一种舱口盖端面铣削机床的制作方法

1.本实用新型涉及铣削机床技术领域，具体涉及一种舱口盖端面铣削机床。


背景技术：

2.舱口盖是一种应用在船体甲板上的圆形或方形盖板，在进行舱口盖的生产时通常会通过铣削机床对其断面进行加工，在进行加工时无论是否使用冷却水，加工刀具对舱口盖进行加工时都会产生较多的废屑，废屑在高速转动的加工刀具下产生飞溅，一些铣削机床结构简单，缺少防护设施，因此飞溅的废屑容易导致加工场所比较脏乱，不方便进行清理，且废屑飞溅使得加工人员无法近距离对设备进行观察或操作。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种舱口盖端面铣削机床，具有结构简单、便于清理的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种舱口盖端面铣削机床，包括加工轴，所述加工轴的外侧卡合设有辅助筒，所述加工轴外接外部驱动设备，所述辅助筒包括收集筒，所述收集筒的顶面固定设有连接件，所述连接件的上端卡合在加工轴的外壁上。
5.作为本实用新型的一种舱口盖端面铣削机床优选技术方案，所述加工轴包括轴杆，所述轴杆的驱动端上固定设有加工刀具，所述收集筒位于加工刀具的外侧。
6.作为本实用新型的一种舱口盖端面铣削机床优选技术方案，所述轴杆的外壁上固定设有固定环，所述固定环上开设有通孔，所述连接件的上端卡合在通孔的内侧。
7.作为本实用新型的一种舱口盖端面铣削机床优选技术方案，所述收集筒包括筒体，所述筒体卡合在加工刀具的外侧，所述筒体的顶面固定设有橡胶垫，所述筒体的底面固定设有导料环。
8.作为本实用新型的一种舱口盖端面铣削机床优选技术方案，所述筒体的底面开设有转动槽，所述转动槽的内侧卡合设有转子。
9.作为本实用新型的一种舱口盖端面铣削机床优选技术方案，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的外侧套接设有支撑弹簧，所述连接杆的上端卡合在通孔的内侧，所述连接杆的上端外侧套接设有螺帽。
10.作为本实用新型的一种舱口盖端面铣削机床优选技术方案，所述连接杆的上端外壁上设有螺纹，所述螺帽螺纹连接在螺纹的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用的过程中，通过设置有辅助筒，在舱口盖端面加工时，将辅助筒卡合到铣削机床的加工轴上，使得辅助筒的收集筒卡合到加工刀具的外侧，在进行加工时加工轴带动加工刀具下移时，收集筒底面的导料环和转子接触到舱口盖的端面，随后加工刀具接触到端面进行加工，导料环在支撑弹簧的支撑下抵在舱口盖的端面上，从而使得在加工刀具加工产生废屑时，废屑经由导料环进入收集筒内进行收集，在保持加工现场整洁
的情况下方便后期清理，便于工作人员近距离操作设备，当加工刀具移动加工时，收集筒能够通过转子进行移动。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖视图；
16.图3为本实用新型的辅助套立体剖视图；
17.图4为图3中a处的放大示意图。
18.图中：1、加工轴；11、轴杆；111、固定环；112、通孔；12、加工刀具；2、辅助筒；21、收集筒；211、筒体；2111、转动槽；2112、转子；212、橡胶垫；213、导料环；22、连接件；221、连接杆；2211、螺纹；222、支撑弹簧；223、螺帽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种舱口盖端面铣削机床，包括加工轴1，加工轴1的外侧卡合设有辅助筒2，加工轴1外接外部驱动设备，辅助筒2包括收集筒21，收集筒21的顶面固定设有连接件22，连接件22的上端卡合在加工轴1的外壁上。
22.参照图2与图3所示，具体的，加工轴1包括轴杆11，轴杆11的驱动端上固定设有加工刀具12，收集筒21位于加工刀具12的外侧；轴杆11的外壁上固定设有固定环111，固定环111上开设有通孔112，连接件22的上端卡合在通孔112的内侧；收集筒21包括筒体211，筒体211卡合在加工刀具12的外侧，筒体211的顶面固定设有橡胶垫212，筒体211的底面固定设有导料环213；连接件22包括连接杆221，连接杆221的外侧套接设有支撑弹簧222，连接杆221的上端卡合在通孔112的内侧，连接杆221的上端外侧套接设有螺帽223；连接杆221的上端外壁上设有螺纹2211，螺帽223螺纹连接在螺纹2211的外侧；本方案在舱口盖端面加工时，将辅助筒2卡合到铣削机床的加工轴1上，使得辅助筒2的收集筒21卡合到加工刀具12的外侧，在进行加工时加工轴1带动加工刀具12下移时，收集筒21底面的导料环213和转子2112接触到舱口盖的端面，随后加工刀具12接触到端面进行加工，导料环213在支撑弹簧222的支撑下抵在舱口盖的端面上，从而使得在加工刀具12加工产生废屑时，废屑经由导料环213进入收集筒21内进行收集，在保持加工现场整洁的情况下方便后期清理，便于工作人员近距离操作设备。
23.参照图3与图4所示，具体的，筒体211的底面开设有转动槽2111，转动槽2111的内侧卡合设有转子2112；本方案通过在收集筒21的底面卡合设置转子2112，当加工刀具12移动加工时，收集筒21能够通过转子2112跟随移动，方便收集。
24.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，操作人员将辅助筒2安装在加工轴1的外侧，将辅助筒2顶面的连接杆221卡合到加工轴1外侧的固定环111上，通过在连接杆221的上端拧紧螺帽223进行限位，在加工舱口盖的端面时，加工轴1下移带动收集筒21下移，在支撑弹簧222的作用下，收集筒21抵在舱口盖的端面上，随后加工刀具12移动接触到舱口盖端面进行加工，通过卡合在加工刀具12外侧的收集筒21，使得废屑产生时经由导料环213进入收集筒21内，当加工刀具12移动加工时，收集筒21在转子2112作用下可方便随着加工刀具12的移动而移动，加工后将收集筒21拆下即可进行清理，操作方便。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种舱口盖端面铣削机床，包括加工轴(1)，其特征在于：所述加工轴(1)的外侧卡合设有辅助筒(2)，所述加工轴(1)外接外部驱动设备，所述辅助筒(2)包括收集筒(21)，所述收集筒(21)的顶面固定设有连接件(22)，所述连接件(22)的上端卡合在加工轴(1)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种舱口盖端面铣削机床，其特征在于：所述加工轴(1)包括轴杆(11)，所述轴杆(11)的驱动端上固定设有加工刀具(12)，所述收集筒(21)位于加工刀具(12)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种舱口盖端面铣削机床，其特征在于：所述轴杆(11)的外壁上固定设有固定环(111)，所述固定环(111)上开设有通孔(112)，所述连接件(22)的上端卡合在通孔(112)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种舱口盖端面铣削机床，其特征在于：所述收集筒(21)包括筒体(211)，所述筒体(211)卡合在加工刀具(12)的外侧，所述筒体(211)的顶面固定设有橡胶垫(212)，所述筒体(211)的底面固定设有导料环(213)。5.根据权利要求4所述的一种舱口盖端面铣削机床，其特征在于：所述筒体(211)的底面开设有转动槽(2111)，所述转动槽(2111)的内侧卡合设有转子(2112)。6.根据权利要求5所述的一种舱口盖端面铣削机床，其特征在于：所述连接件(22)包括连接杆(221)，所述连接杆(221)的外侧套接设有支撑弹簧(222)，所述连接杆(221)的上端卡合在通孔(112)的内侧，所述连接杆(221)的上端外侧套接设有螺帽(223)。7.根据权利要求6所述的一种舱口盖端面铣削机床，其特征在于：所述连接杆(221)的上端外壁上设有螺纹(2211)，所述螺帽(223)螺纹连接在螺纹(2211)的外侧。

技术总结
本实用新型属于应急救援装置技术领域，尤其为一种舱口盖端面铣削机床，包括加工轴，所述加工轴的外侧卡合设有辅助筒，所述加工轴外接外部驱动设备，所述辅助筒包括收集筒，所述收集筒的顶面固定设有连接件，所述连接件的上端卡合在加工轴的外壁上。本实用新型在舱口盖端面加工时，将辅助筒卡合到铣削机床的加工轴上，使得辅助筒的收集筒卡合到加工刀具的外侧，在进行加工时加工轴带动加工刀具下移时，收集筒底面的导料环和转子接触到舱口盖的端面，随后加工刀具接触到端面进行加工，导料环在支撑弹簧的支撑下抵在舱口盖的端面上，从而使得在加工刀具加工产生废屑时，废屑经由导料环进入收集筒内进行收集，方便后期清理。方便后期清理。方便后期清理。


技术研发人员：许民 明娟 徐荣辉 许思果 耿龙伟
受保护的技术使用者：盐城京东数控机床有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/13