技术是采用螺杆带动夹板的方式进行固定，但是夹板只能横向或纵向进行单向进行夹持，另外一向仍然存在滑动的情况，从而导致铁板加工夹持不牢固的问题仍然存在。


技术实现要素：

5.本技术为解决在对不同大小的铁板进行固定时，定位槽不能很好的与铁板相适配，导致铁板夹持不牢固，从而影响对铁板的加工效果的问题所提出一种铁板加工多向定位装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁板加工多向定位装置，包括放置台，放置台的一侧转动连接有工作台，工作台的上表面设有夹持机构，夹持机构包括挡板，挡板固定连接在工作台的上表面，工作台的上表面固定连接有垫板，垫板的表面螺纹连接有螺杆，螺杆远离挡板的一端固定连接有把手，螺杆远离把手的一端转动连接有夹板，工作台的表面滑动连接有两个移动板。
7.上述部件所达到的效果为：通过夹持机构设置的夹板和挡板达到了对铁板横向移动进行固定的效果，通过设置的两个移动板达到了对铁板纵向移动进行限制的效果，防止铁板在工作台上发生移动，从而造成铁板加工出现误差的情况发生。
8.可选的，移动板的表面固定连接有矩形板，矩形板的表面螺纹连接有螺栓，工作台的上表面对应两个螺栓处开设有一个定位槽，定位槽内壁设有橡胶垫。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置螺栓固定在定位槽中达到了对移动板进行固定的效果，防止移动板发生移动。
10.可选的，两个移动板彼此靠近的一侧固定连接有保护垫，保护垫的尺寸与移动板的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置保护垫达到了对移动板进行保护的效果，防止移动板受损。
12.可选的，移动板的下表面固定连接有两个滑块，工作台对应滑块处开设有滑槽，滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
13.上述部件所达到的效果为：通过滑块在滑槽中移动，达到了对移动板移动方向进行限制的效果。
14.可选的，垫板的表面滑动贯穿有两个导向杆，导向杆的一端与夹板固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置导向杆，达到了夹板移动方向进行限制的效果。
16.可选的，放置台的下表面设有转动机构，转动机构包括固定板，固定板固定连接在放置台的下表面，固定板的表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有齿轮，工作台的下表面开设有限位槽，工作台借助限位槽滑动连接有限位块，限位块的下表面转动连接有齿条，齿条与齿轮相啮合。
17.上述部件所达到的效果为：通过转动机构设置的齿轮带动齿条，齿条带动工作台进行移动，达到了对工作台进行转动的效果，方便操作人员对铁板不同位置进行加工，给操作人员带来便利。
18.可选的，放置台的下表面固定连接有支板，支板的表面固定连接有两个固定杆，齿条的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸与固定杆的尺寸相适配。
19.上述部件所达到的效果为：通过固定杆在凹槽中移动，达到了对齿条移动方向进行限制的效果。
20.综上，本技术的有益效果为：
21.通过夹持机构设置的夹板和挡板达到了对铁板横向移动进行固定的效果，通过设置的两个移动板达到了对铁板纵向移动进行限制的效果，防止铁板在工作台上发生移动，从而造成铁板加工出现误差的情况发生。
附图说明
22.图1是本技术的立体示意图。
23.图2是本技术夹持机构的立体示意图。
24.图3是本技术图2的a处放大图。
25.图4是本技术转动机构的立体示意图。
26.图5是本技术转动机构的部分立体示意图。
27.附图标记说明：
28.1、放置台；2、工作台；3、夹持机构；301、挡板；302、垫板；303、螺杆；304、把手；305、夹板；306、移动板；307、矩形板；308、螺栓；309、定位槽；310、滑块；311、滑槽；312、导向杆；313、保护垫；4、转动机构；41、固定板；42、伺服电机；43、齿轮；44、限位槽；45、限位块；46、齿条；47、支板；48、固定杆；49、凹槽。
具体实施方式
29.参照图1所示，本实施例公开了一种铁板加工多向定位装置，包括放置台1，放置台1的一侧转动连接有工作台2，工作台2的上表面设有夹持机构3，放置台1的下表面设有转动机构4。
30.参照图2和图3所示，本实施例公开了夹持机构3包括挡板301，挡板301固定连接在工作台2的上表面，工作台2的上表面固定连接有垫板302，垫板302的表面螺纹连接有螺杆
303，螺杆303远离挡板301的一端固定连接有把手304，螺杆303远离把手304的一端转动连接有夹板305，工作台2的表面滑动连接有两个移动板306。通过夹持机构3设置的夹板305和挡板301达到了对铁板横向移动进行固定的效果，通过设置的两个移动板306达到了对铁板纵向移动进行限制的效果，防止铁板在工作台2上发生移动，从而造成铁板加工出现误差的情况发生。
31.参照图2和图3所示，本实施例公开了移动板306的表面固定连接有矩形板307，矩形板307的表面螺纹连接有螺栓308，工作台2的上表面对应两个螺栓308处开设有一个定位槽309，定位槽309内壁设有橡胶垫。通过设置螺栓308固定在定位槽309中达到了对移动板306进行固定的效果，防止移动板306发生移动。两个移动板306彼此靠近的一侧固定连接有保护垫313，保护垫313的尺寸与移动板306的尺寸相适配。通过设置保护垫313达到了对移动板306进行保护的效果，防止移动板306受损。移动板306的下表面固定连接有两个滑块310，工作台2对应滑块310处开设有滑槽311，滑槽311的尺寸与滑块310的尺寸相适配。通过滑块310在滑槽311中移动，达到了对移动板306移动方向进行限制的效果。垫板302的表面滑动贯穿有两个导向杆312，导向杆312的一端与夹板305固定连接。通过设置导向杆312，达到了夹板305移动方向进行限制的效果。
32.参照图4和图5所示，本实施例公开了转动机构4包括固定板41，固定板41固定连接在放置台1的下表面，固定板41的表面固定连接有伺服电机42，伺服电机42是具有自锁结构的电机(由于具有自锁结构的电机作为现有技术故在此不做过多赘述)，伺服电机42的输出端固定连接有齿轮43，工作台2的下表面开设有限位槽44，工作台2借助限位槽44滑动连接有限位块45，限位块45的下表面转动连接有齿条46，齿条46与齿轮43相啮合。通过转动机构4设置的齿轮43带动齿条46，齿条46带动工作台2进行移动，达到了对工作台2进行转动的效果，方便操作人员对铁板不同位置进行加工，给操作人员带来便利。放置台1的下表面固定连接有支板47，支板47的表面固定连接有两个固定杆48，齿条46的表面开设有凹槽49，凹槽49的尺寸与固定杆48的尺寸相适配。通过固定杆48在凹槽49中移动，达到了对齿条46移动方向进行限制的效果。
33.工作原理为：开始时，将铁板放置工作台2上，转动把手304，把手304带动垫板302上的螺杆303进行转动，螺杆303带动夹板305向挡板301的方向进行移动，导向杆312向挡板301的方向进行移动，达到了对夹板305移动方向进行限制的效果，最终夹板305和挡板301相互挤压铁块，达到了对铁块移动进行固定的效果，移动移动板306，使两个移动板306相互靠近，移动板306上的滑块310在滑槽311中移动，达到了对移动板306移动方向进行限制的效果，当两个移动板306挤压铁块时，转动矩形板307上的螺栓308，螺栓308插入定位槽309的橡胶垫中，达到了对移动板306进行固定的效果，通过两个移动板306借助保护垫313挤压铁块，达到了对铁块纵向移动进行固定的效果，通过夹持机构3设置的夹板305和挡板301达到了对铁板横向移动进行固定的效果，通过设置的两个移动板306达到了对铁板纵向移动进行限制的效果，防止铁板在工作台2上发生移动，从而造成铁板加工出现误差的情况发生。
34.首先打开固定板41上的伺服电机42，电机带动齿轮43进行移动，齿轮43带动齿条46进行上下移动，支板47上的固定杆48在齿条46上的凹槽49中移动，达到了对齿条46移动方向进行限制的效果，齿条46上的限位块45在限位槽44中进行移动，限位块45和工作台2被
齿条46顶着相对于放置台1发生转动，通过转动机构4设置的齿轮43带动齿条46，齿条46带动工作台2进行移动，达到了对工作台2进行转动的效果，方便操作人员对铁板不同位置进行加工，给操作人员带来便利。