一种刀具加工用高速钢条裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种刀具加工用高速钢条裁切装置。


背景技术：

2.钢条原料采购回来时长度较长，在加工生产的过程中，需要根据实际的使用需求将钢条原料切割成不同长度的小段，所以需要使用到裁切装置。
3.目前，现有的裁切装置在使用时为了便于对钢条进行裁切，所以会使用导料杆对钢条进行辅助上料，使用时导料杆需要根据钢条的尺寸调节导料杆之间的距离，但是再调节导料杆时需要对导料杆进行拆卸，调节好合适的间距后再对其进行固定，而现有的导料杆在进行拆卸及固定时，因此是采用螺纹螺栓配合连接的，所以非常不方便使用者对导料杆进行拆卸安装以及对其进行调节，因此会为使用者的工作带来不便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种刀具加工用高速钢条裁切装置，具备便于调节导料杆的优点，解决了现有的导料杆在进行拆卸及固定时，因此是采用螺纹螺栓配合连接的，所以非常不方便使用者对导料杆进行拆卸安装以及对其进行调节，因此会为使用者的工作带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具加工用高速钢条裁切装置，包括裁切装置本体、两个限位杆、两个横杆、通孔、凹槽、弹簧、连接板、连接柱、限位块和轨迹槽，两个限位杆活动设置于裁切装置本体的顶部，两个横杆分别连接于裁切装置本体的内侧，两个横杆分别位于两个限位杆的顶部，所述通孔分别开设于两个横杆的顶部，所述凹槽分别开设于两个限位杆的顶部，所述弹簧连接于凹槽内壁的底部，所述连接板连接于弹簧的顶部，所述连接板活动设置于凹槽的内部，所述连接柱的一端设置于两个限位杆的顶部，所述连接柱的另一端贯穿通孔并延伸至凹槽的内部，所述限位块连接于凹槽的内壁，所述轨迹槽开设于连接柱的表面，所述轨迹槽与限位块配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述限位块的底部连接有凸块，所述轨迹槽内壁的底部开设有与凸块配合使用的槽口。
7.作为本实用新型优选的，所述弹簧的内部活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接于凹槽内壁的底部，所述伸缩杆的另一端连接于连接板的底部。
8.作为本实用新型优选的，所述连接柱的顶部连接有拉手，所述拉手的形状为圆形。
9.作为本实用新型优选的，所述连接柱的表面螺纹连接有加固圈，所述加固圈与横杆接触。
10.作为本实用新型优选的，所述横杆的顶部连接有防滑件，所述防滑件的材质为橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置裁切装置本体、两个限位杆、两个横杆、通孔、凹槽、弹簧、
连接板、连接柱、限位块和轨迹槽的配合使用，解决了现有的导料杆在进行拆卸及固定时，因此是采用螺纹螺栓配合连接的，所以非常不方便使用者对导料杆进行拆卸安装以及对其进行调节，因此会为使用者的工作带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置凸块和槽口，使凸块与槽口配合使用，可以将限位块固定限位在轨迹槽的内部，从而可以更好地将连接柱固定限位在槽口的内部。
14.3、本实用新型通过设置伸缩杆，可以增强弹簧的弹力，从而可以更好地将限位块限位在轨迹槽的内部。
15.4、本实用新型通过设置拉手，方便使用者通过拉手移动连接柱，从而可以为使用者的工作带来便捷性。
16.5、本实用新型通过设置加固圈，可以对连接柱起到固定限位的作用，从而可以更好地将连接柱固定限位在凹槽的内部。
17.6、本实用新型通过设置防滑件，可以增加限位杆与横杆之间的摩擦力，从而可以更好地使横杆与限位杆连接配合。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a出的放大图；
21.图4为本实用新型图3中b出的放大图；
22.图5为本实用新型限位块与轨迹槽配合连接示意图。
23.图中：1、裁切装置本体；2、限位杆；3、横杆；4、通孔；5、凹槽；6、弹簧；7、连接板；8、连接柱；9、限位块；10、轨迹槽；11、凸块；12、槽口；13、伸缩杆；14、拉手；15、加固圈；16、防滑件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种刀具加工用高速钢条裁切装置，包括裁切装置本体1、两个限位杆2、两个横杆3、通孔4、凹槽5、弹簧6、连接板7、连接柱8、限位块9和轨迹槽10，两个限位杆2活动设置于裁切装置本体1的顶部，两个横杆3分别连接于裁切装置本体1的内侧，两个横杆3分别位于两个限位杆2的顶部，通孔4分别开设于两个横杆3的顶部，凹槽5分别开设于两个限位杆2的顶部，弹簧6连接于凹槽5内壁的底部，连接板7连接于弹簧6的顶部，连接板7活动设置于凹槽5的内部，连接柱8的一端设置于两个限位杆2的顶部，连接柱8的另一端贯穿通孔4并延伸至凹槽5的内部，限位块9连接于凹槽5的内壁，轨迹槽10开设于连接柱8的表面，轨迹槽10与限位块9配合使用。
26.参考图2、图3和图4，限位块9的底部连接有凸块11，轨迹槽10内壁的底部开设有与凸块11配合使用的槽口12。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸块11和槽口12，使凸块11与槽口12配合使用，可以将限位块9固定限位在轨迹槽10的内部，从而可以更好地将连接柱8固定限位在槽口12的内部。
28.参考图2和图3，弹簧6的内部活动设置有伸缩杆13，伸缩杆13的一端连接于凹槽5内壁的底部，伸缩杆13的另一端连接于连接板7的底部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩杆13，可以增强弹簧6的弹力，从而可以更好地将限位块9限位在轨迹槽10的内部。
30.参考图2和图3，连接柱8的顶部连接有拉手14，拉手14的形状为圆形。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉手14，方便使用者通过拉手14移动连接柱8，从而可以为使用者的工作带来便捷性。
32.参考图2和图3，连接柱8的表面螺纹连接有加固圈15，加固圈15与横杆3接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固圈15，可以对连接柱8起到固定限位的作用，从而可以更好地将连接柱8固定限位在凹槽5的内部。
34.参考图2和图3，横杆3的顶部连接有防滑件16，防滑件16的材质为橡胶。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑件16，可以增加限位杆2与横杆3之间的摩擦力，从而可以更好地使横杆3与限位杆2连接配合。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当使用者需要调节限位杆2之间的距离时，可以先向远离横杆3的一侧转动加固圈15并使加固圈15向上移动，再手握拉手14向下按压连接柱8，连接柱8向下移动会推动连接板7向下移动并对弹簧6施加压力，然后顺时针转动连接柱8约四十五度，可以使轨迹槽10与限位块9配合，同时在弹簧6的弹力下可以推动连接板7以及连接柱8向上移动，并在限位块9与轨迹槽10的配合下使连接柱8脱离凹槽5的内部，由此可以将限位杆2与横杆3分离，然后使用者再根据需求调节限位杆2之间的距离即可，调节好之后使用者再将连接柱8穿过通孔4并延伸至凹槽5的内部与连接板7接触，并使轨迹槽10与限位块9配合连接，当连接柱8向下移动时，可以推动连接板7向下移动并对弹簧6进行挤压，随后再逆时针转动连接柱8，可以在限位块9与轨迹槽10的配合下将连接柱8转动约四十五度，转动好之后再将手松开连接柱8，然后会在弹簧6的弹力下推动连接板7向上移动，连接板7向上移动会推动连接柱8向上移动，同时会将凸块11与与槽口12配合连接，最后再转动加固圈15，使加固圈15与横杆3接触，即可将连接柱8固定凹槽5的内部，同时可以将限位杆2与横杆3连接，即可完成对限位杆2的间距调节。
37.综上所述：该刀具加工用高速钢条裁切装置，通过设置裁切装置本体1、限位杆2、横杆3、通孔4、凹槽5、弹簧6、连接板7、连接柱8、限位块9、轨迹槽10、凸块11、槽口12、伸缩杆13、拉手14、加固圈15和防滑件16的配合使用，解决了现有的导料杆在进行拆卸及固定时，因此是采用螺纹螺栓配合连接的，所以非常不方便使用者对导料杆进行拆卸安装以及对其进行调节，因此会为使用者的工作带来不便的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。