一种模具加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种模具加工用上料装置。


背景技术：

2.在模具的生产加工过程中，为了保证模具的加工效率，在模具加工中心中一般直接配备了相应的上料机构，用于模具的上料，方便对模具进行加工。
3.但是现有的上料机构在对模具进行上料时，其需要人工将模具搬运至工作台，人工搬运导致模具定位精度差，当模具移动至后续加工工位，即双头铣工位时，由于上料误差，导致模具的加工误差大，难以满足生产需求，甚至造成模具的报废。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种具有自定位功能，且定位精度高，自动化程度高的模具加工用上料装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种模具加工用上料装置，包括底座，所述底座上通过移动组件带动基座移动，所述基座上通过立柱固定安装有支撑台，所述支撑台上通过旋转组件安装有转台，所述转台的上表面固定安装有模具支撑块；所述基座向上固定安装有龙门架，所述龙门架向下安装有对中夹持导向机构，所述龙门架向下安装有压紧组件；所述底座上固定安装有两个气缸座，所述气缸座正对设置且分别设置在移动组件的两侧，所述气缸座上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆正对设置且固定安装有定位板。
7.这样，操作人员将模具搬运至模具支撑块上，至少有两块模具在模具支撑块上堆叠，本技术中模具为板状原料，需要进行双头铣操作；在模具放置在模具支撑块上之后，移动组件带动基座移动至两个定位板之间，定位气缸的活塞杆伸出，利用定位板对模具的两侧进行夹持定位，之后旋转组件带动转台旋转90度，然后对中夹持导向机构对模具的两侧进行对中夹持后，定位气缸的活塞杆伸出，利用定位板对模具的另外两侧进行夹持定位，在夹持定位结束后，压紧组件对模具进行压紧，移动组件带动基座移动至双头铣工位，进行双头铣加工。
8.其中，所述移动组件包括固定安装在底座上的两个支座，所述支座通过轴承安装有两根螺杆，所述支座上安装有两个伺服电机，所述螺杆的端部穿过支座与伺服电机的输出轴固定连接，所述基座上设置有螺纹孔，所述基座与螺杆通过螺纹连接。伺服电机带动螺杆旋转，进而带动基座移动。
9.其中，所述旋转组件包括固定安装在支撑台下端的旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过支撑台固定安装有转盘，所述转台固定安装在转盘上。旋转电机带动转盘旋转，进而带动转台旋转。
10.其中，所述对中夹持导向机构包括两根双向螺杆，所述双向螺杆设置在龙门架的两侧，所述双向螺杆的两端通过轴承座与龙门架连接，所述龙门架上固定安装有驱动电机，
所述驱动电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母块，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与龙门架滑动贴合，所述螺母块固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下穿过安装座且与连接座固定连接，所述连接座正对的一侧通过轴承安装有若干导向辊。
11.这样，在模具的两侧夹持定位结束后，支撑台旋转90度，之后，驱动电机带动双向螺杆旋转，进而带动两个螺母块移动，使得两个螺母块相互靠近，带动安装座、升降气缸、连接座和导向辊相互靠近，使得导向辊与模具的两侧接触，在定位气缸带动定位板对模具的另外两侧进行夹持定位时，导向辊对模具进行导向，避免模具偏移，能够更好的提高模具之间的位置精度，进一步提高后续的加工精度。
12.其中，所述压紧组件包括固定安装在龙门架上的压紧气缸，所述压紧气缸设置有三个，位于两侧的压紧气缸的活塞杆穿过龙门架向下且固定连接有压板，位于中间的压紧气缸的活塞杆穿过龙门架向下且通过轴承连接有转动压块。在旋转台带动模具旋转时，位于中间的压紧气缸的活塞杆带动转动压块下压，对模具起到向下的压紧效果，能够更好的克服模具的惯性，使得模具随支撑台旋转；在移动组件带动支撑台移动，或进行双头铣加工时，位于两侧的压紧气缸的活塞杆带动压板下压，对模具压紧，更好的保证模具的定位精度。
13.综上，本模具加工用上料装置具有自定位功能，且具有定位精度高，自动化程度高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的一种模具加工用上料装置的结构示意图。
15.图2为图1的局部示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
17.如图1-2所示，一种模具加工用上料装置，包括底座1，所述底座上通过移动组件带动基座2移动，所述基座上通过立柱固定安装有支撑台3，所述支撑台上通过旋转组件安装有转台4，所述转台的上表面固定安装有模具支撑块5；所述基座向上固定安装有龙门架6，所述龙门架向下安装有对中夹持导向机构，所述龙门架向下安装有压紧组件；所述底座上固定安装有两个气缸座7，所述气缸座正对设置且分别设置在移动组件的两侧，所述气缸座上固定安装有定位气缸8，所述定位气缸的活塞杆正对设置且固定安装有定位板9。
18.这样，操作人员将模具搬运至模具支撑块上，至少有两块模具在模具支撑块上堆叠，本技术中模具为板状原料，需要进行双头铣操作；在模具放置在模具支撑块上之后，移动组件带动基座移动至两个定位板之间，定位气缸的活塞杆伸出，利用定位板对模具的两
侧进行夹持定位，之后旋转组件带动转台旋转90度，然后对中夹持导向机构对模具的两侧进行对中夹持后，定位气缸的活塞杆伸出，利用定位板对模具的另外两侧进行夹持定位，在夹持定位结束后，压紧组件对模具进行压紧，移动组件带动基座移动至双头铣工位，进行双头铣加工。
19.本实施例中，所述移动组件包括固定安装在底座上的两个支座10，所述支座通过轴承安装有两根螺杆11，所述支座上安装有两个伺服电机12，所述螺杆的端部穿过支座与伺服电机的输出轴固定连接，所述基座上设置有螺纹孔，所述基座与螺杆通过螺纹连接。伺服电机带动螺杆旋转，进而带动基座移动。
20.本实施例中，所述旋转组件包括固定安装在支撑台下端的旋转电机13，所述旋转电机的输出轴穿过支撑台固定安装有转盘，所述转台固定安装在转盘上。旋转电机带动转盘旋转，进而带动转台旋转。
21.本实施例中，所述对中夹持导向机构包括两根双向螺杆14，所述双向螺杆设置在龙门架的两侧，所述双向螺杆的两端通过轴承座15与龙门架连接，所述龙门架上固定安装有驱动电机16，所述驱动电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母块，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与龙门架滑动贴合，所述螺母块固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有升降气缸17，所述升降气缸的活塞杆向下穿过安装座且与连接座18固定连接，所述连接座正对的一侧通过轴承安装有若干导向辊19。
22.具体的，轴承座正对固定安装有导向杆，螺母块上贯穿设置有导向杆滑动配合的导向孔。
23.这样，在模具的两侧夹持定位结束后，支撑台旋转90度，之后，驱动电机带动双向螺杆旋转，进而带动两个螺母块移动，使得两个螺母块相互靠近，带动安装座、升降气缸、连接座和导向辊相互靠近，使得导向辊与模具的两侧接触，在定位气缸带动定位板对模具的另外两侧进行夹持定位时，导向辊对模具进行导向，避免模具偏移，能够更好的提高模具之间的位置精度，进一步提高后续的加工精度。
24.本实施例中，所述压紧组件包括固定安装在龙门架上的压紧气缸21，所述压紧气缸设置有三个，位于两侧的压紧气缸的活塞杆穿过龙门架向下且固定连接有压板22，位于中间的压紧气缸的活塞杆穿过龙门架向下且通过轴承连接有转动压块23。在旋转台带动模具旋转时，位于中间的压紧气缸的活塞杆带动转动压块下压，对模具起到向下的压紧效果，能够更好的克服模具的惯性，使得模具随支撑台旋转；在移动组件带动支撑台移动，或进行双头铣加工时，位于两侧的压紧气缸的活塞杆带动压板下压，对模具压紧，更好的保证模具的定位精度。
25.原理：
26.操作人员将模具搬运至模具支撑块上，至少有两块模具在模具支撑块上堆叠，本技术中模具为板状原料，需要进行双头铣操作；在模具放置在模具支撑块上之后，移动组件带动基座移动至两个定位板之间，定位气缸的活塞杆伸出，利用定位板对模具的两侧进行夹持定位，之后旋转组件带动转台旋转90度，然后对中夹持导向机构对模具的两侧进行对中夹持后，定位气缸的活塞杆伸出，利用定位板对模具的另外两侧进行夹持定位，在夹持定位结束后，压紧组件对模具进行压紧，移动组件带动基座移动至双头铣工位，进行双头铣加工。
27.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。