一种通用设备金属部件焊接保护装置的制作方法

1.本技术涉及金属部件焊接的技术领域，尤其是涉及一种通用设备金属部件焊接保护装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.现有的一些通用设备的金属部件在进行焊接时，需要使用者穿戴防护面罩对视力进行防护，并且焊接产生的火花和烟气也容易对工作人员造成一定的危险。因此，本领域技术人员提供了一种通用设备金属部件焊接保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种通用设备金属部件焊接保护装置。
5.本技术提供的一种通用设备金属部件焊接保护装置采用如下的技术方案：
6.一种通用设备金属部件焊接保护装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有框体，且框体的上表面固定安装有顶板，所述顶板的下表面靠近两侧的位置分别与两个第一伸缩杆的输出端连接，且两个第一伸缩杆均安装在工作台的上表面，所述顶板的下表面中间位置安装有液压杆，且液压杆的输出端安装有框架，所述框架的两侧内壁均通过轴承安装有往复丝杆的一端，且往复丝杆上安装有套环，所述往复丝杆的一端连接有电机，所述套环的外壁下端安装有焊枪，所述框架的正下方设有安装在工作台上表面的放置台，且放置台上设有固定组件。
7.通过采用上述技术方案，两个第一伸缩杆的输出端同时推动顶板上移，顶板带动框体上移，将通用设备的金属部件待焊接部位置于放置台的上表面中间位置，两个第二伸缩杆的输出端同时推动固定板对金属部件进行夹紧固定，再通过两个第一伸缩杆带动框体下移，直至密封垫与工作台的上表面接触，从而能够对框体与工作台之间的空间进行密封，打开输气管、排气管上的阀门，输气管对框体与工作台之间的空间进行输气，排气管对空间内的空气进行排出，待排出后将排气管上的阀门关闭，待框体与工作台之间的空间充满惰性气体即可关闭输气管上的阀门，通过控制器控制液压杆的输出端带动框架下降，电机带动往复丝杆转动，从而套环带动焊枪对金属部件的待焊接部位进行焊接。
8.优选的，所述框体的一侧外壁固定贯穿有输气管，所述输气管对应的框体的另一侧外壁固定贯穿有排气管，且输气管、排气管均上设有阀门。
9.通过采用上述技术方案，能够便于对框体与工作台之间的空间进行输气，并通过排气管对空间内的空气进行排出。
10.优选的，所述套环的外壁上端安装有限位滑块，限位滑块滑动连接在框架内顶壁开设的限位滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，限位滑块在限位滑槽内滑动，能够对套环进行限位。
12.优选的，固定组件包括两个安装在放置台上表面的第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的输出端均安装有固定板。
13.通过采用上述技术方案，能够对放置台上的金属部件进行夹紧固定。
14.优选的，所述工作台的一侧外壁安装有控制器，所述框体的前表面安装有遮光玻璃，且框体的下表面安装有密封垫。
15.通过采用上述技术方案，密封垫能够起到密封的效果，遮光玻璃能够对工作人员的眼睛进行保护。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过框体、顶板、遮光玻璃等部件的设置，能够对工作人员的视力和身体进行保护，减少焊接所产生的危险；通过输气管、排气管、阀门等部件的设置，输入的惰性气体能对金属部件的焊接部位进行保护，减少空气中的氧气在高温下与被焊接部位发生化学反应。
附图说明
18.图1是本技术实施例中通用设备金属部件焊接保护装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中通用设备金属部件焊接保护装置的剖面结构示意图；
20.图3是本技术实施例中图2中a处的放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、工作台；2、框体；3、遮光玻璃；4、顶板；5、第一伸缩杆；6、输气管；7、放置台；8、固定组件；9、液压杆；10、框架；11、往复丝杆；12、套环；13、焊枪；14、控制器；15、密封垫。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种通用设备金属部件焊接保护装置。参照图1-3，一种通用设备金属部件焊接保护装置，包括工作台1，工作台1的上表面设有框体2，且框体2的上表面固定安装有顶板4，顶板4的下表面靠近两侧的位置分别与两个第一伸缩杆5的输出端连接，且两个第一伸缩杆5均安装在工作台1的上表面，顶板4的下表面中间位置安装有液压杆9，且液压杆9的输出端安装有框架10，框架10的两侧内壁均通过轴承安装有往复丝杆11的一端，且往复丝杆11上安装有套环12，往复丝杆11的一端连接有电机，电机安装在框架10的外侧壁，套环12的外壁下端安装有焊枪13，框架10的正下方设有安装在工作台1上表面的放置台7，且放置台7上设有固定组件8。
24.参照图2，框体2的一侧外壁固定贯穿有输气管6，输气管6对应的框体2的另一侧外壁固定贯穿有排气管，且输气管6、排气管均上设有阀门，能够便于对框体2与工作台1之间的空间进行输气，并通过排气管对空间内的空气进行排出。
25.参照图2-3，套环12的外壁上端安装有限位滑块，限位滑块滑动连接在框架10内顶壁开设的限位滑槽内，限位滑块在限位滑槽内滑动，能够对套环12进行限位；参照图2-3，工作台1的一侧外壁安装有控制器14，框体2的前表面安装有遮光玻璃3，且框体2的下表面安
装有密封垫15，密封垫15能够起到密封的效果，遮光玻璃3能够对工作人员的眼睛进行保护。
26.参照图1-2，固定组件8包括两个安装在放置台7上表面的第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的输出端均安装有固定板，能够对放置台7上的金属部件进行夹紧固定。
27.本技术实施例一种通用设备金属部件焊接保护装置的实施原理为：输气管6与外部的惰性气体输送装置连通，惰性气体输送装置为现有公开技术未在图中示出，第一伸缩杆5、第二伸缩杆、液压杆9、控制器14、焊枪13均通过导线与外部电源电性连接，其中，两个第一伸缩杆5通过a导线串联，两个第二伸缩杆通过b导线串联，使用时，通过控制器14控制两个第一伸缩杆5的输出端推动顶板4上移，顶板4带动框体2上移，将通用设备的金属部件待焊接部位置于放置台7的上表面中间位置，此时，金属部件的待焊接部位与往复丝杆11上下正对应，通过控制器14控制两个第二伸缩杆的输出端同时推动固定板对金属部件进行夹紧固定，再通过控制器14控制两个第一伸缩杆5带动框体2下移，直至密封垫15与工作台1的上表面接触，从而能够对框体2与工作台1之间的空间进行密封，打开输气管6、排气管上的阀门，输气管6对框体2与工作台1之间的空间进行输气，排气管对空间内的空气进行排出，待排出后将排气管上的阀门关闭，待框体2与工作台1之间的空间充满惰性气体即可关闭输气管6上的阀门，最后，通过控制器14控制液压杆9的输出端带动框架10下降，电机带动往复丝杆11转动，从而套环12带动焊枪13对金属部件的待焊接部位进行焊接。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。