开齿机中部托料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及开齿机技术领域，具体涉及开齿机中部托料装置。


背景技术：

2.开齿机主要用于铝型材的开齿加工，即在铝型材的穿条滑道内壁上碾压形成如锯齿状的齿道，进而增大隔热条与铝型材的连接强度。开齿机的工作原理比较简单，且整机布局结构也大同小异，其主要结构包括工作台，工作台上依次间隔设有前部托料辊、中部托料辊和后部托料辊，工作台上还设有对铝型材进行开齿的开齿机头，开齿机头可以升降和左右调节，工作时铝型材放置在上述托料辊上并进行滑动。
3.在实际应用中，经常会碰到铝型材底部呈阶梯状(不是完整的平面，如图5所示的铝型材)的情况，这就导致铝型材与托料辊实际接触面很小，最终导致铝型材不能平稳的放置在托料辊上。为了解决上述问题，现有技术通常根据铝型材底部形状做一个调整套，并将调整套安装在中部托料辊上，这样就能形成与铝型材底部相匹配的台阶，实现两个面稳定支撑(如图6所示的调整套安装方案)。现有解决方案虽然在一定程度上解决了铝型材底部支撑不稳的问题，但需要根据铝型材定制调整套，定制成本及周期长，另外为了安装调整套还需要拆装中部托料辊，操作相对繁琐。因此，非常有必要重新设计一种中部托料结构，以期能够满足不同铝型材的支撑要求，而且调节方便。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供开齿机中部托料装置，具有结构设计合理、可根据铝型材进行调节、调节方便精准、支撑平稳可靠等优点。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.开齿机中部托料装置，包括间隔设置的固定座a和固定座b，所述固定座a上横向设有托料辊a，所述固定座b上竖向设有滑槽，所述滑槽内滑动设有托料辊b，所述托料辊b横向设置，所述固定座b上设有调节螺栓，对应的所述托料辊b上设有螺纹孔，所述调节螺栓下端安装在螺纹孔上。
8.所述托料辊a包括轴a和辊体a，所述辊体a通过轴承转动安装在轴a上，所述轴a固定安装在固定座a上。
9.所述托料辊b包括轴b和辊体b，所述辊体b通过轴承转动安装在轴b上，所述轴b的端部设计成与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块上竖向设有螺纹孔。
10.所述固定座b上端固定设有用于安装调节螺栓的螺母。
11.所述轴b端部设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上设有垫片。
12.本实用新型采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
13.通过将中部托料辊设计成两个，其中一个托料辊a固定安装，另一个托料辊b可升
降调节，进而可以形成与铝型材底部匹配的台阶，完成两个面的稳定支撑。
附图说明：
14.图1为本实用新型开齿机中部托料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型开齿机中部托料装置另一视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型开齿机中部托料装置的爆炸图；
17.图4为本实用新型开齿机中部托料装置使用状态图；
18.图5为铝型材的结构示意图；
19.图6为现有中部托料辊的结构示意图；
20.图中，1、固定座a，2、固定座b，3、托料辊a，301、轴a，302、辊体a，4、滑槽，5、托料辊b，501、轴b，502、辊体b，503、滑块，6、调节螺栓，7、螺纹孔，8、螺母，9、锁紧螺纹孔，10、锁紧螺栓，11、垫片，12、开齿机工作台，13、铝型材，14、穿条滑道，15、中部托料辊，16调整套。
具体实施方式：
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
24.在本实用新型中，术语“横向”、“竖向”、“a”、“b”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，“设有”和“设置”可以是固定安装，也可以是可拆卸安装，或成一体；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介连接，“连通”在本申请中主要是指气路相通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-5所示，开齿机中部托料装置，包括间隔设置的固定座a1和固定座b2，所述固定座a1上横向设有托料辊a3，所述固定座b2上竖向设有滑槽4，所述滑槽4内滑动设有托料辊b5，所述托料辊b5横向设置，所述固定座b2上设有调节螺栓6，对应的所述托料辊b5上设有螺纹孔7，所述调节螺栓6下端安装在螺纹孔7上。实际安装时直接将固定座a1和固定座b2安装在开齿机工作台12上即可，通过将现有中部托料辊15设计成两个，替代传统的调整套16解决方案，将其中一个托料辊a3固定安装，另一个托料辊b5可升降调节，进而可以形成与铝型材13底部匹配的台阶，完成两个面的稳定支撑，有利于在铝型材13的穿条滑道14上进行精准开齿。
27.所述托料辊a3包括轴a301和辊体a302，所述辊体a302通过轴承转动安装在轴a301上，所述轴a301固定安装在固定座a1上。托料辊a3的结构属于现有技术，直接采购或定制即可。
28.所述托料辊b5包括轴b501和辊体b502，所述辊体b502通过轴承转动安装在轴b501上，所述轴b501的端部设计成与滑槽4匹配的滑块503，所述滑块503滑动设置在滑槽4内，所述滑块503上竖向设有螺纹孔7。托料辊b5的工作原理属于现有技术，本申请改进在于对轴b501端部的改进，使其设计成滑块503结构，直接定制即可。
29.所述固定座b2上端固定设有用于安装调节螺栓6的螺母8。便于安装调节螺栓6。
30.所述轴b501端部设有锁紧螺纹孔9，所述锁紧螺纹孔9上设有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10上设有垫片11。将托料辊b5的位置调整好后锁紧。
31.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
32.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.开齿机中部托料装置，其特征在于，包括间隔设置的固定座a和固定座b，所述固定座a上横向设有托料辊a，所述固定座b上竖向设有滑槽，所述滑槽内滑动设有托料辊b，所述托料辊b横向设置，所述固定座b上设有调节螺栓，对应的所述托料辊b上设有螺纹孔，所述调节螺栓下端安装在螺纹孔上。2.根据权利要求1所述的开齿机中部托料装置，其特征在于，所述托料辊a包括轴a和辊体a，所述辊体a通过轴承转动安装在轴a上，所述轴a固定安装在固定座a上。3.根据权利要求2所述的开齿机中部托料装置，其特征在于，所述托料辊b包括轴b和辊体b，所述辊体b通过轴承转动安装在轴b上，所述轴b的端部设计成与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块上竖向设有螺纹孔。4.根据权利要求3所述的开齿机中部托料装置，其特征在于，所述固定座b上端固定设有用于安装调节螺栓的螺母。5.根据权利要求4所述的开齿机中部托料装置，其特征在于，所述轴b端部设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上设有垫片。

技术总结
本实用新型涉及开齿机中部托料装置，包括间隔设置的固定座A和固定座B，所述固定座A上横向设有托料辊A，所述固定座B上竖向设有滑槽，所述滑槽内滑动设有托料辊B，所述托料辊B横向设置，所述固定座B上设有调节螺栓，对应的所述托料辊B上设有螺纹孔，所述调节螺栓下端安装在螺纹孔上。具有结构设计合理、可根据铝型材进行调节、调节方便精准、支撑平稳可靠等优点。优点。优点。


技术研发人员：卫城海
受保护的技术使用者：济南诺托工贸有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/6