一种离心机机壳加工用冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种离心机机壳加工用冲压机。


背景技术：

2.冲压机又称冲床是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等。
3.现有的冲压机在对离心机机壳进行冲压成形时，由于离心机机壳体积较大进而会导致成形的机壳卡在模具的模槽中无法移出，现有的出料方式是通过推板推动机壳从模槽上端移出，但是移出的机壳会掉落在机器的底座上，当机壳与底座发生撞击时容易受到损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心机机壳加工用冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机机壳加工用冲压机，包括底座，所述底座的上端设置有冲压组件，所述底座的上表面设置有推动组件；
6.所述冲压组件包括四个气缸，四个所述气缸分别固定连接在底座的四角处，四个所述气缸的上端嵌设在同一个推板的四角处，所述推板的下表面中心处固定连接有模块，所述推板的表面上对称开设有两个斜槽，两个所述斜槽的内部均插接有斜杆，两个所述斜杆的下端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的下端均固定连接有移动块，两个所述移动块相互靠近的一侧侧壁上均开设有半槽，两个所述移动块的下表面上均固定连接有滑块，两个所述滑块滑动连接在两个滑槽内部，两个所述滑槽对称开设在底座的上表面上；
7.所述推动组件包括u形板，所述u形板固定连接在底座的上表面上，所述u形板的中心处滑动连接在条形槽内部，所述条形槽开设在推块的表面上，所述推块远离移动块的一端上表面上固定连接有固定轴，所述固定轴的表面上转动连接有两个斜板，两个所述斜板的另一端转动连接在两个u形轴的表面上，两个所述u形轴固定连接在两个移动块的表面上。
8.优选的，两个所述斜杆的下端相互远离设置。
9.优选的，所述斜槽两侧内壁的最短间距与支撑杆的直径长度相同。
10.优选的，所述支撑杆的长度比模块的厚度长。
11.优选的，所述推块的长度比移动块的宽度长。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：推板上移时斜槽推动斜杆带动两个移动块分离，使成形的机壳落在底座上，同时当移动块移动时带动u形轴移动，u形轴推动斜板，斜板通过固定轴推动推块移动，推块通过u形板和条形槽的引导向两个移动块之间移
动，通过推块将机壳推出，防止机壳再出料时与底座发生撞击受损。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a部分放大图。
17.图中：1、底座；2、冲压组件；21、气缸；22、推板；23、模块；24、斜槽；25、斜杆；26、支撑杆；27、移动块；28、半槽；29、滑块；210、滑槽；3、推动组件；31、u形板；32、条形槽；33、推块；34、固定轴；35、斜板；36、u形轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心机机壳加工用冲压机，包括底座1，底座1的上端设置有冲压组件2，底座1的上表面设置有推动组件3；
20.冲压组件2包括四个气缸21，四个气缸21分别固定连接在底座1的四角处，四个气缸21的上端嵌设在同一个推板22的四角处，推板22的下表面中心处固定连接有模块23，推板22的表面上对称开设有两个斜槽24，两个斜槽24的内部均插接有斜杆25，两个斜杆25的下端均固定连接有支撑杆26，两个支撑杆26的下端均固定连接有移动块27，两个移动块27相互靠近的一侧侧壁上均开设有半槽28，两个移动块27的下表面上均固定连接有滑块29，两个滑块29滑动连接在两个滑槽210内部，两个滑槽210对称开设在底座1的上表面上，将需要冲压的板材放在两个移动块27上，然后启动气缸21带动推板22下移，推板22下移时带动模块23下移，推板22下移时推动斜槽24下移，斜槽24的内壁推动斜杆25，使两个斜杆25相互靠近，两个斜杆25通过两个支撑杆26带动两个移动块27相互靠近，进而使两个半槽28拼接成完整的模槽，当斜槽24与支撑杆26对应时，模块23挤压板材进入半槽28中成形；
21.推动组件3包括u形板31，u形板31固定连接在底座1的上表面上，u形板31的中心处滑动连接在条形槽32内部，条形槽32开设在推块33的表面上，推块33远离移动块27的一端上表面上固定连接有固定轴34，固定轴34的表面上转动连接有两个斜板35，两个斜板35的另一端转动连接在两个u形轴36的表面上，两个u形轴36固定连接在两个移动块27的表面上，当移动块27移动时带动u形轴36移动，u形轴36推动斜板35，斜板35通过固定轴34推动推块33移动，推块33通过u形板31和条形槽32的引导向两个移动块27之间移动，通过推块33将机壳推出，防止机壳再出料时与底座1发生撞击受损。
22.两个斜杆25的下端相互远离设置，进而使斜槽24下移时推动斜杆25相互靠近。
23.斜槽24两侧内壁的最短间距与支撑杆26的直径长度相同，进而使支撑杆26可在斜槽24中移动。
24.支撑杆26的长度比模块23的厚度长，进而使支撑杆26与斜槽24对应后可使模块23
与半槽28的开口对应。
25.推块33的长度比移动块27的宽度长，进而使推块33可将机壳从两个移动块27中推出。
26.具体的，使用本实用新型时，首先将需要冲压的板材放在两个移动块27上，然后启动气缸21带动推板22下移，推板22下移时带动模块23下移，推板22下移时推动斜槽24下移，斜槽24的内壁推动斜杆25，使两个斜杆25相互靠近，两个斜杆25通过两个支撑杆26带动两个移动块27相互靠近，进而使两个半槽28拼接成完整的模槽，当斜槽24与支撑杆26对应时，模块23挤压板材进入半槽28中成形，当推板22上移时斜槽24推动斜杆25带动两个移动块27分离，使成形的机壳落在底座1上，同时当移动块27移动时带动u形轴36移动，u形轴36推动斜板35，斜板35通过固定轴34推动推块33移动，推块33通过u形板31和条形槽32的引导向两个移动块27之间移动，通过推块33将机壳推出，防止机壳再出料时与底座1发生撞击受损。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。