一种剪板机自动化托料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种托料装置, 尤其涉及一种剪板机自动化托料装置。


背景技术：

2.剪板机，作为一种机械加工中重要的设备，在我国机械加工行业发挥了重要作用。尤其对于生产汽车和农机装备用覆盖件的企业，剪板机是不可缺少的加工设备。但是，大多数中小企业由于受到所加工工件结构的限制，其中重型剪板机在对3-12mm厚的板材进行剪切作业中，工件长度大于500mm时，工件会出现弯曲下沉现象，这样剪切出来的工件尺寸会大于实际尺寸，造成误差较大。为解决这个问题，需增加人员进行托料辅助定位作业，从而增加了人工使用成本和工作强度。
3.国家知识产权局2016年05月11日授权的发明专利申请“一种剪板机托料装置”，专利号为：2014102828740，公告号为:cn104070227b，申请日为：2014年06月23日。公开了一种剪板机托料装置，剪板机包括机架，托料装置包括托料板、托料板驱动机构。托料板通过托料板驱动机构活动连接在机架上，托料板设置在托料机构上方，托料板上设置有托板和若干支撑条，支撑条均布设置在托板上，支撑条上均布设置有若干滚轮，托料板驱动机构包括升降机构和翻转机构。工作时，当压料油缸压紧板料后，托料板驱动机构实现托料板的升降和翻转动作；板料在下降过程中，实现剪切动作；升降机构在下降过程中，在升降气缸作用下，实现托料板的下降过程。当托料板处于最上端时，实现板料的有效支撑，避免板料下垂，在最下端时，避免废料从托料板和下刀之间缝隙落下，并通过翻转气缸带动托料板翻转，收集成品。这种托料装置以铰链连接的悬臂支撑为构架，适用于中小型工件板材的剪切加工，但对于体量较大的工件板材在实际剪切加工操作中会出现一定的困难。
4.因此，提供一种结构紧凑、操作方便、能适用于大、小工件板材剪切的剪板机自动化托料装置，是完全必要的。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种剪板机自动化托料装置，包括：第二连接杆、第二气管、第二固定板、气缸、第一支撑架、第一固定板、第一连接杆、第三固定板、接头、电磁阀、三通管、第二支撑架、限位筒、活动架、橡胶轮、转杆、第一气管；第一支撑架左侧前后方均固定连接有第一连接杆，第一连接杆的右端固定连接有第二支撑架，第一支撑架的顶部前后方均固定连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端与第二支撑架的左侧固定连接，第一支撑架的左侧前后方位于第一连接杆的下方均固定连接有第一固定板，两个第一固定板的相对侧均固定连接有气缸，气缸的外侧壁固定连接有第二固定板，第二固定板的左侧与第一支撑架的右侧固定连接；气缸的外侧壁的上下方均固定连接有第二气管，两个第二气管的一端分别与两个三通管的一端固定连接；第一连接杆的顶部固定连接有第三固定板，第三固定板的前表面固定连接有电磁阀，电磁阀的左侧固定连接有两个
第一气管，第一气管的另一端固定连接有三通管；第二支撑架的左侧固定安装限位筒，第二支撑架的顶部转动连接有活动架，活动架的内部转动连接有转杆，转杆的外侧壁固定连接有橡胶轮。
6.所述电磁阀的右侧固定安装有接头。
7.所述两个第二气管远离气缸的一端均穿过限位筒，且分别与两个三通管的一端固定连接。
8.所述活动架的内部转动连接有不低于三组转杆。
9.所述每组转杆的外侧壁固定连接有三个橡胶轮。
10.本实用新型采用上述技术方案后可取得如下有益效果：本实用新型结构紧凑、操作方便，启动气泵和电磁阀的下方通口，气体进入下方第一气管、三通管和下方第二气管后进入气缸，气缸将活动架向上顶动，钢板被裁切后落在活动架上，电磁阀上方通口打开，气缸内气体通过上方第二气管、上方三通管和上方第一气管从电磁阀的上方通口排出，活动架下降，钢板向下移动到输送装置上，这样不仅减少了工件误差，且同时减少了人工使用成本和工作强度。
附图说明
11.图1为本实用新型一种剪板机自动化托料装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种剪板机自动化托料装置中活动架的俯视结构示意图。
13.图中：1、第二连接杆；2、第二气管；3、第二固定板；4、气缸；5、第一支撑架；6、第一固定板；7、第一连接杆；8、第三固定板；9、接头；10、电磁阀；11、三通管；12、第二支撑架；13、限位筒；14、活动架；15、橡胶轮；16、转杆；17、第一气管。
具体实施方式
14.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
15.如图1-2所示，一种剪板机自动化托料装置，包括：第二连接杆1、第二气管2、第二固定板3、气缸4、第一支撑架5、第一固定板6、第一连接杆7、第三固定板8、接头9、电磁阀10、三通管11、第二支撑架12、限位筒13、活动架14、橡胶轮15、转杆16、第一气管17；在本实施例中，图示的第一支撑架5的左侧前、后方均固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的右端固定连接有第二支撑架12，第一支撑架5的顶部前、后方均固定连接有第二连接杆1，第二连接杆1的另一端与第二支撑架12的左侧固定连接。第一支撑架5的左侧前、后方位于第一连接杆7的下方均固定连接有第一固定板6，两个第一固定板6的相对侧均固定安装有气缸4，气缸4的外侧壁固定连接有第二固定板3，第二固定板3的左侧与第一支撑架5的右侧固定连接，第一连接杆7的顶部固定连接有第三固定板8，第三固定板8的前表面固定安装有电磁阀10，电磁阀10的左侧固定连接有两个第一气管17，第一气管17的另一端固定连接有三通管11。电磁阀10的右侧固定有接头9，这样可以与气泵相连接。气缸4的外侧壁的上、下方均固定连接有第二气管2，两个第二气管2远离气缸4的一端均穿过限位筒13，且分别与两个三通管11的一端固定连接，这样防止后方两个第二气管2向下掉落在钢板运输装置上。第二支撑架12的顶部转动连接有活动架14，活动架14的内部转动连接有多组转杆16，本实施例中有五组。转杆16的外侧壁固定安装有多组橡胶轮15，本实施例中有五组，每组三个橡胶轮15。
16.使用该装置工作时，首先通过接头9与气泵相连接，启动气泵和电磁阀10的下方通口，气体通过电磁阀10下方通口进入下方第一气管17、三通管11和下方第二气管2；气体进入气缸4，气缸4将活动架14向上顶动，钢板被裁切之后，掉落在活动架14上，电磁阀10上方通口打开，气缸4内的气体通过上方第二气管2、上方三通管11和上方第一气管17从电磁阀10的上方通口排出；活动架14下降，钢板就会向下移动到输送装置上。
17.最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的全部内容，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因此，凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种剪板机自动化托料装置，包括：第二连接杆（1）、第二气管（2）、第二固定板（3）、气缸（4）、第一支撑架（5）、第一固定板（6）、第一连接杆（7）、第三固定板（8）、接头（9）、电磁阀（10）、三通管（11）、第二支撑架（12）、限位筒（13）、活动架（14）、橡胶轮（15）、转杆（16）、第一气管（17）；其特征在于：第一支撑架（5）左侧前后方均固定连接有第一连接杆（7），第一连接杆（7）的右端固定连接有第二支撑架（12），第一支撑架（5）的顶部前后方均固定连接有第二连接杆（1），第二连接杆（1）的另一端与第二支撑架（12）的左侧固定连接，第一支撑架（5）的左侧前后方位于第一连接杆（7）的下方均固定连接有第一固定板（6），两个第一固定板（6）的相对侧均固定连接有气缸（4），气缸（4）的外侧壁固定连接有第二固定板（3），第二固定板（3）的左侧与第一支撑架（5）的右侧固定连接；气缸（4）的外侧壁的上下方均固定连接有第二气管（2），两个第二气管（2）的一端分别与两个三通管（11）的一端固定连接；第一连接杆（7）的顶部固定连接有第三固定板（8），第三固定板（8）的前表面固定连接有电磁阀（10），电磁阀（10）的左侧固定连接有两个第一气管（17），第一气管（17）的另一端固定连接有三通管（11）；第二支撑架（12）的左侧固定安装限位筒（13），第二支撑架（12）的顶部转动连接有活动架（14），活动架（14）的内部转动连接有转杆（16），转杆（16）的外侧壁固定连接有橡胶轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种剪板机自动化托料装置，其特征在于：所述两个第二气管（2）远离气缸（4）的一端均穿过限位筒（13），且分别与两个三通管（11）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种剪板机自动化托料装置，其特征在于：所述电磁阀（10）的右侧固定安装有接头（9）。4.根据权利要求1所述的一种剪板机自动化托料装置，其特征在于：所述活动架（14）的内部转动连接有不低于三组转杆（16）。5.根据权利要求1所述的一种剪板机自动化托料装置，其特征在于：所述每组转杆（16）的外侧壁固定连接有三个橡胶轮（15）。

技术总结
一种剪板机自动化托料装置，包括第一支撑架，第二支撑架、活动架、转杆、橡胶轮、气缸、第一气管、第二气管、三通管和接头；第一支撑架固定有第一连接杆，第一连接杆固定有第二支撑架，第一支撑架固定有第二连接杆，第二连接杆另一端与第二支撑架固定连接，第一支撑架左侧位于第一连接杆下方固定有第一固定板，两个第一固定板相对侧均固定有气缸，通过接头与气泵相接。工作时启动气泵和电磁阀，气体进入第一气管、三通管和第二气管后进入气缸，气缸将活动架向上顶动，钢板被裁切后落在活动架上，电磁阀上方通口打开，气缸内气体通过第二气管、三通管和第一气管从电磁阀上方通口排出，活动架下降，钢板向下移动到输送装置上，剪切完成。剪切完成。剪切完成。


技术研发人员：刘正洛 柳南 王重基 郭广 姬明月 刘军 高庆华 李凯 贾冰楠 康亮 王红伟 王坤
受保护的技术使用者：一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/1/16