一种全钢架空地板制作用点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及点焊装置技术领域，尤其涉及一种全钢架空地板制作用点焊装置。


背景技术：

2.点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
3.在全钢架空地板制作过程中需要用到电焊装置，但是现有的点焊装置并没有针对性的应用于全钢架空地板，因此在对全钢架空地板制作进行点焊时，因为不够适配，造成点焊不便，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全钢架空地板制作用点焊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全钢架空地板制作用点焊装置，包括工作台和点焊枪，所述工作台的顶部固定有支架，所述点焊枪安装在支架上，所述工作台的顶部两端均固定有直线导轨，两个所述直线导轨上的导块之间固定有同一个u形框架，所述工作台靠近u形框架开口的一侧底部固定安装有与工作台连通设置的安装盒，所述安装盒的底部安装有弹力支撑组件，所述安装盒内放置有若干全钢架空地板，所述工作台的顶部靠近安装盒顶部远离u形框架的一侧设置有u形固定架。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述支架上嵌合固定有电磁滑轨，所述电磁滑轨的电磁滑块上固定有气缸，所述点焊枪固定在气缸的底部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述工作台上安装有主机。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述u形框架的开口内壁均前端均开设为弧形结构，且全钢架空地板能够完全嵌合在u形框架内。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述弹力支撑组件包括固定在安装盒底部内壁均等设置的四个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有支撑板。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述u形固定架尾端之间固定有同一个安装板，所述安装板通过螺栓固定在工作台上。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述全钢架空地板的两端设有固定在工作台上的固定块，所述固定块通过第二弹簧连接有垫块，且垫块固一侧固定有活动穿过固定块的插杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型：将需要点焊的全钢架空地板放置在安装盒内进行码放，在第一弹簧的作用下顶起支撑板和全钢架空地板，再将u形固定架固定并挤压全钢架空地板，通过主机控制直线导轨工作，导块驱动u形框架向着全钢架空地板移动，使得全钢架空地板嵌合在u形框架内部，再进行点焊工作，u形框架卡取一个全钢架空地板时，第一弹簧自动顶起支撑板，使得下一个全钢架空地板顶起紧贴u形固定架底部，进行下一次全钢架空地板的自动卡取点焊，整个过程自动方便，针对全钢架空地板的结构进行卡取点焊，无需人工上料，安全实用，效率高。
15.本实用新型：在电磁滑轨的作用下，实现气缸和点焊枪前后移动，通过气缸驱动点焊枪靠近全钢架空地板进行点焊，结合直线导轨，在主机编程作用下，实现前后左右的多角度点焊，自动化程度高，点焊更加高效方便。
16.本实用新型：所述全钢架空地板的两端设有固定在工作台上的固定块，所述固定块通过第二弹簧连接有垫块，且垫块固一侧固定有活动穿过固定块的插杆，插杆和第二弹簧的作用能够被全钢架空地板的外侧进行限位，防止偏移，造成u形框架卡料不便，同时u形框架移动时能挤压垫块，使得第二弹簧收缩，插杆移动，不会影响u形框架移动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种全钢架空地板制作用点焊装置的第一立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种全钢架空地板制作用点焊装置的第二立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种全钢架空地板制作用点焊装置的局部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种全钢架空地板制作用点焊装置的俯视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、电磁滑轨；4、气缸；5、点焊枪；6、直线导轨；7、导块；8、u形框架；9、弧形结构；10、主机；11、安装盒；12、全钢架空地板；13、u形固定架；14、第一弹簧；15、支撑板；16、安装板；17、固定块；18、插杆；19、第二弹簧；20、垫块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.参照图1-4，一种全钢架空地板制作用点焊装置，包括工作台1和点焊枪5，工作台1的顶部固定有支架2，点焊枪5安装在支架2上，工作台1的顶部两端均固定有直线导轨6，两个直线导轨6上的导块7之间固定有同一个u形框架8，工作台1靠近u形框架8开口的一侧底部固定安装有与工作台1连通设置的安装盒11，安装盒11的底部安装有弹力支撑组件，安装盒11内放置有若干全钢架空地板12，工作台1的顶部靠近安装盒11顶部远离u形框架8的一侧设置有u形固定架13。
25.本实施例中，支架2上嵌合固定有电磁滑轨3，电磁滑轨3的电磁滑块上固定有气缸4，点焊枪5固定在气缸4的底部，工作台1上安装有主机10。
26.本实施例中，u形框架8的开口内壁均前端均开设为弧形结构9，且全钢架空地板12能够完全嵌合在u形框架8内。
27.本实施例中，弹力支撑组件包括固定在安装盒11底部内壁均等设置的四个第一弹簧14，第一弹簧14的顶部固定有支撑板15。
28.本实施例中，u形固定架13尾端之间固定有同一个安装板16，安装板16通过螺栓固定在工作台1上，便于u形固定架13的拆卸，码放全钢架空地板12后在进行u形固定架13的安装。
29.本实施例中，全钢架空地板12的两端设有固定在工作台1上的固定块17，固定块17通过第二弹簧19连接有垫块20，且垫块20固一侧固定有活动穿过固定块17的插杆18，插杆18和第二弹簧19的作用能够被全钢架空地板12的外侧进行限位，防止偏移，造成u形框架8卡料不便，同时u形框架8移动时能挤压垫块20，使得第二弹簧19收缩，插杆18移动，不会影响u形框架8移动。
30.工作原理：使用时，将需要点焊的全钢架空地板12放置在安装盒11内进行码放，在第一弹簧14的作用下顶起支撑板15和全钢架空地板12，再将u形固定架13固定并挤压全钢架空地板12，通过主机10控制直线导轨6工作，导块7驱动u形框架8向着全钢架空地板12移动，使得全钢架空地板12嵌合在u形框架8内部，再进行点焊工作，u形框架8卡取一个全钢架空地板12时，第一弹簧14自动顶起支撑板15，使得下一个全钢架空地板12顶起紧贴u形固定架13底部，进行下一次全钢架空地板12的自动卡取点焊，整个过程自动方便，针对全钢架空地板12的结构进行卡取点焊，无需人工上料，安全实用，效率高；
31.进一步，在电磁滑轨3的作用下，实现气缸4和点焊枪5前后移动，通过气缸4驱动点焊枪5靠近全钢架空地板12进行点焊，结合直线导轨6，在主机10编程作用下，实现前后左右的多角度点焊，自动化程度高，点焊更加高效方便。
32.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里
图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。