一种输料结构及方形条冲孔攻丝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及方形条加工设备技术领域，具体为一种输料结构及方形条冲孔攻丝一体机。


背景技术：

2.方形条外形类似于c型钢，其长度较长且重量较大，方形条加工时需要对其进行冲孔和攻丝。
3.现有技术中，方形条的冲孔工艺和攻丝工艺分别由冲孔机和攻丝机单独完成，方形条冲孔加工完成后，需要对其进行转运，以便于攻丝机对其进行攻丝加工。
4.但目前，方形条在转运后，方形条侧面由冲孔机加工出的孔洞难以保证与攻丝机的攻丝头对应，即方形条的位置容易发生偏移而影响攻丝机的攻丝加工。为此，本实用新型提出一种输料结构及方形条冲孔攻丝一体机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输料结构及方形条冲孔攻丝一体机，以解决上述背景技术中提出的方形条转运后位置容易发生偏移而影响攻丝机加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输料结构，包括：
7.工作台，所述工作台的上方放置有方形条工件，所述方形条工件呈开口向下的“c”字形，且所述方形条工件的上表面设置有减重孔，所述方形条工件的两端均设置有冲孔机，所述冲孔机的一侧设置有攻丝机；
8.导向组件，所述导向组件位于方形条工件的两端并安装在工作台的表面，所述导向组件包括导向板，所述导向板的一侧转动设置有两个对称分布的卡爪，两个所述卡爪分别扣在方形条工件的两侧，所述卡爪由驱动气缸驱动转动，所述驱动气缸固定在工作台的下表面；及
9.输送组件，所述输送组件位于方形条工件的一端，所述输送组件包括与工作台固定连接的气缸座，所述气缸座的一侧固定连接有输送气缸，所述输送气缸的端部固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有安装台，所述安装台的上表面固定连接有凸块，所述凸块由下而上穿过方形条工件表面的减重孔。
10.优选的，所述导向组件的中部设置有连接块，所述连接块位于两个卡爪之间，所述连接块设置为空心结构，所述连接块内腔的两端均转动安装有连接板，两个所述连接板通过销轴分别与两个卡爪的下端转动连接，所述连接块与驱动气缸的伸缩端固定连接。
11.优选的，所述连接块的上方设置有固定板，所述固定板的两端分别活动贯穿两个卡爪的中部，所述卡爪的中部通过销轴与固定板转动连接。
12.优选的，所述固定板的两端均固定连接有固定块，所述固定块固定安装在安装板的侧面，所述安装板位于导向板的一侧，所述安装板的两端均固定连接有垫块，所述垫块垫在导向板与安装板之间并与导向板固定连接。
13.优选的，所述攻丝机包括攻丝机齿轮箱，所述攻丝机齿轮箱的输出端设置有由螺纹传动进给的攻丝头，所述攻丝头穿过垫块并与方形条工件的侧面正对应。
14.优选的，所述输送气缸的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定气缸座和安装块。
15.优选的，所述导向板的上端面开设有两个对称分布的卡槽，所述卡槽的开口端设置有倒角，所述方形条的侧边卡接在卡槽内并与之滑动连接。
16.一种方形条冲孔攻丝一体机，包括上述的输料结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用通过在冲孔机的一侧设置有导向组件，导向组件包括导向板和卡爪，导向板对方形条工件进行导向，使其能够沿自身长度方向进行滑动，卡爪对方形条工件进行扣紧，避免其在竖直方向发生移动，安装台的上表面设置有凸块，安装台位于方形条工件的内腔，且凸块由下而上穿过方形条工件上表面的减重孔，因此输送组件整体伸缩时能够驱动方形条工件沿自身长度方向进行滑动，以确保冲孔机加工出的孔洞与攻丝头正对应，从而便于攻丝机进行攻丝加工，即，导向组件和输送组件的配合避免了方形条转运时产生位置偏移而影响攻丝加工。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型导向组件和输送组件结构相对位置示意图；
21.图3为本实用新型导向组件结构立体示意图；
22.图4为本实用新型卡爪和连接块结构连接示意图；
23.图5为本实用新型输送组件结构立体示意图。
24.图中：1、工作台；2、冲孔机；3、导向组件；31、导向板；32、卡爪；33、驱动气缸；34、连接块；35、连接板；36、固定板；37、固定块；38、安装板；39、垫块；4、输送组件；41、气缸座；42、输送气缸；43、安装块；44、安装台；45、凸块；46、伸缩杆；5、攻丝机齿轮箱；7、攻丝头。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
30.实施例一
31.一种输料结构，包括：工作台1、导向组件3和输送组件4。
32.具体的，在工作台1的上方放置有方形条工件，方形条工件呈开口向下的“c”字形，且方形条工件的上表面设置有减重孔，方形条工件的两端均设置有冲孔机2，冲孔机2用于对方形条工件进行冲孔加工，冲孔机2的结构为现有公知技术，此处不做赘述，冲孔机2的一侧设置有攻丝机，冲孔机2对方形条工件的侧面进行冲孔加工，攻丝机用于对冲孔出的孔洞进行攻丝加工；
33.进一步的，导向组件3位于方形条工件的两端并安装在工作台1的表面，导向组件3包括导向板31，导向板31的一侧转动设置有两个对称分布的卡爪32，两个卡爪32分别扣在方形条工件的两侧，如图3所示，两个卡爪32的上端转动并相互靠近时即可对方形条工件进行扣紧，卡爪32由驱动气缸33驱动转动，驱动气缸33固定在工作台1的下表面；
34.其次，输送组件4位于方形条工件的一端，输送组件4包括与工作台1固定连接的气缸座41，气缸座41的一侧固定连接有输送气缸42，输送气缸42的端部固定连接有安装块43，安装块43的上表面固定连接有安装台44，安装台44的上表面固定连接有凸块45，凸块45由下而上穿过方形条工件表面的减重孔，因此输送气缸42工作伸缩时能够带动安装块43移动，此时凸块45带动方形条工件沿自身长度方形进行滑动，从而确保冲孔机2加工出的孔洞能够与攻丝机对齐，以便于攻丝机进行攻丝加工，无需工人手动操作。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，为了驱动卡爪32进行转动，本技术还具有在导向组件3的中部设置有连接块34，连接块34位于两个卡爪32之间，连接块34设置为空心结构，连接块34内腔的两端均转动安装有连接板35，两个连接板35通过销轴分别与两个卡爪32的下端转动连接，如图4所示，连接块34在竖直方向上下移动时通过连接板35的连接能够带动两个卡爪32的下端相互靠近或者远离，进而带动两个卡爪32的上端相互远离或者靠近，连接块34与驱动气缸33的伸缩端固定连接，即，连接块34的上下移动由驱动气缸33的伸缩来实现。
37.实施例三
38.在实施例二的基础上，为了确保卡爪32只能够转动而不会发生移动，本技术还具有在连接块34的上方设置有固定板36，固定板36的两端分别活动贯穿两个卡爪32的中部，卡爪32的中部通过销轴与固定板36转动连接，因此卡爪32只能够以自身中部的销轴为中心进行转动。
39.并且，在固定板36的两端均固定连接有固定块37，固定块37固定安装在安装板38的侧面，安装板38位于导向板31的一侧，安装板38的两端均固定连接有垫块39，垫块39垫在导向板31与安装板38之间并与导向板31固定连接，固定板36、固定块37、安装板38和垫块39均保持固定。
40.实施例四
41.在实施例三的基础上，为了对攻丝机的结构进行描述，本技术的攻丝机包括攻丝机齿轮箱5，攻丝机齿轮箱5的输出端设置有由螺纹传动进给的攻丝头7，攻丝头7穿过垫块39并与方形条工件的侧面正对应，攻丝头7与垫块39之间通过螺纹贯穿连接，也就是说，攻丝机齿轮箱5工作带动攻丝头7转动的同时，攻丝头7还能够沿自身长度方向进行移动并靠近工件，从而实现对工件的攻丝加工。攻丝机齿轮箱可以为现有技术中的任意一种，在此不再展开。
42.实施例五
43.在实施例四的基础上，为了避免输送气缸42发生形变，本技术还具有在输送气缸42的两侧均设置有伸缩杆46，伸缩杆46的两端分别固定气缸座41和安装块43，伸缩杆46自身能够伸缩，以对安装块43的移动进行导向，并避免输送气缸42发生形变。
44.实施例六
45.在实施例五的基础上，为了对方形条工件的移动进行限位，本技术还具有在导向板31的上端面开设有两个对称分布的卡槽，卡槽的开口端设置有倒角，方形条工件的侧边卡接在卡槽内并与之滑动连接，卡槽的设置确保方形条倒扣放置后，其不会发生横向偏移，只能够沿自身长度方向进行滑动，或者在竖直方向进行移动。
46.一种方形条冲孔攻丝一体机，包括上述的输料结构。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。