压力容器封头齐边与缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器封头加工技术领域，尤其涉及压力容器封头齐边与缩口机。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体、承载一定压力的密闭设备，通常采用拉延成型的方式制成封头(半个瓶体)后在采用焊接的方式制作成型，在封头焊接前通常需要对上下两个封头的接口分别进行齐边与缩口加工处理，以用来方便对上下两个封头进行对接从而方便焊接形成一个完整的钢瓶。
3.然而现有的压力容器封头在焊接时通常需要采用不同的设备对封头进行齐边与缩口加工，操作复杂麻烦，效率较低的同时成本也较高，且在对封头进行缩口加工时，由于被折弯的部分参差不齐(一般3毫米～10毫米之间)，导致封头缩口后的缩口部不平整，从而对封口的对接与焊接造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供压力容器封头齐边与缩口机，不仅有效的避免采用不同的设备进行加工，降低了成本，还有效的对待折弯部分进行修边处理，使边缘平整。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.压力容器封头齐边与缩口机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有压紧机构，所述工作台的顶端左侧设置有刀具推进机构，所述工作台的顶端右侧设置有修边推进机构，所述工作台的顶端中部设置有旋转机构，所述旋转机构的内壁设置有张紧机构；
7.所述刀具推进机构和修边推进机构均包括调节组件，所述调节组件包括升降架、第二气缸和大托板，所述升降架的底部活动连接于工作台的顶端，所述第二气缸固定连接于工作台的顶端，所述大托板的底部滑动连接于升降架的顶端，所述大托板的侧壁与第二气缸的输出端固定连接
8.所述刀具推进机构还包括第一液压缸、第一安装夹、加工外刀具、第一小托板、第一刃口、第二刃口和加工内刀具，所述第一液压缸固定连接于大托板的顶端，所述第一安装夹的侧壁固定连接于第一液压缸的输出端，所述加工外刀具活动连接于第一安装夹的侧壁，所述第一小托板的顶端固定连接于第一安装夹的底端，所述第一刃口固定连接于第一小托板的一端，所述第二刃口固定连接于大托板的顶端，所述加工内刀具活动连接于大托板的一端。
9.进一步的，所述修边推进机构还包括第二液压缸、第二安装夹、修边外刀具、第二小托板、第三刃口、第四刃口和修边内刀具，所述第二液压缸固定连接于大托板的顶端，所述第二安装夹的侧壁固定连接于第二液压缸的输出端，所述修边外刀具活动连接于第二安装夹的侧壁，所述第二小托板的顶端固定连接于第二安装夹的底端，所述第三刃口固定连
接于第二小托板的一端，所述第四刃口固定连接于大托板的顶端，所述修边内刀具活动连接于大托板的一端。
10.进一步的，所述压紧机构包括机架、固定板、第一气缸和转台压头，所述机架的底端固定连接于工作台的顶端，所述固定板的底端固定连接于机架的顶端，所述第一气缸固定连接于固定板的顶端，所述转台压头的顶端转动连接于第一气缸的输出端。
11.进一步的，所述旋转机构包括旋转电机、传动皮带、传动转轮箱、转动杆和工件安装座，所述旋转电机固定连接于工作台底部，所述传动转轮箱的顶部固定连接于工作台的内侧顶端中部，所述转动杆的一端转动贯穿工作台的顶端中部且转动连接于传动转轮箱的顶端，所述工件安装座的底端固定连接于转动杆的另一端，所述传动皮带的两端分别滑动连接于旋转电机的输出端和传动转轮箱的侧壁。
12.进一步的，所述张紧机构包括第三气缸、拉杆和楔形张紧块，所述拉杆通过贯穿转动杆转动连接于转动杆的内壁，所述第三气缸固定连接于工作台的底部，所述拉杆的一端固定连接于第三气缸的输出端，所述楔形张紧块的侧壁转动连接于拉杆的另一端。
13.进一步的，所述大托板的顶端安装有滑槽，所述第一小托板通过与滑槽相契合滑动连接于大托板的顶端。
14.进一步的，所述工作台的顶端中部固定连接有接料板。
15.进一步的，所述第二小托板通过与滑槽相契合滑动连接于大托板的顶端。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型公开的刀具推进机构，通过第一安装夹和大托板根据不同的上下封头选择加工刀具对加工外刀具和加工内刀具进行安装，通过升降架调节高度从而对刀具的高度进行调节，通过第二气缸伸缩带动大托板左右移动使其一端的加工内刀具与封头的内壁贴合紧密，并通过第一液压缸伸缩带动第一安装夹侧壁的加工外刀具与封头的外壁贴合紧密，通过封头转动从而对封头进行加工处理，达到可根据不同的上下封头对加工刀具进行自由更换，无需采用不同的设备进行齐边与缩口加工，操作简单便捷提高工作效率的同时降低加工成本的目的。
18.通过设置修边推进机构，通过第二液压缸伸缩带动第二安装夹侧壁的修边外刀具与封头外壁贴合，通过第二气缸带动大托板左右移动使其一端的修边内刀具与封头的内壁紧密贴合，从而通过封头转动对封头的待折弯部分进行修边处理，使边缘整齐，达到有效对封头待折弯部分进行修整，避免由于被折弯部分参差不齐导致封头缩口部不平整，从而对封口的对接与焊接造成影响的目的。
19.通过设置第一刃口、第二刃口、第三刃口和第四刃口，通过第一液压缸和第二液压缸复位运动，从而带动第一刃口和第三刃口往回运动，使第一刃口和第三刃口与大托板一端的第二刃口和第四刃口做相对运动，形成剪切动作，将掉落在两刀具刃口中间的钢圈废料剪断，从而达到有效对钢圈废料自动剪切处理，避免钢圈废料堵塞对封头加工造成影响的目的。
20.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型结构组装图；
24.图3为本实用新型压紧机构结构示意图；
25.图4为本实用新型刀具推进机构结构爆炸图；
26.图5为本实用新型旋转机构结构爆炸图。
27.图中：1、工作台；2、机架；3、固定板；4、第一气缸；5、转台压头； 6、升降架；7、第二气缸；8、大托板；9、第一液压缸；10、第一安装夹； 11、加工外刀具；12、第一小托板；13、第一刃口；14、第二刃口；15、加工内刀具；16、第二液压缸；17、第二安装夹；18、修边外刀具；19、第二小托板；20、第三刃口；21、第四刃口；22、修边内刀具；23、旋转电机；24、传动皮带；25、传动转轮箱；26、转动杆；27、工件安装座；28、第三气缸；29、拉杆；30、楔形张紧块；31、接料板。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.请参阅图1-图5，本实施方案中：压力容器封头齐边与缩口机，包括工作台1，工作台1的顶端左侧设置有刀具推进机构；刀具推进机构和修边推进机构均包括调节组件，调节组件包括升降架6、第二气缸7和大托板8，升降架6的底部活动连接于工作台1的顶端，通过升降架6进行上下调节刀具的高度，第二气缸7固定连接于工作台1的顶端，通过第二气缸7提供作用力进行水平前后调节，大托板8的底部滑动连接于升降架6的顶端，通过大托板8进行支撑安装与前后调节移动，大托板8的侧壁与第二气缸7的输出端固定连接；刀具推进机构还包括第一液压缸9、第一安装夹10、加工外刀具 11、第一小托板12、第一刃口13、第二刃口14和加工内刀具15，第一液压缸9固定连接于大托板8的顶端，通过第一液压缸9提供作用力进行前后移动调节，第一安装夹10的侧壁固定连接于第一液压缸9的输出端，通过第一安装夹10进行安装固定，加工外刀具11活动连接于第一安装夹10的侧壁，第一小托板12的顶端固定连接于第一安装夹10的底端，通过第一小托板12 进行前后调节移动，大托板8的顶端安装有滑槽，第一小托板12通过与滑槽相契合滑动连接于大托板8的顶端；第一刃口13固定连接于第一小托板12 的一端，第二刃口14固定连接于大托板8的顶端，通过第一刃口13和第二刃口14相互配合对钢圈废料进行剪断处理，加工内刀具15活动连接于大托板8的一端；通过加工外刀具11和加工内刀具15相互配合对封头进行加工处理，工作台1的顶端中部固定连接有接料板31；通过接料板31对剪断后的钢圈废料进行输送。
30.在一些实施例中，工作台1的顶端右侧设置有修边推进机构；修边推进机构还包括第二液压缸16、第二安装夹17、修边外刀具18、第二小托板19、第三刃口20、第四刃口21和修边内刀具22，第二液压缸16固定连接于大托板8的顶端，通过第二液压缸16提供作用力进行前后调节移动，第二安装夹 17的侧壁固定连接于第二液压缸16的输出端，通过第二安装夹17进行安装固定，修边外刀具18活动连接于第二安装夹17的侧壁，第二小托板19的顶端固定连接于第二安装夹17的底端，通过第二小托板19进行前后调节移动，第二小托板19通过
与滑槽相契合滑动连接于大托板8的顶端；第三刃口20 固定连接于第二小托板19的一端，第四刃口21固定连接于大托板8的顶端，通过第三刃口20和第四刃口21相互配合对钢圈废料进行剪断处理，修边内刀具22活动连接于大托板8的一端；通过修边外刀具18和修边内刀具22相互配合对封头边缘进行修边处理。
31.在一些实施例中，工作台1的顶端设置有压紧机构；压紧机构包括机架2、固定板3、第一气缸4和转台压头5，机架2的底端固定连接于工作台1的顶端，通过机架2进行支撑固定，固定板3的底端固定连接于机架2的顶端，通过固定板3进行安装固定，第一气缸4固定连接于固定板3的顶端，通过第一气缸4提供作用力进行下压，转台压头5的顶端转动连接于第一气缸4 的输出端；通过转台压头5进行压持。
32.在一些实施例中，工作台1的顶端中部设置有旋转机构；旋转机构包括旋转电机23、传动皮带24、传动转轮箱25、转动杆26和工件安装座27，旋转电机23固定连接于工作台1底部，通过旋转电机23提供作用力进行转动，传动转轮箱25的顶部固定连接于工作台1的内侧顶端中部，通过内部由齿轮啮合连接组成的传动转轮箱25进行传动，转动杆26的一端转动贯穿工作台1 的顶端中部且转动连接于传动转轮箱25的顶端，通过转动杆26进行转动支撑，工件安装座27的底端固定连接于转动杆26的另一端，通过工件安装座 27对封头进行安装支撑，传动皮带24的两端分别滑动连接于旋转电机23的输出端和传动转轮箱25的侧壁；通过传动皮带24进行传动。
33.在实际应用中，旋转机构的内壁设置有张紧机构；张紧机构包括第三气缸28、拉杆29和楔形张紧块30，拉杆29通过贯穿转动杆26转动连接于转动杆26的内壁，通过拉杆29进行张紧传动，第三气缸28固定连接于工作台 1的底部，通过第三气缸28提供作用力进行张紧，拉杆29的一端固定连接于第三气缸28的输出端，楔形张紧块30的侧壁转动连接于拉杆29的另一端；通过楔形张紧块30进行张紧固定。
34.本实施例中所涉及的第一气缸4、第二气缸7、第一液压缸9、第二液压缸16、旋转电机23和第三气缸28可以根据实际应用场景自由配置，第一气缸4、第二气缸7、第一液压缸9、第二液压缸16、旋转电机23和第三气缸 28工作采用现有技术中常用的方法。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过将待加工的封头放置于工件安装座27上，通过第三气缸28启动通过拉杆29带动楔形张紧块 30将待加工的封头锁紧，通过第一气缸4启动带动转台压头5下压对封头进行压持固定，通过旋转电机23启动并通过传动皮带24和传动转轮箱25转动传动，带动转动杆26转动，从而带动工件安装座27转动带动待加工的封头进行转动加工，同时，根据不同的上下封头选择加工刀具，对上封头选择剪切刀具进行齐边加工，对下封头选择折弯刀具进行缩口加工，并通过第一安装夹10和大托板8对加工外刀具11和加工内刀具15进行安装，通过升降架 6调节高度从而对刀具的高度进行调节，通过第二气缸7伸缩带动大托板8左右移动使其一端的加工内刀具15与封头的内壁贴合紧密，并通过第一液压缸 9伸缩带动第一安装夹10侧壁的加工外刀具11与封头的外壁贴合紧密，通过封头转动从而对封头进行加工处理，达到可根据不同的上下封头对加工刀具进行自由更换，无需采用不同的设备进行齐边与缩口加工，操作简单便捷提高工作效率的同时降低加工成本的目的，同时通过第二液压缸16伸缩带动第二安装夹17侧壁的修边外刀具18与封头外壁贴合，通过第二气缸7带动大托板8左右移动使其一端的修边内刀具22与封头的内壁紧密贴合，从而通过封头转动对封头的待折弯部分进行修边处理，使边缘整
齐，达到有效对封头待折弯部分进行修整，避免由于被折弯部分参差不齐导致封头缩口部不平整，从而对封口的对接与焊接造成影响的目的，封头进行齐边加工时产生的钢圈废料，通过第一液压缸9和第二液压缸16复位运动，从而带动第一刃口13 和第三刃口20往回运动，使第一刃口13和第三刃口20与大托板8一端的第二刃口14和第四刃口21做相对运动，形成剪切动作，将掉落在两刀具刃口中间的钢圈废料剪断，通过接料板31将剪断后的钢圈废料导出，从而达到有效对钢圈废料自动剪切处理，避免钢圈废料堵塞对封头加工造成影响的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。