本技术涉定位领域,具体是一种双向施压打标夹具。
背景技术:
1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
2、而现有夹具一般通过各个执行机构进行完成对工件固定工作,而工件加工打标时,则需要进行夹持;
3、而由于涡轮壳为异形件,传统的夹具为了保证涡轮壳的稳定性,则需要设计多个夹臂来完成对涡轮壳的固定,然而当夹臂过多时,则对涡轮壳表面形成阻挡,在一定程度妨碍了涡轮壳的打标工作;
4、因此,如何设计一种夹持臂较少,且能使涡轮壳固定的夹具,是目前需要解决的一个问题。
技术实现思路
1、实用新型目的:提供一种双向施压打标夹具,以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案:一种双向施压打标夹具,包括:
3、底座;
4、双向施压部,安装在所述底座上,用于固定涡轮壳;
5、所述双向施压部包括:
6、角向施压件,由承载单元和角向固定单元组成,所述承载单元用于承载涡轮壳,所述角向固定单元用于定位涡轮壳角向法兰;
7、端部施压件,对涡轮壳端部施压,使涡轮壳与承载单元抵接,固定涡轮壳两端。
8、通过设计双向施压部完成对涡轮壳的固定,承载单元进行承载涡轮壳,使用角向固定单元定位涡轮壳角向法兰及配合端部施压件,对涡轮壳端部施压,使涡轮壳与承载单元抵接,固定涡轮壳两端,进而完成对涡轮壳的固定工作,与传统多个夹持臂相比,本申请仅设计为角向施压件和端部施压件完成固定工作,减少了夹臂,使得涡轮壳在打标时,减少阻挡。
9、在进一步实施例中,所述承载单元包括角向固定架;
10、承载台,安装在固定架立面上,用于放置涡轮壳;
11、适配件,呈柱状,安装在承载台中心处,延伸至涡轮壳内,当涡轮壳受挤压时,使涡轮壳固定在承载台上。
12、通过设计适配件,使得适配件可以延伸至涡轮壳内,使涡轮壳更加稳固。
13、在进一步实施例中,所述角向固定单元包括连接块,固定在角向固定架立面上;
14、承压柱,安装在连接块上;
15、角向施压气缸,安装在角向固定架立面上,且位于承压柱对面,所述角向施压气缸的输出端设有角向伸缩杆,所述角向伸缩杆的端部设有角向施压垫块。
16、通过设计承压柱,避免涡轮壳受角向施压气缸压力时发生错位。
17、在进一步实施例中,所述端部施压件包括端部固定架,安装在所述端部固定架立面上的端部施压气缸,设置在所述端部施压气缸输出端的端部施压伸缩杆,与所述端部施压伸缩杆连接的端部施压臂,以及安装端部施压臂端部的端部施压块。
18、在进一步实施例中,所述端部施压块与涡轮壳抵接。
19、在进一步实施例中,所述端部施压块所在的平面与承载台所在平面相交,由于涡轮壳为异形件,当端部施压块不倾斜放置时,无法完全适配放置在承载台上的涡轮壳适配。
20、有益效果:本实用新型公开了一种双向施压打标夹具,本实用新型通过设计双向施压部完成对涡轮壳的固定,承载单元进行承载涡轮壳,使用角向固定单元定位涡轮壳角向法兰及配合端部施压件,对涡轮壳端部施压,使涡轮壳与承载单元抵接,固定涡轮壳两端,进而完成对涡轮壳的固定工作,与传统多个夹持臂相比,本申请仅设计为角向施压件和端部施压件完成固定工作,减少了夹臂,使得涡轮壳在打标时,减少阻挡。
1.一种双向施压打标夹具,包括:
2.根据权利要求1所述的一种双向施压打标夹具,其特征是:所述承载单元包括角向固定架(21);
3.根据权利要求1所述的一种双向施压打标夹具,其特征是:所述角向固定单元包括连接块(24),固定在角向固定架(21)立面上;
4.根据权利要求1所述的一种双向施压打标夹具,其特征是:所述端部施压件(3)包括端部固定架(31),安装在所述端部固定架(31)立面上的端部施压气缸(32),设置在所述端部施压气缸(32)输出端的端部施压伸缩杆,与所述端部施压伸缩杆连接的端部施压臂(33),以及安装端部施压臂(33)端部的端部施压块(34)。
5.根据权利要求4所述的一种双向施压打标夹具,其特征是:所述端部施压块(34)与涡轮壳(4)抵接。
6.根据权利要求4所述的一种双向施压打标夹具,其特征是:所述端部施压块(34)所在的平面与承载台(22)所在平面相交。