一种脉冲式激光焊接机光路的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种脉冲式激光焊接机光路。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，一套激光焊接机主机主要包括控制系统、电源，激光发生器，光路部分等部分组成。
3.现有的老式激光光路是由激光发生器、膜片支架、聚焦镜、45
°
镜架等组成，其整体设备体积较大，占用面积较广，不便于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脉冲式激光焊接机光路，解决了上述背景技术中提出整体设备体积较大，占用面积较广的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脉冲式激光焊接机光路，包括底板，所述底板顶部设置有激光谐振腔，所述激光谐振腔上安装有激光发生器，所述底板的顶部且靠近一侧位置设置有两个折返镜座，所述底板的顶部且靠近另一侧位置设置有ccd摄像机，所述ccd摄像机的一侧连接有全反调节镜组，所述底板的顶部且位于ccd摄像机的一侧设置有扩束系统，所述底板的顶部安装有步进电机。
6.优选的，所述激光发生器的一侧设置有三个微调旋钮。
7.优选的，所述ccd摄像机的镜头参数为10倍光学变焦。
8.本实用新型提供了一种脉冲式激光焊接机光路，具备以下有益效果：
9.1、该脉冲式激光焊接机光路，通过优化老式激光光路，老式激光光路整体长度在700-1000mm左右，宽度在160mm-200mm间，此次设计采用折叠光路，优化后整体长度可缩短至350mm，并大大减少了光路部分的整体长度，更为精简，减小了设备占用面积。
10.2、该脉冲式激光焊接机光路，通过采用折叠光路，缩短整体长度，并对激光谐振腔输出口进行集成，通过工件上的步进电机调节扩束系统的位置，满足激光输出效果，同时，集成后的激光谐振腔输出口与激光发生器一体化，使激光输出调整更为方便快捷。
11.3、该脉冲式激光焊接机光路，通过增设ccd摄像机，更为直观的观测焊接质量，对焊接部位的定位，焊接效果能通过前端显示屏初步查看，同时，操作起来更简单直观。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：1、底板；2、激光发生器；3、折返镜座；4、扩束系统；5、ccd摄像机；6、全反调节镜组；7、微调旋钮；8、步进电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例一：
16.请参阅图1，一种脉冲式激光焊接机光路，包括底板1，底板1顶部设置有激光谐振腔，激光谐振腔上安装有激光发生器2，底板1的顶部且靠近一侧位置设置有两个折返镜座3，底板1的顶部且靠近另一侧位置设置有ccd摄像机5，ccd摄像机5的一侧连接有全反调节镜组6，底板1的顶部且位于ccd摄像机5的一侧设置有扩束系统4，通过优化老式激光光路，老式激光光路整体长度在700-1000mm左右，宽度在160mm-200mm间，此次设计采用折叠光路，优化后整体长度可缩短至350mm，并大大减少了光路部分的整体长度，更为精简，减小了设备占用面积，底板1的顶部安装有步进电机8，通过采用折叠光路，缩短整体长度，并对激光谐振腔输出口进行集成，通过工件上的步进电机8调节扩束系统4的位置，满足激光输出效果，同时，集成后的激光谐振腔输出口与激光发生器2一体化，使激光输出调整更为方便快捷。
17.实施例二：
18.激光发生器2的一侧设置有三个微调旋钮7，反复调整集成的激光发生器2一侧的三个微调旋钮7，使输出光斑最圆且均匀，ccd摄像机5的镜头参数为10倍光学变焦，通过增设ccd摄像机5，更为直观的观测焊接质量，对焊接部位的定位，焊接效果能通过前端显示屏初步查看，同时，操作起来更简单直观。
19.综上，该脉冲式激光焊接机光路，使用时，通过由激光发生器2产生光源，反复调整集成的激光发生器2一侧的三个微调旋钮7，使输出光斑最圆且均匀，调整好的激光通过折返镜座3、扩束系统4，输出给全反调节镜组6，从而达到激光焊接的目的，为方便观察焊接效果，增加ccd摄像机5，可外接控制屏成像，实时掌握焊接质量。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脉冲式激光焊接机光路，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有激光谐振腔，所述激光谐振腔上安装有激光发生器(2)，所述底板(1)的顶部且靠近一侧位置设置有两个折返镜座(3)，所述底板(1)的顶部且靠近另一侧位置设置有ccd摄像机(5)，所述ccd摄像机(5)的一侧连接有全反调节镜组(6)，所述底板(1)的顶部且位于ccd摄像机(5)的一侧设置有扩束系统(4)，所述底板(1)的顶部安装有步进电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种脉冲式激光焊接机光路，其特征在于：所述激光发生器(2)的一侧设置有三个微调旋钮(7)。3.根据权利要求1所述的一种脉冲式激光焊接机光路，其特征在于：所述ccd摄像机(5)的镜头参数为10倍光学变焦。

技术总结
本实用新型公开了一种脉冲式激光焊接机光路，涉及激光焊接机技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有激光谐振腔，所述激光谐振腔上安装有激光发生器，所述底板的顶部且靠近一侧位置设置有两个折返镜座，所述底板的顶部且靠近另一侧位置设置有CCD摄像机，所述CCD摄像机的一侧连接有全反调节镜组，所述底板的顶部且位于CCD摄像机的一侧设置有扩束系统，所述底板的顶部安装有步进电机，所述激光发生器的一侧设置有三个微调旋钮，本实用新型的有益效果为：通过优化老式激光光路，老式激光光路整体长度在700-1000mm左右，宽度在160mm-200mm间，此次设计采用折叠光路，优化后整体长度可缩短至350mm，并大大减少了光路部分的整体长度，更为精简，减小了设备占用面积。减小了设备占用面积。减小了设备占用面积。


技术研发人员：王彦林 董谐波 刘洪宽
受保护的技术使用者：武汉创彦光电科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/16