用于机床主轴变径套的制作方法

1.本实用新型涉及机床零部件技术领域，具体为一种用于机床主轴变径套。


背景技术：

2.变径套是内外锥面具有不同锥度号的锥套，外椎体与机床锥孔相连接，内锥孔与刀具或其他附件连接。
3.在现有技术中，变径套一般被设置为一体式，如公开号为cn215090730u的一种机床主轴变径套的专利文件中，记载了一种变径套，其通过在变径套主体内设置内杆、弹簧、外杆和第一拉爪等，可以使拉钉很好的卡合在第一拉爪内，方便工作人员安装，然而采用上述方案存在着一些问题，由于在变径套内设置有较多的零件，且这些零件具有连接主轴和刀具锥柄的关键作用，一旦部分零件发生损坏，或者偏斜，都容易导致变径套的功能降低，而现有技术将变径套设置为一个整体，不便于对内部零件进行更换和检修。
4.为此，提出一种用于机床主轴变径套。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于机床主轴变径套，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床主轴变径套，包括主体部，所述主体部的两端分别设置为安装部和连接部，所述安装部内开设有内锥孔，所述刀具刀柄部设置于内锥孔内，所述连接部被设置为外表面呈锥形，且可拆卸的结构，所述连接部的内部开设有中心孔，所述中心孔与内锥孔连通，所述中心孔内设置有拉钉组件，所述拉钉组件两端分别与刀柄和主轴卡接，用于拉紧主轴和刀柄，所述主体部上设置有法兰，所述法兰上的螺纹孔内螺纹连接有紧固件，所述主体部通过法兰和紧固件固定在主轴上。
7.优选的，所述法兰与主轴的接触面分别设置有相互配合的多个定位件和定位槽，多个所述定位件和定位槽分别沿周向均匀分布于法兰和主轴上。
8.优选的，所述拉钉组件包括延伸至主轴锥孔内的拉钉，所述拉钉一端延伸至中心孔内，以及拉杆，所述拉杆与延伸至中心孔内的拉钉一端相连接，以及卡爪，所述卡爪设置于拉杆远离拉钉的一端，并与刀柄相配合设置。
9.优选的，所述拉钉组件还包括设置于中心孔内的弹簧，所述弹簧套设于拉杆表面，并形成使拉杆在一定范围内，沿其轴向移动的结构。
10.优选的，所述拉钉组件还包括设置于中心孔内的弹簧，所述弹簧套设于拉杆表面，并形成使拉杆在一定范围内，沿其轴向移动的结构。
11.优选的，所述中心孔包括分别开设于固定部和活动部上的第一孔和第二孔，其中第一孔的一端与第二孔相连通，另一端与内锥孔相连通，所述拉钉组件安装于第二孔内，并向第一孔内延伸。
12.优选的，所述连接部包括对称设置的第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件
一体成型于安装部上，所述第二拼接件与第一拼接件活动连接，并在二者的筒一端形成有连接端头，所述连接端头表面开设有外螺纹，所述连接部还包括与连接端头螺纹连接的锥螺纹套。
13.优选的，所述第一拼接件和第二拼接件的连接侧分别开设有孔体，两所述孔体相拼接形成中心孔，所述拉钉组件安装于其中一孔体内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型，通过将变径套连接部设置为可拆卸的结构，工作人员可快速对连接部进行拆卸，以使安装于连接部中心孔内的拉钉组件露出，方便工作人员检修和更换。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例二的正视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
22.图中：1、主体部；2、安装部；3、连接部；4、法兰；5、紧固件；6、定位件；7、拉钉；8、拉杆；9、卡爪；10、弹簧；11、固定部；12、活动部；13、环形延伸部；14、第一孔；15、第二孔；16、内锥孔；17、第一拼接件；18、第二拼接件；19、连接端头；20、锥螺纹套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中使用的所有术语（包括技术术语或者科学术语）与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义，还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
26.实施例一：参考图1-3所示，在本实用新型提供的用于机床主轴变径套的一个实施例中，该机床主轴变径套包括主体部1，主体部1的两端分别设置为安装部2和连接部3，如图1，主体部1即代指变径套整体，安装部2和连接部3为构成变径套整体的两部分，进一步的，图中所示外形为圆柱状的部分为安装部2，外形为锥形的部分为连接部3，法兰4设置于安装部2与连接部3之间，并且安装部2、连接部3和法兰4的中轴线均位于同一直线上，更进一步的，上述设置为锥形的连接部3采用莫式锥度。
27.法兰4与主轴的接触面分别设置有相互配合的多个定位件6和定位槽，多个定位件6和定位槽分别沿周向均匀分布于法兰4和主轴上，通过多个定位件6和定位槽的设置，可以
方便对变径轴的安装位置进行定位，从而提高安装效率。
28.安装部2内开设有内锥孔16，刀具刀柄部设置于内锥孔16内，连接部3的内部开设有中心孔，中心孔与内锥孔连通，中心孔内设置有拉钉组件，拉钉组件两端分别与刀柄和主轴卡接，用于拉紧主轴和刀柄，主体部1上设置有法兰4，法兰4上的螺纹孔内螺纹连接有紧固件5，主体部1通过法兰4和紧固件5固定在主轴上。
29.上述紧固件5可以是紧固螺栓，当变径轴的连接部3装配与主轴锥孔内之后，法兰4的一端面与主轴连接端的端面贴合，并与主轴连接端上开设的螺纹孔对应，通过将紧固螺栓拧入螺纹孔内实现变径轴和主轴的连接。
30.在图2-3中，连接部3包括相连接的固定部11和活动部12，其中固定部11和活动部12的锥度相同，共同构成连接部3，固定部11一体成型于安装部2上，活动部12与固定部11的连接端分别设置有环形延伸部13和环形槽，其中环形延伸部13螺纹连接于环形槽内。
31.具体的，固定部11和活动部12的分别具有可贴合的连接端面，环形延伸部13和环形槽分别设置于连接端面的内部，并位于中心孔的两侧，且应当满足，当环形延伸部13完全螺纹连接于环形槽内时，两连接端面能够完全解除，为了避免固定部11和活动部12之间留有缝隙，可以在连接端面处设置密封圈等辅助部件，本领域技术人员可根据实际情况灵活选择。
32.设置于中心孔内的拉钉组件包括延伸至主轴锥孔内的拉钉7，拉钉7一端延伸至中心孔内，以及拉杆8，拉杆8与延伸至中心孔内的拉钉一端相连接，以及卡爪9，卡爪9设置于拉杆8远离拉钉7的一端，并与刀柄相配合设置。
33.拉钉组件还包括设置于中心孔内的弹簧10，弹簧10套设于拉杆8表面，并形成使拉杆8在一定范围内，沿其轴向移动的结构。
34.由于在现有技术中，关于拉钉组件的具体设置方式及工作原理已经做了详细的描述，在本实用新型中不再做其他限定，本领域技术人员应当能够理解。
35.其中，中心孔包括分别开设于固定部11和活动部上12的第一孔14和第二孔15，其中第一孔14的一端与第二孔15相连通，另一端与内锥孔16相连通，拉钉组件安装于第二孔15内，并向第一孔14内延伸。
36.实施例二：参考图4-5所示，本实用新型提供的用于机床主轴变径套的另一实施例中，与实施例一的不同之处仅在于，连接部3包括对称设置的第一拼接件17和第二拼接件18，第一拼接件17一体成型于安装部2上，第二拼接件18与第一拼接件17活动连接，并在二者的筒一端形成有连接端头19，连接端头19表面开设有外螺纹，连接部3还包括与连接端头19螺纹连接的锥螺纹套20，第一拼接件17和第二拼接件18的连接侧分别开设有孔体，两孔体相拼接形成中心孔，拉钉组件安装于其中一孔体内。
37.参见图5，在图5中，第一拼接件17和第二拼接件18构成了连接部3的主要部分，可以理解的是，在一截面视图中，第一拼接件17和第二拼接件18分别为半圆形，并可相互拼接为圆形，连接端头19可相对称设置的两部分，并分别设置于第一拼接件17和第二拼接件18上，当第一拼接件17和第二拼接件18相连接时，两部分同时连接构成连接端头19，进一步的，通过锥螺纹套20的设置，用于对第一拼接件17和第二拼接件18进行固定，此外，为了保证第一拼接件17和第二拼接件18的连接稳定性，防止在工作时分离，本领域技术人员可采用其他连接方式对其进行固定，在此不做具体限制。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。