本实用涉及机床零部件加工生产相关,具体为一种机床零部件不良品压合装置。
背景技术:
1、机床部件是运用在数控机床上的零部件,一般对于零部件都需要统一集中加工处理,零部件在压合处理完毕后,需要立即对压合后的零部件进行检测,检测出的不良品需要立即的进行返工压合,以免对后序造成影响,传统的对于检测出的不良品,一般都是集中起来再次放置在大型压合设备中进行压合处理,需要重新启动大型压合设备,能源上存在一定程度的损耗,需要占用大量的人力,使用不便捷,一定程度上影响了加工效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型要解决的技术问题是:由于对于检测出的不良品,一般都是集中起来再次放置在大型压合设备中进行压合处理,需要重新启动大型压合设备,能源上存在一定程度的损耗,需要占用大量的人力,使用不便捷,一定程度上影响了加工效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床零部件不良品压合装置,包括机架、工作台、控制台、横向滑轨、活动板a、纵向滑轨、活动板b、固定支架、隔板、气缸和压块,所述工作台设置在所述机架的内部,所述控制台设置在所述工作台的前部,所述横向滑轨设置在所述工作台的台面,所述活动板a设置在所述横向滑轨上,所述纵向滑轨设置在所述活动板a上,所述活动板b设置在所述纵向滑轨上,所述固定支架设置在所述工作台的表面,所述隔板设置在所述固定支架的上部,所述气缸被所述固定支架所固定,所述压块与所述气缸相连接。
5、进一步的,所述机架选用的材质为不锈钢。
6、进一步的,所述工作台的长度为1-1.5m。
7、进一步的,所述控制台与所述气缸之间呈电性连接。
8、进一步的,所述横向滑轨与所述工作台的台面之间通过焊接的方式进行固定连接,并且所述横向滑轨设置有两个,两个所述横向滑轨的大小规格相同。
9、进一步的,所述活动板a的底面设有滑槽。
10、进一步的,所述纵向滑轨与所述活动板a的表面之间通过焊接的方式进行固定连接。
11、进一步的,所述活动板b的底面设有滑槽。
12、(三)有益效果
13、本实用新型提供了一种机床零部件不良品压合装置,具备以下有益效果:结构新颖,制作成本低,在对机床零部件进行生产加工过程中,能够对检测出的不良品进行高效的压合处理,对不良品压合处理便捷,迅速方便,无需再次启动大型压合设备,节约资源,加快效率。
1.一种机床零部件不良品压合装置,其特征在于:包括机架(1)、工作台(2)、控制台(3)、横向滑轨(4)、活动板a(5)、纵向滑轨(6)、活动板b(7)、固定支架(8)、隔板(9)、气缸(10)和压块(11),所述工作台(2)设置在所述机架(1)的内部,所述控制台(3)设置在所述工作台(2)的前部,所述横向滑轨(4)设置在所述工作台(2)的台面,所述活动板a(5)设置在所述横向滑轨(4)上,所述纵向滑轨(6)设置在所述活动板a(5)上,所述活动板b(7)设置在所述纵向滑轨(6)上,所述固定支架(8)设置在所述工作台(2)的表面,所述隔板(9)设置在所述固定支架(8)的上部,所述气缸(10)被所述固定支架(8)所固定,所述压块(11)与所述气缸(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床零部件不良品压合装置,其特征在于:所述机架(1)选用的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种机床零部件不良品压合装置,其特征在于:所述工作台(2)的长度为1-1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种机床零部件不良品压合装置,其特征在于:所述控制台(3)与所述气缸(10)之间呈电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种机床零部件不良品压合装置,其特征在于:所述横向滑轨(4)与所述工作台(2)的台面之间通过焊接的方式进行固定连接,并且所述横向滑轨(4)设置有两个,两个所述横向滑轨(4)的大小规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种机床零部件不良品压合装置,其特征在于:所述活动板a(5)的底面设有滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种机床零部件不良品压合装置,其特征在于:所述纵向滑轨(6)与所述活动板a(5)的表面之间通过焊接的方式进行固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种机床零部件不良品压合装置,其特征在于:所述活动板b(7)的底面设有滑槽。