一种线束线缆平板式焊接设备的制作方法

本技术涉及线束线缆焊接，尤其涉及一种线束线缆平板式焊接设备。

背景技术：

1、超声波金属焊接机是惯用的线束线缆焊接设备，利用高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。线束线缆在焊接时由于受到焊头的压力，焊接成型的线束线缆的熔合部位多呈平板状。由于操作人员的习惯不同，强迫操作人员一直以同一角度对线束线缆焊接过程中会让操作容易的工作效率降低，而且部分操作容易存在左右手的偏差，进一步降低操作人员的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作人员的习惯不同，强迫操作人员一直以同一角度对线束线缆焊接过程中会让操作容易的工作效率降低，而且部分操作容易存在左右手的偏差，进一步降低操作人员的工作效率的缺点，而提出的一种线束线缆平板式焊接设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种线束线缆平板式焊接设备，包括底座，所述底座顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有液压伸缩杆，所述底座顶部中间设置有转动盘，所述转动盘顶部中间安装有下焊接座，所述液压伸缩杆靠近所述下焊接座的一端设置有连接块，所述连接块靠近所述下焊接座一侧中间安装有上焊接座，所述连接块与所述液压伸缩杆之间设置有调节机构，所述转动盘与所述上焊接座之间设置有限位机构。

4、优选的，所述连接块通过轴承安装在所述液压伸缩杆的伸长杆上，所述调节机构包括安装在所述连接块上的固定块、安装在所述液压伸缩杆的伸长杆上的齿轮，所述固定块上滑动设置有长杆，所述长杆靠近齿轮一端开设为尖锥状，且长杆的尖锥状一端位于所述齿轮的齿内。

5、优选的，所述长杆靠近所述固定块一侧设置有弹簧，所述长杆远离所述齿轮一端安装有把手。

6、优选的，所述限位机构包括安装在所述上焊接座两侧的u型卡、安装在所述下焊接座两侧的所述转动盘上的限位杆，所述上焊接座与下焊接座靠近后两个所述限位杆分别位于两个所述u型卡内。

7、本实用新型提出的一种线束线缆平板式焊接设备，有益效果在于：该一种线束线缆平板式焊接设备通过调节机构和限位机构的配合让底座上的下焊接座与支撑架上的上焊接座相对于操作人员的角度改变，从而提高操作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种线束线缆平板式焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有液压伸缩杆(3)，其特征在于，所述底座(1)顶部中间设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)顶部中间安装有下焊接座(5)，所述液压伸缩杆(3)靠近所述下焊接座(5)的一端设置有连接块(6)，所述连接块(6)靠近所述下焊接座(5)一侧中间安装有上焊接座(7)，所述连接块(6)与所述液压伸缩杆(3)之间设置有调节机构，所述转动盘(4)与所述上焊接座(7)之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的线束线缆平板式焊接设备，其特征在于，所述连接块(6)通过轴承安装在所述液压伸缩杆(3)的伸长杆上，所述调节机构包括安装在所述连接块(6)上的固定块(9)、安装在所述液压伸缩杆(3)的伸长杆上的齿轮(8)，所述固定块(9)上滑动设置有长杆(10)，所述长杆(10)靠近齿轮(8)一端开设为尖锥状，且长杆(10)的尖锥状一端位于所述齿轮(8)的齿内。

3.根据权利要求2所述的线束线缆平板式焊接设备，其特征在于，所述长杆(10)靠近所述固定块(9)一侧设置有弹簧(11)，所述长杆(10)远离所述齿轮(8)一端安装有把手(12)。

4.根据权利要求1所述的线束线缆平板式焊接设备，其特征在于，所述限位机构包括安装在所述上焊接座(7)两侧的u型卡(13)、安装在所述下焊接座(5)两侧的所述转动盘(4)上的限位杆(14)，所述上焊接座(7)与下焊接座(5)靠近后两个所述限位杆(14)分别位于两个所述u型卡(13)内。

技术总结
本技术涉及线束线缆焊接技术领域，尤其是一种线束线缆平板式焊接设备，包括底座，所述底座顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有液压伸缩杆，所述底座顶部中间设置有转动盘，所述转动盘顶部中间安装有下焊接座，所述液压伸缩杆靠近所述下焊接座的一端设置有连接块，所述连接块靠近所述下焊接座一侧中间安装有上焊接座，所述连接块与所述液压伸缩杆之间设置有调节机构，所述转动盘与所述上焊接座之间设置有限位机构。该装置具有很高的实用价值，值得推广。

技术研发人员：王艳红,张琴,杨迎春
受保护的技术使用者：老河口市启悦电子有限公司
技术研发日：20220901
技术公布日：2024/1/11