一种冷镦机送料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机技术领域，特别涉及一种冷镦机送料结构。


背景技术：

2.冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，致使线材在模具内冷镦成型的设备用于加工各种标准、非标准紧固件，一种冷镦机送料装置包括夹具、推进机构，一种冷镦机送料装置内的推进机构是重要环节之一；
3.中国专利授权公告号cn105458124a公开了一种冷镦机送料装置，包括支撑台、气缸，所述支撑台上设有固定槽，所述固定槽的左侧与外界相通，固定槽内活动设有条形夹具，所述条形夹具上设有与线材相适合的半圆形凹槽，所述支撑台上位于固定槽的右方还设有固定条形夹具的卡槽，所述支撑台上固定槽的后段设有推进压轮，推进压轮与电机电性连接；所述支撑台上固定槽的前段设有润滑槽，润滑槽内装有润滑油，所述润滑槽的正上方设有压柱，压柱与气缸上的活塞固定连接。本发明设计新颖，构造合理，能够灵活方便的根据标准件的尺寸调整线材的推进行程，且提高线材的润滑效果，减小线材与冷镦机之间的摩擦力,上述的现有技术方案存在以下不足之处：由于制作紧固件的坯料一般都盘绕起来的，因此在现有技术方案的使用中直接进行制造则难免会出现尺寸误差的现象，从而影响送料出来的质量，而且该装置润滑油处于润滑槽内，难以充分利用，易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷镦机送料结构，以解决上述背景技术中提出的胚料盘绕和润滑油未充分利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦机送料结构，包括安装台，所述安装台的一侧设置有进料口，所述安装台的内部通过进料口安装有胚料，所述安装台的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部的胚料底端的两侧分别安装有牵引轮和下导向轮，所述容纳槽一端的安装台的内部设置有第一安装槽，且第一安装槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与牵引轮相连接，所述容纳槽内部的一端安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套远离螺纹杆的一端安装有第一安装板，所述第一安装板内部的两侧分别安装有定向轮和上导向轮，所述定向轮和上导向轮均与胚料相连接，所述第一安装板远离螺纹杆的一端安装有第一滑块，所述容纳槽一端的安装台的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽和第一滑块相连接，所述安装台远离进料口的一侧安装有输送台，且输送台的内部设置有输送槽
6.使用本技术方案的一种冷镦机送料结构时，通过启动第二电机，带动牵引轮进行旋转，牵引胚料不断向前移动，通过多组下导向轮和上导向轮，将盘绕的胚料捋直，便于后续胚料进行加工，通过调节定向轮和牵引轮、下导向轮和上导向轮的之间距离，便于对不同规格的胚料进行捋直，提高后续标准件的质量。
7.优选的，所述第一安装板的剖面设置呈倒u形。
8.优选的，所述输送槽底端的输送台的内部均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有限位轮。
9.优选的，所述输送台一侧的内部设置有第二安装槽，且第二安装槽的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有按压杆，所述支撑杆的底端安装有第二安装板，且第二安装板的底端安装有吸油海绵，所述输送槽顶端一侧的输送台的内部设置有集油槽，且集油槽的底端通过引流管与吸油海绵相连接。
10.优选的，所述支撑杆的两侧均安装有第二滑块，所述支撑杆外侧的输送台的内部均设置有第二滑槽，且第二滑槽均与第二滑块相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷镦机送料结构不仅实现了不同规格胚料捋直，而且提高了润滑度；
12.(1)通过安装定向轮和牵引轮，在进行送料前，启动第二电机，带动牵引轮进行旋转，牵引胚料不断向前移动，通过多组下导向轮和上导向轮，将盘绕的胚料捋直，便于后续胚料进行加工，在遇到不同规格的胚料时，启动第一电机，在螺纹连接的作用下，使螺纹套带动第一安装板进行整体移动，通过调节定向轮和牵引轮、下导向轮和上导向轮的之间距离，便于对不同规格的胚料进行捋直，提高送料结构的适用性，提高后续标准件的质量；
13.(2)通过安装引流管，便于将集油槽内部的润滑油引流至引流管的内部，在胚料到达输送台的尾端时，外侧会沾有润滑油，能够提高胚料的润滑效果，为胚料的后续加工提供方便，减小胚料与冷镦机内部件之间的摩擦力，在观察到胚料外侧润滑油减少时，通过按压按压杆，挤出吸油海绵内部吸附的润滑油，提高润滑油的利用率，更加高效节能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型的导向轮侧视结构示意图。
19.图中的附图标记说明：1、安装台；2、容纳槽；3、第一安装板；4、定向轮；5、进料口；6、胚料；7、牵引轮；8、下导向轮；9、输送台；10、限位轮；11、凹槽；12、吸油海绵；13、第二安装板；14、支撑杆；15、按压杆；16、输送槽；17、上导向轮；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、第一电机；21、第二电机；22、第一安装槽；23、第一滑块；24、第一滑槽；25、集油槽；26、引流管；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、第二安装槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷镦机送料结构，包括安装台1，安装台1的一侧设置有进料口5，安装台1的内部通过进料口5安装有胚料6，安装台1的内部设置有容纳槽2，且容纳槽2内部的胚料6底端的两侧分别安装有牵引轮7和下导向轮8，容纳槽2一端的安装台1的内部设置有第一安装槽22，且第一安装槽22的内部安装有第二电机21，第二电机21的输出轴通过联轴器与牵引轮7相连接，容纳槽2内部的一端安装有第一电机20，且第一电机20的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧安装有螺纹套19，且螺纹套19远离螺纹杆18的一端安装有第一安装板3；
22.第一安装板3的剖面设置呈倒u形；
23.具体的，如图2所示，使用时，通过安装第一安装板3，更加方便对定向轮4和上导向轮17进行安装，便于整体移动；
24.第一安装板3内部的两侧分别安装有定向轮4和上导向轮17，定向轮4和上导向轮17均与胚料6相连接，第一安装板3远离螺纹杆18的一端安装有第一滑块23，容纳槽2一端的安装台1的内部设置有第一滑槽24，且第一滑槽24和第一滑块23相连接，安装台1远离进料口5的一侧安装有输送台9，且输送台9的内部设置有输送槽16；
25.输送槽16底端的输送台9的内部均匀设置有凹槽11，且凹槽11的内部均安装有限位轮10；
26.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过安装限位轮10，提高了出料的流畅度；
27.输送台9一侧的内部设置有第二安装槽29，且第二安装槽29的顶端安装有支撑杆14，支撑杆14的顶端安装有按压杆15，支撑杆14的底端安装有第二安装板13，且第二安装板13的底端安装有吸油海绵12，输送槽16顶端一侧的输送台9的内部设置有集油槽25，且集油槽25的底端通过引流管26与吸油海绵12相连接；
28.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过安装吸油海绵12，便于对胚料6进行润滑，为后续工作做好准备；
29.支撑杆14的两侧均安装有第二滑块28，支撑杆14外侧的输送台9的内部均设置有第二滑槽27，且第二滑槽27均与第二滑块28相连接；
30.具体的，如图1所示，使用时，通过安装第二滑块28，便于对支撑杆14移动进行导向。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行送料前，启动第二电机21，带动牵引轮7进行旋转，牵引胚料6不断向前移动，通过多组下导向轮8和上导向轮17，将盘绕的胚料6捋直，便于后续胚料6进行加工，在遇到不同规格的胚料6时，启动第一电机20，在螺纹连接的作用下，使螺纹套19带动第一安装板3进行整体移动，通过调节定向轮4和牵引轮7、下导向轮8和上导向轮17的之间距离，便于对不同规格的胚料6进行捋直，提高后续标准件的质量；
32.其次，通过安装引流管26，便于将集油槽25内部的润滑油引流至引流管26的内部，在胚料6到达输送台9的尾端时，外侧会沾有润滑油，为胚料6的后续加工提供方便，在观察到胚料6外侧润滑油减少时，通过按压按压杆15，挤出吸油海绵12内部吸附的润滑油，提高
润滑油的利用率，更加高效节能。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。