一种小夹头卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体为一种小夹头卡盘。


背景技术：

2.激光切管作业中需要对切管进行夹持固定，而这个过程如果单纯使用手动操作无疑会大大降低生产效率，人工夹持的同时会出现机械故障或致工人受伤的情况，因此气动夹具的出现让上述情况得到避免，在生产效率方面也有大幅提高，通过自动化的操作即可完成，然而对于气动夹具而言，因密封性能要求高而导致的造价高问题，以及后期保养维修的代价较高问题，都是不可避免的。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种小夹头卡盘来解决气动夹具生产成本及使用成本高的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种小夹头卡盘，包括支撑组件、驱动组件、传动组件和夹紧组件，所述驱动组件固定设置在支撑组件上并与传动组件传动连接，所述传动组件的一端可转动的设置在支撑组件内部，所述传动组件包括传动法兰，所述夹紧组件包括固定套和锥形夹头，所述固定套固定设置在支撑组件上，锥形夹头可转动的设置在固定套内，传动法兰套设在锥形夹头上，所述传动法兰靠近固定套内侧的一端通过螺纹帽与锥形夹头螺纹配合，所述螺纹帽与传动法兰固定连接，所述锥形夹头位于固定套外侧的一端为喇叭口状，且喇叭口上开设有若干个让位缝隙。
5.本实用新型的有益效果是：
6.一种小夹头卡盘，通过设计驱动组件和传动组件带动夹紧组件对切管进行夹持，首先避免了气动夹具要将气体进行加压来提供动力的问题，节约了能耗，其次本装置生产过程中无需考虑气密性问题，均为机械式连接传动结构，稳定可靠且造价成本低，后期的维修使用标准件，保养涂抹润滑油即可，大大降低了使用成本。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
8.进一步，所述传动组件还包括后盖板、传动齿轮、主轴和过渡法兰，所述主轴可转动的设置在支撑组件内，所述后盖板固定在主轴的一端，传动齿轮固定设置在后盖板上并与驱动组件连接，所述过渡法兰固定设置在主轴的另一端并和传动法兰固定连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，通过主动齿轮和传动齿轮的啮合传动，在伺服电机转动时传动齿轮带动主轴转动，主轴的末端固定连接有过渡法兰，过渡法兰和夹紧组件传动连接，能够带动夹紧组件对切管进行夹紧，过程稳定可靠。
10.进一步，所述固定套包括锥套、支撑环和可拆分的壳体组件，所述传动法兰的一侧设有转动轴筒，所述转动轴筒通过轴承转动安装在壳体组件中，所述锥形夹头外壁上开设有导槽，对应在支撑环内侧设有限位凸起，所述锥形夹头和支撑环滑动连接。
11.进一步，所述支撑组件包括支撑壳体和轴承座，所述支撑壳体固定在轴承座的一
端，所述轴承座通过两个轴承固定在主轴的外侧。
12.进一步，所述驱动组件包括伺服电机、减速机和接近传感器，所述接近传感器固定在支撑壳体的一侧用于控制电机的开启和关闭，所述伺服电机和减速机传动连接，所述减速机通过减速法兰座固定在支撑壳体的一侧上部，且减速机的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮和传动齿轮啮合传动。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设计法兰连接式传动组件，提升了本装置传动的稳定性和工作可靠性。
14.进一步，所述支撑组件还包括防转板，所述防转板的一端固定在轴承座上，另一端固定在壳体组件上用于防止壳体组件转动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构分解示意图；
17.图3为本实用新型驱动组件和传动组件局部结构示意图；
18.图4为本实用新型夹紧组件的整体结构分解示意图；
19.附图中，各标号所代表的零部件列表如下：
20.1、支撑组件；11、支撑壳体；12、轴承座；13、防转板；
21.2、驱动组件；21、减速机；211、主动齿轮；22、接近传感器；23、减速法兰座；
22.3、传动组件；31、传动法兰；311、转动轴筒；32、后盖板；33、传动齿轮；34、主轴；35、过渡法兰；
23.4、夹紧组件；41、固定套；411、锥套；412、支撑环；413、壳体组件； 42、锥形夹头；421、让位缝隙；422、导槽；
24.5、螺纹帽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.本实用新型提供了以下优选的实施例：
27.参考图1、图2和图4所示，一种小夹头卡盘，包括支撑组件1、驱动组件2、传动组件3和夹紧组件4，所述驱动组件2固定设置在支撑组件1上并与传动组件3传动连接，所述传动组件3的一端可转动的设置在支撑组件1内部，所述传动组件3包括传动法兰31，所述夹紧组件4包括固定套41和锥形夹头 42，所述固定套41固定设置在支撑组件1上，锥形夹头42可转动的设置在固定套41内，传动法兰31套设在锥形夹头42上，所述传动法兰31靠近固定套 41内侧的一端通过螺纹帽5与锥形夹头42螺纹配合，所述螺纹帽5与传动法兰31固定连接，所述锥形夹头42位于固定套41外侧的一端为喇叭口状，且喇叭口上开设有若干个让位缝隙421。
28.所述固定套41包括锥套411、支撑环412和可拆分的壳体组件413，所述传动法兰31的一侧设有转动轴筒311，所述转动轴筒311通过轴承转动安装在壳体组件413中，所述锥形夹头42外壁上开设有导槽422，对应在支撑环412 内侧设有限位凸起，所述锥形夹头42和支
撑环412滑动连接。锥形夹头42的导槽422能够限制锥形夹头42不进行转动，在传动法兰31转动时带动螺纹帽 5转动，因为螺纹帽5和锥形夹头42的一端螺纹连接，因此能够使得锥形夹头 42向锥套411内移动，进而使得锥形夹头42另一端弹性收缩夹紧切管。
29.所述支撑组件1包括支撑壳体11和轴承座12，所述支撑壳体11固定在轴承座12的一端，所述轴承座12通过两个轴承固定在主轴34的外侧，所述支撑组件1还包括防转板13，所述防转板13的一端固定在轴承座12上，另一端固定在壳体组件413上用于防止壳体组件413转动。
30.本实施例中，如图3所示，所述驱动组件2包括伺服电机、减速机21和接近传感器22，所述接近传感器22固定在支撑壳体11的一侧用于控制伺服电机的开启和关闭，所述伺服电机和减速机21传动连接，所述减速机21通过减速法兰座23固定在支撑壳体11的一侧上部，且减速机21的一端安装有主动齿轮 211，所述主动齿轮211和传动齿轮33啮合传动。支撑组件1中的轴承座12上开设有若干用于固定的孔，通过螺栓将本装置固定在操作台上，夹紧组件4即为卡盘，实际应用中可替换选择型号为gxl-90大行程自动化卡盘，通过接近传感器22感应切管位置进而控制伺服电机的正反转以控制夹紧组件4对切管进行夹持或放松，通过设计法兰连接式传动组件3，提升了本装置传动的稳定性和工作可靠性。
31.所述传动组件3还包括后盖板32、传动齿轮33、主轴34和过渡法兰35，所述主轴34可转动的设置在支撑组件1内，所述后盖板32固定在主轴34 的一端，传动齿轮33固定设置在后盖板32上并与驱动组件2连接，所述过渡法兰35固定设置在主轴34的另一端并和传动法兰31固定连接。传动齿轮33 固定在后盖板32一端的外筒上，后盖板32另一端设置有法兰连接主轴34，通过主动齿轮211和传动齿轮33的啮合传动，在伺服电机转动时传动齿轮33带动主轴34转动，主轴34的末端固定连接有过渡法兰35，过渡法兰35和夹紧组件4传动连接，能够带动夹紧组件4对切管进行夹紧。
32.本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。