一种材料带的自动收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料回收整形领域，尤其涉及一种材料带的自动收料装置。


背景技术：

2.很多小型的金属冲压件，都是金属材料带通过冲压设备冲压成型，加工后的材料带废料一般都是随处乱堆放的，占用工厂大量的面积，存在较大安全隐患，同时也增加了回收难度。一部分有整理废料的工厂也是人工简单处理的，通过将废料端部与旋转的卷料盘固定在一起后，旋转的卷料盘带动材料带围绕在卷料盘上，将废料端部与旋转的卷料盘固定浪费了大量的劳动力。而且材料带冲压的速度较快，人工收回废料通常需要经常停机更换卷料盘，频繁停机更换卷料盘会影响流水线工作进程，迫使流水线暂停工作，影响流水线工作效率。
3.因此，针对上述对材料带废料回收整理不但耗费大量的人力和时间，而且也影响流水线的工作效率，需要对材料带废料回收整理装置进一步的优化改造。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于提供一种针对上述人工收回废料更换卷料盘时间过长影响流水线工作效率的情况，提供了一种材料带的自动收料装置。
5.本实用新型的技术方案如下，包括：
6.一种材料带的自动收料装置，其特征在于，所述装置包括：基座、设置在基座上的卷料组件、切料组件和控制台。
7.所述基座包括固定座和设在固定座上方的收料安装座，固定座上设有横向的无杆气缸，无杆气缸上设有横向运动的导座，导座与收料安装座的底端连接,收料安装座的中间设有卷料轴安装座。
8.所述卷料组件设有2个，2个卷料组件对应设在收料安装座的两端，卷料组件包括设在收料安装座上的卷料电机，卷料电机的转轴通过减速组件连接有卷料轴，卷料轴的一端通过轴承与卷料轴安装座连接，另一端设有纵向的卷料盘，卷料盘上均匀设有逆向卡扣。
9.所述切料组件，包括设在固定座上的纵向的龙门架，龙门架的顶端依次设有辅助送料电机和切断气爪气缸，辅助送料电机的转轴通过传动组件连接有辅助送料滚轮，切断气爪气缸的气爪上设有与辅助送料滚轮对应的切断刀，切断刀设在卷料盘的上方。
10.所述控制台分别与卷料组件和切料组件电路连接。
11.进一步的，所述龙门架上设有纵向的推料气缸，推料气缸设在卷料盘的来料侧，且推料气缸的中心轴与卷料轴的中心轴等高，推料气缸的导杆上设有推料板。
12.进一步的，所述推料板为弹性推料板。
13.进一步的，所述龙门架上设有与卷料盘对应的物料传感器，物料传感器设在推料气缸的下方。
14.进一步的，所述辅助送料滚轮成对设置在切断刀的来料侧，辅助送料电机通过传
动齿轮组带动辅助送料滚轮转动。
15.进一步的，所述切断刀沿送料方向的末端设有弧形的导料板。
16.进一步的，所述导料板的横截面积呈u型。
17.进一步的，所述龙门架上来料侧设有与卷料电机电性回路连接的金属杆。
18.进一步的，所述龙门架上设有与控制台连接的满料感应装置。
19.进一步的，所述固定座顶端两侧分别设有横向的导轨，收料安装座的底端设有与导轨配合的滑块。
20.本实用新型所述的一种材料带的自动收料装置，包括基座和设置在基座上的卷料组件、切料组件和控制台，通过基座上的无杆气缸可以切换收料安装座上的2个卷料组件，卷料电机带动卷料盘旋转收料，卷料盘上均匀设有逆向卡扣，切料组件的辅助送料电机连接有辅助送料滚轮，切断气爪气缸的气爪上设有与辅助送料滚轮对应的切断刀，用于当一个卷料盘满载后，自动切断材料带并辅助送料到另一个卷料盘。该材料带的自动收料装置的优点在于：可以快速有效的更换卷料盘，减少更换卷料盘对流水线工作的影响，节省大量处理材料回收整形的人力和时间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型提供的一种材料带的自动收料装置主视图。
23.图2为本实用新型提供的一种材料带的自动收料装置右向剖视图。
24.图3为本实用新型提供的一种材料带的自动收料装置中切料组件的左向剖视图。
具体实施方式
25.本实用新型提供的一种材料带的自动收料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型提供的一种材料带的自动收料装置，结合图1、图2、图3所示，包括：
27.基座10、设置在基座10上的卷料组件20、切料组件30和控制台40。
28.所述基座10包括固定座11和设在固定座11上方的收料安装座12，固定座11上设有横向的无杆气缸13，无杆气缸13上设有横向运动的导座14，导座14与收料安装座12的底端连接，收料安装座12的中间设有卷料轴安装座121。
29.所述卷料组件20设有2个，2个卷料组件20对应设在收料安装座12的两端，卷料组件20包括设在收料安装座12上的卷料电机21，卷料电机21的转轴通过减速组件22连接有卷料轴23，减速组件22可以是减速带传动组件或者减速链传动组件，卷料轴23的一端通过轴承与卷料轴安装座121连接，另一端设有纵向的卷料盘24，卷料盘24上均匀设有逆向卡扣241，逆向卡扣241可以与冲压后的料带的缺口处卡合，进而带动冲压后的料带进行缠绕在卷料盘24，使冲压后的料带端部与卷料盘24自动连接，省去了人工将端部放入卷料盘24的
工作，提高了生产效率，节省了人工。
30.所述切料组件30，包括设在固定座11上的纵向的龙门架31，龙门架31的顶端依次设有辅助送料电机32和切断气爪气缸33，辅助送料电机32的转轴通过传动组件34连接有辅助送料滚轮35，切断气爪气缸33的气爪上设有与辅助送料滚轮35对应的切断刀36，切断刀36设在卷料盘24的上方。
31.所述控制台40分别与卷料组件20和切料组件30电路连接。
32.材料带50从冲压设备中传输出来，顺着切料组件30的辅助送料滚轮35到达卷料盘24，辅助送料电机32处于关闭状态，卷料电机21旋转带动卷料盘24旋转收料。当一个卷料盘24收料完成后，切断气爪气缸33启动，切断刀36相对运动，将材料带50切断。同时，无杆气缸13和辅助送料电机32启动，带动收料安装座12横向运动，使另一个空的卷料盘24到达收料位置，辅助送料滚轮35使后方的材料带50继续输送至下一卷料盘24上，相应的卷料电机21旋转使材料带50通过逆向卡扣241与卷料盘24连接继续收料。在其中一个卷料组件20工作时，另一个卷料组件20的卷料电机21停止工作，操作人员可以不停机将满料的卷料盘24更换为空料的卷料盘，避免了现有的材料带冲压工序中，频繁停机更换材料带卷料盘的情况，减少了人工更换卷料盘占用的流水线生产时间，而且，节约了大量人工将材料带端部与卷料盘固定的时间，有效提高了生产效率。
33.更近一步的，为了更好的使冲压后的料带端部与卷料盘24自动连接，在所述龙门架31上设有纵向的推料气缸37，推料气缸37设在卷料盘24的来料侧，且推料气缸37的中心轴与卷料轴23的中心轴等高，推料气缸37的导杆上设有推料板38，通过推料气缸37带动推料板38将冲压后的料带端部推向卷料盘24。为了更好的推料所述推料板38选用弹性推料板。所述龙门架31上设有与卷料盘24对应的物料传感器39，物料传感器39设在推料气缸37的下方,物料传感器39可以为超音波距离检测装置。当空的卷料盘24到达收料位置后，辅助送料滚轮35驱动材料带50从卷料盘24上方下落，到达物料传感器39高度后，物料传感器39发送信号给推料气缸37和对应的卷料电机21，推料气缸37带动推料板38材料带50端部推向卷料盘24，这样卷料盘24上的逆向卡扣241可以与冲压后的料带的缺口处卡合，同时卷料电机21旋转，使材料带50端部紧绕在卷料盘24上，弹性的推料板38使材料带50端部绕在卷料盘24上之后推料气缸37带动推料板38缩回，这样，可以避免刚性的材料带50不能与逆向卡扣241有效卡接而停机的现象，保证了材料带50端部与空料的卷料盘24的有效连接，使收料装置持续性工作。
34.具体的，所述辅助送料滚轮35成对设置在切断刀36的来料侧，辅助送料电机32通过传动齿轮组带动辅助送料滚轮35转动。通过成对设置的辅助送料滚轮35，对材料带50具有导向的作用，同时，增加了对材料带50的输送摩擦力，保证了材料带的持续运送。
35.具体的，所述切断刀36沿送料方向的末端设有弧形的导料板361。所述导料板361的横截面积呈u型。导料板361对材料带具有导向的作用，使材料带50落在卷料盘24上，并且使材料带50被切断后，切换卷料盘24时，材料带50在导料板361上输送，避免直接输送的材料带50妨碍卷料盘24的切换，保证了收料装置的持续性工作。
36.具体的，所述龙门架31上来料侧设有与卷料电机21电性回路连接的金属杆311。由于冲压设备是边冲压边输送材料带的间歇式输送，卷料电机21是持续性卷料，若冲压设备后端材料带50的平均输送速度比卷料电机21的卷料速度快，材料带50在重力作用下接触至
金属杆311，金属杆311将信号传至卷料电机21，卷料电机21开启，使卷料电机21保持间歇性收料，使收料装置的收料速度与整个冲压线一致，提高了生产效率。
37.具体的，所述龙门架31上设有与控制台40连接的满料感应装置312，满料感应装置312保证了卷料盘的有效利用和收料装置的持续性工作。
38.具体的，所述固定座11顶端两侧分别设有横向的导轨111，导轨111两端设有限位块，避免收料安装座12从固定座11上方滑出，收料安装座12的底端设有与导轨111配合的滑块122，使收料安装座运动平稳，增加了收料装置的稳定性。
39.综上所述，本实用新型包括基座10和设置在基座10上的卷料组件20、切料组件30和控制台40，通过基座10上的无杆气缸13可以切换收料安装座12上的2个卷料组件20，卷料电机21带动卷料盘24旋转收料，卷料盘24上均匀设有逆向卡扣241，切料组件30的辅助送料电机32连接有辅助送料滚轮35，切断气爪气缸33的气爪上设有与辅助送料滚轮对应的切断刀36，用于当一个卷料盘24满载后，自动切断材料带并辅助送料到另一个卷料盘。该材料带的自动收料装置的优点在于：可以快速有效的更换卷料盘，减少更换卷料盘对流水线工作的影响，节省大量处理材料回收整形的人力和时间。
40.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。