一种加长型攻牙头的制作方法

1.本实用新型属于攻牙头技术领域，具体是一种加长型攻牙头。


背景技术：

2.用专用工具在物体(一般为金属)表面或者内部车出螺纹就叫做攻牙，目前，市场上使用的攻牙动力头一般都是更具动力头的进给方式分为四种：导螺杆式攻牙动力头，样规式攻牙动力头，齿轮式攻牙动力头和伺服攻牙动力头；
3.其中，导螺杆攻牙动力头是一款攻牙动力头，其主要方式是通过一根丝锥拉动主轴前进，生产简单，加工也简单；主要作用力在丝锥上，承受的扭力不能过大，保护措施不强，如果工件和动力头之间不是相当的水平，前端的丝攻和丝锥就有可能断掉；样规式攻牙动力头是在前端装根丝攻，主轴后端安装外装是精密研磨样规；其工作方式是：电机正转，同时带动主轴旋转，尾部精密样规就会正向旋转，利用精密螺纹推动主轴前进，达到工作标准以后，控制系统就会给出信号，电机立刻翻转，主轴就会后退，完成工作；齿轮式攻牙动力头：结构比较复杂，是利用齿轮传动，带动主轴前进，也是通过丝攻切削螺纹，精密齿轮传动，进给力大，扭力强，刹车灵敏，工作效率比较强，但是更换齿轮比较复杂；伺服攻牙动力头采用伺服电机进给，主轴转速可调，可加工多种规格，使用也很方便，成本也相应的会增加一些。
4.但传统的攻牙头在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
5.传统的攻牙头上用于驱动攻牙头转动的驱动电机通常是通过螺丝固定装配的，在需要对驱动电机进行拆卸和维修时，则需要将各个螺丝进行拆除，而后更换后再将螺丝拧紧即可，然而拆装螺丝的过程需要耗费大量的时间，费时费力。


技术实现要素：

6.解决的技术问题：
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加长型攻牙头，解决了背景技术中提到的问题。
8.技术方案：
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种加长型攻牙头，包括：攻牙头箱体、牙规座以及驱动件；
11.攻牙头箱体底端安装有轴座，并在攻牙头箱体边侧设置用于带动轴座上下式移动的步进电机；牙规座固定于攻牙头箱体的顶端，且牙规座内配设有动力轮，并在牙规座的顶部设置牙规；驱动件可拆卸式装配于牙规座表面；
12.其中，所述驱动件用于驱动动力轮，且动力轮套装于轴座配套的主轴上，所述主轴与牙规连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动件包含连接座，转动式装配于连接座内的驱动轮，以及安装于连接座底端的驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轮连接。
14.其中，所述连接座表面朝向牙规座的一侧焊接有至少两道滑条，所述牙规座边侧开设有滑槽，供所述滑条装入；所述牙规座表面与各个滑槽开口端对应的位置处转动式装配有挡板。
15.在所述驱动件装配于牙规座表面的状态下，所述驱动轮与动力轮齿合式连接；所述驱动电机的端面与连接座之间通过设置螺丝固定连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述主轴的中部设置有轴承，与所述动力轮连接的部分主轴表面开设有齿槽，所述动力轮套装于齿槽表面。
17.在一种可能的实现方式中，所述主轴与牙规之间一体式连接，且主轴贯穿整个牙规座。
18.有益效果:
19.通过设置可拆卸的驱动件，利用齿轮间的传动作用即可完成带动牙规转动的处理，若是驱动件发生损坏可及时更换，避免进行拆装螺丝等一系列复杂操作，从而提高了维修效率，同时还使用到步进电机，使得牙规在转动的同时也能进行上下式的伸缩移动，实现了对整个攻牙头的加长处理，以应对不同的工作需求。
附图说明
20.图1是本实用新型中攻牙头在组装状态下的示意图；
21.图2是本实用新型的攻牙头箱体截面示意图；
22.图3是本实用新型的攻牙头箱体截面剖视图。
23.附图标记：1、攻牙头箱体；2、牙规座；3、动力轮；4、牙规；5、轴座；6、滑槽；7、连接座；8、滑条；9、驱动电机；10、驱动轮；11、轴承；12、齿槽；13、主轴；14、步进电机。
具体实施方式
24.本技术实施例通过提供一种加长型攻牙头，解决现有技术中的问题。
25.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
26.实施例1：
27.本实施例给出整个攻牙头的具体结构，如图1-图3所示，一种加长型攻牙头，包括：攻牙头箱体1、牙规座2以及驱动件；
28.攻牙头箱体1底端安装有轴座5，主轴13可于轴座5上进行转动，并在攻牙头箱体1边侧设置用于带动轴座5上下式移动的步进电机14；牙规座2固定于攻牙头箱体1的顶端，且牙规座2内配设有动力轮3，并在牙规座2的顶部设置牙规4；驱动件可拆卸式装配于牙规座2表面；
29.另外的，也可选择将轴座5更换为气缸，并将整个步进电机14拆除，同样能够起到带动整个主轴13上下式移动的操作。
30.其中，驱动件用于驱动动力轮3，且动力轮3套装于轴座5配套的主轴13上，主轴13与牙规4连接。
31.具体的，从图1中可以看出，装配完成后的步进电机14带动丝杆转动，使得丝杆上装配的连接板上下移动，从而带动整个轴座5上下式移动，同时由于轴座5外侧还焊接有至少两根活动杆，具体为两根，使得轴座5能够进行线性移动。
32.在一些示例中，驱动件包含连接座7，转动式装配于连接座7内的驱动轮10，以及安装于连接座7底端的驱动电机9，驱动电机9的输出端与驱动轮10连接。
33.在一些示例中，连接座7表面朝向牙规座2的一侧焊接有至少两道滑条8，牙规座2边侧开设有滑槽6，供滑条8装入，该处滑条8的数量为两组，且滑条8的截面呈t形。
34.在一些示例中，牙规座2表面与各个滑槽6开口端对应的位置处转动式装配有挡板，该处的挡板用于阻挡滑条8完全进入到滑槽6内，位置不会发生偏移，使用者只需旋转调节对应的滑条8即可。
35.在一些示例中，在驱动件装配于牙规座2表面的状态下，驱动轮10与动力轮3齿合式连接，在驱动轮10转动式，可带动动力轮3转动，从而使得整个牙规4进行转动。
36.在一些示例中，驱动电机9的端面与连接座7之间通过设置螺丝固定连接。
37.在一些示例中，主轴13的中部设置有轴承11，与动力轮3连接的部分主轴13表面开设有齿槽12，动力轮3套装于齿槽12表面。
38.在一些示例中，主轴13与牙规4之间一体式连接，且主轴13贯穿整个牙规座2。
39.通过采用上述技术方案：
40.上述设置可拆卸的驱动件，利用齿轮间的传动作用即可完成带动牙规4转动的处理，若是驱动件发生损坏可及时更换，避免进行拆装螺丝等一系列复杂操作，从而提高了维修效率，同时还使用到步进电机14，使得牙规4在转动的同时也能进行上下式的伸缩移动，实现了对整个攻牙头的加长处理，以应对不同的工作需求。
41.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。