一种仪表加工打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及仪表加工技术领域，尤其涉及一种仪表加工打孔机。


背景技术：

2.仪表指的是显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等，为了方便仪表的后期使用，通常会使用打孔器械给仪表的表面进行打孔处理。
3.现有的，如中国专利公开号：cn209851083u，公开了一种仪表加工用打孔机，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均设置有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁设置有固定块，两个所述固定块的一侧外壁靠近底部的位置均开有沉孔，且两个沉孔的内壁均焊接有轴承，两个所述轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧外壁靠近顶部的位置开有通孔，所述螺纹块的底部外壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部外壁设置有支撑块。本实用新型能够防止由于振动导致仪表从打孔机上脱落对仪表的表面造成损坏，能够防止由于仪表的尺寸不同导致打孔机无法有效地对仪表进行固定，能够防止由于振动导致收集盒从打孔机上脱落。
4.上述专利中，虽然该打孔机能够对仪表进行夹持固定，防止仪表从打孔机上脱落，但是在夹持的过程中还存在一些不足，比如其中可以活动的固定架是通过定位销钉插入限位孔和滑块来进行位置限定的，那就必须要将几个孔和定位销钉完全对齐才能插入进去，而且固定架的移动最小距离是两个限位孔之间的距离，若仪表的宽度刚好处于两个限位孔之间则导致仪表无法夹紧，因此针对以上不足提出一种仪表加工打孔机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位销钉、限位孔和滑块的位置不容易对齐，而且固定架的移动最小距离是两个限位孔之间的距离，若仪表的宽度刚好处于两个限位孔之间则导致仪表无法夹紧的问题，而提出的一种仪表加工打孔机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种仪表加工打孔机，包括底板，所述底板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁设置有电机，所述电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹套设有两个夹板，两个所述夹板的两侧外表面均固定连接有限位块，所述移动槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁分别与四个限位块的外表面滑动连接。
7.优选的，两个所述夹板的相对一侧均固定安装有固定卡板，两个所述固定卡板的顶部均固定安装有多个第一防滑块，两个所述夹板的相对一侧均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内壁均滑动有限位滑块，四个所述限位滑块的底部均设置有拉伸弹簧。
8.优选的，四个所述拉伸弹簧的底端分别与四个滑槽的内部底面固定连接，四个所述限位滑块每两个为一组，且每组限位滑块的外表面均固定连接有活动卡板。
9.优选的，两个所述活动卡板的底部均固定安装有多个第二防滑块，两个所述活动卡板的顶部均固定安装有支撑斜板。
10.优选的，所述底板的顶部开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均滑动有卡块，两个所述卡块的顶部之间固定安装有托盘。
11.优选的，所述移动槽的内壁底面通过螺丝钉固定安装有支撑块，所述双向螺纹杆的一端滑动贯穿支撑块至外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用时，通过启动电机，从而使得电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，其中两个夹板是对称设置的，双向螺纹杆转动的时候会带动两个夹板进行反向运动，将仪表板放在两个固定卡板上，使两个夹板将仪表板夹住，可以准确方便地夹住不同尺寸的仪表板，具有通用便捷的好处，解决了现有技术中的定位销钉、限位孔和滑块的位置不容易对齐使仪表夹持位置不准确导致仪表无法夹紧的问题。
14.2、本实用新型中，在使用时，拉伸弹簧的初始状态是向下紧紧收缩的状态，通过向上拉拔活动卡板，从而使限位滑块在滑槽内上下滑动，进而可以使活动卡板和固定卡板将仪表板的侧边夹住，可以加强对仪表的夹持，通过支撑斜板可以避免活动卡板因拉伸弹簧的拉扯向上翻转的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种仪表加工打孔机的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种仪表加工打孔机的剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种仪表加工打孔机的另一角度立体图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大图。
19.图例说明：1、底板；2、移动槽；3、电机；4、双向螺纹杆；5、限位槽；6、限位块；7、夹板；8、支撑块；9、固定卡板；10、第一防滑块；11、滑槽；12、限位滑块；13、拉伸弹簧；14、活动卡板；15、第二防滑块；16、支撑斜板；17、托盘；18、卡槽；19、卡块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种仪表加工打孔机，包括底板1，底板1的顶部开设有移动槽2，移动槽2的内壁设置有电机3，电机3的输出端固定安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外表面螺纹套设有两个夹板7，两个夹板7的两侧外表面均固定连接有限位块6，移动槽2的两侧内壁均开设有限位槽5，两个限位槽5的内壁分别与四个限位块6的外表面滑动连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过启动电机3，从而使得电机3的输出端带动双向螺纹杆4进行转动，其中两个夹板7是对称设置的，双向螺纹杆4转动的时候会带动两个夹板7进行反向运动，将仪表板放在两个固定卡板9上，使两个夹板7将仪表板夹住，
可以准确方便地夹住不同尺寸的仪表板，具有通用便捷的好处，解决了现有技术中的定位销钉、限位孔和滑块的位置不容易对齐使仪表夹持位置不准确导致仪表无法夹紧的问题，其中支撑块8可以将双向螺纹杆4的一端托住，可以避免双向螺纹杆4一端坍塌，通过限位槽5和限位块6之间的滑动限定，可以防止双向螺纹杆4转动时造成夹板7翻转的情况。
24.实施例2，如图1－图4所示，两个夹板7的相对一侧均固定安装有固定卡板9，两个固定卡板9的顶部均固定安装有多个第一防滑块10，两个夹板7的相对一侧均开设有两个滑槽11，四个滑槽11的内壁均滑动有限位滑块12，四个限位滑块12的底部均设置有拉伸弹簧13，四个拉伸弹簧13的底端分别与四个滑槽11的内部底面固定连接，四个限位滑块12每两个为一组，且每组限位滑块12的外表面均固定连接有活动卡板14，两个活动卡板14的底部均固定安装有多个第二防滑块15，两个活动卡板14的顶部均固定安装有支撑斜板16，底板1的顶部开设有两个卡槽18，两个卡槽18的内壁均滑动有卡块19，两个卡块19的顶部之间固定安装有托盘17，移动槽2的内壁底面通过螺丝钉固定安装有支撑块8，双向螺纹杆4的一端滑动贯穿支撑块8至外部。
25.其整个实施例2达到的效果为，在使用时，拉伸弹簧13的初始状态是向下紧紧收缩的状态，通过向上拉拔活动卡板14，从而使限位滑块12在滑槽11内上下滑动，进而可以使活动卡板14和固定卡板9将仪表板的侧边夹住，可以加强对仪表的夹持，通过支撑斜板16可以避免活动卡板14因拉伸弹簧13的拉扯向上翻转的情况。
26.工作原理：在使用时，通过启动电机3，从而使得电机3的输出端带动双向螺纹杆4进行转动，其中两个夹板7是对称设置的，双向螺纹杆4转动的时候会带动两个夹板7进行反向运动，将仪表板放在两个固定卡板9上，使两个夹板7将仪表板夹住，可以准确方便地夹住不同尺寸的仪表板，具有通用便捷的好处，其中支撑块8可以将双向螺纹杆4的一端托住，可以避免双向螺纹杆4一端坍塌，通过限位槽5和限位块6之间的滑动限定，可以防止双向螺纹杆4转动时造成夹板7翻转的情况，在使用时，拉伸弹簧13的初始状态是向下紧紧收缩的状态，通过向上拉拔活动卡板14，从而使限位滑块12在滑槽11内上下滑动，进而可以使活动卡板14和固定卡板9将仪表板的侧边夹住，可以加强对仪表的夹持，通过支撑斜板16可以避免活动卡板14因拉伸弹簧13的拉扯向上翻转的情况。
27.本实用新型中的电机3的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机3不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。