一种铜管连续剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管连续剪切装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，具备了良好导电性，导热性的特性，传统的铜管连续剪切装置在使用时，往往直接将铜管通过送料装置送入切割主体内，此时通过切割主体对铜管进行切割，因为铜管的长度有限，现有的铜管连续剪切装置无法对剩余铜管进行检测，从而导致铜管切割完成后铜管连续剪切装置做无用功，浪费资源，因此，针对上述问题提出一种铜管连续剪切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜管连续剪切装置，以解决无法对铜管剩余长度进行检测的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铜管连续剪切装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有切割主体，所述切割主体右侧设有送料装置，所述送料装置底部与底座固定连接，所述底座顶部右侧固定连接有固定框，所述固定框顶部内螺旋连接有螺栓，所述螺栓底端转动连接有限位框，所述限位框前后两端均固定连接有呈左右对称设置的限位杆，所述限位杆另一端固定连接有限位板，所述限位框前后两侧内均固定连接有定位杆，所述定位杆顶端外侧设有弹簧，所述定位杆底端外侧设有滑块，所述滑块远离固定框内壁的一侧转动连接有限位轮，所述限位轮外侧固定连接有呈均匀分布的压力感应板，所述限位轮外侧固定连接有橡胶套，所述底座正前方右侧固定连接有报警主体。
6.优选的，所述底座左侧固定连接有收集箱，所述收集箱内底部设有收集盒，所述收集盒左端固定连接有挡板，所述收集箱右侧上方固定连接有转板，所述转板左端外侧转动连接有橡胶板，所述橡胶板底部右侧固定连接有扭簧，所述扭簧另一端与收集箱固定连接，所述橡胶板正下方设有筛板，所述筛板外侧固定连接有橡胶框，所述橡胶框外侧与收集箱固定连接，所述筛板底部固定连接有振动电机。
7.优选的，所述固定框前后两侧均设有限位板，且限位板与固定框紧密贴合。
8.优选的，所述固定框内设有限位框，所述限位框内设有滑块。
9.优选的，所述压力感应板的个数共有四个，所述压力感应板呈圆弧形设置，所述压力感应板一侧与橡胶套紧密贴合。
10.优选的，所述收集盒正上方设有下料斗，所述下料斗外侧与收集箱固定连接，所述下料斗正上方设有筛板，所述筛板正上方右侧设有橡胶板。
11.优选的，所述橡胶框内下方设有震动电机，所述橡胶框正下方设有下料斗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的底座、固定框、螺栓、限位框、定位杆、滑块、弹簧、限
位轮、压力感应板、橡胶套和报警主体，可以方便的对铜管进行定位，在压力感应器的作用下可以感应到铜管是否切割完成，同时在切割完成后及时进行报警，防止铜管连续剪切装置做无用功，减少资源浪费，通过设置的固定框、螺栓、限位框、限位杆和限位板，可以方便的对不同规格的铜管进行定位检测；
14.2、本实用新型中，通过设置的收集箱、挡板、收集盒、橡胶框和筛板，可以方便的对碎屑进行收集，通过设置的转板、橡胶板、扭簧和振动电机，可以对切割完成后的铜管进行缓冲，防止铜管跌落受损，同时可以使碎屑收集效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位轮的安装右视结构示意图；
17.图3为本实用新型压力感应板的安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型收集箱的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的a处结构示意图。
20.图中：1-底座、2-切割主体、3-送料装置、4-固定框、5-螺栓、6-限位框、7-限位杆、8-限位板、9-定位杆、10-滑块、11-弹簧、12-限位轮、13-压力感应板、14-橡胶套、15-报警主体、16-收集箱、17-挡板、18-收集盒、19-转板、20-橡胶板、21-扭簧、22-橡胶框、23-筛板、24-振动电机、25-下料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种铜管连续剪切装置，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有切割主体2，切割主体2右侧设有送料装置3，送料装置3底部与底座1固定连接，底座1顶部右侧固定连接有固定框4，固定框4顶部内螺旋连接有螺栓5，螺栓5底端转动连接有限位框6，限位框6前后两端均固定连接有呈左右对称设置的限位杆7，限位杆7另一端固定连接有限位板8，限位框6前后两侧内均固定连接有定位杆9，定位杆9顶端外侧设有弹簧11，定位杆9底端外侧设有滑块10，滑块10远离固定框4内壁的一侧转动连接有限位轮12，限位轮12外侧固定连接有呈均匀分布的压力感应板13，限位轮12外侧固定连接有橡胶套14，底座1正前方右侧固定连接有报警主体15，通过此设置可以方便的对铜管末端进行检测，防止通关切割完毕后空转，导致的资源浪费，固定框4前后两侧均设有限位板8，且限位板8与固定框4紧密贴合，固定框4内设有限位框6，限位框6内设有滑块1，压力感应板13的个数共有四个，压力感应板13呈圆弧形设置，压力感应板13一侧与橡胶套14紧密贴合，通过此设置可以对不同规格的铜管进行定位检测。
24.底座1左侧固定连接有收集箱16，收集箱16内底部设有收集盒18，收集盒18左端固定连接有挡板17，收集箱16右侧上方固定连接有转板19，转板19左端外侧转动连接有橡胶
板20，橡胶板20底部右侧固定连接有扭簧21，扭簧21另一端与收集箱16固定连接，橡胶板20正下方设有筛板23，筛板23外侧固定连接有橡胶框22，橡胶框22外侧与收集箱16固定连接，筛板23底部固定连接有振动电机24，通过此设置可以方便的对切割完成后的铜管进行收集，收集盒18正上方设有下料斗25，下料斗25外侧与收集箱16固定连接，下料斗25正上方设有筛板23，筛板23正上方右侧设有橡胶板20，橡胶框22内下方设有震动电机24，橡胶框22正下方设有下料斗25，通过此设置可以方便的对碎屑进行收集。
25.工作流程：此铜管连续剪切装置在使用时，首先接通电源，然后将需要切割的铜管插穿过限位轮12和送料装置3，此时限位轮12在铜管的作用下带动滑块10在限位框6内向上移动，此时弹簧11被压缩产生弹力，使限位轮12所设橡胶套14与铜管紧密贴合，此时压力感应板13感应到压力，通过导线将信号传递到报警主体15内，然后使启动送料装置3，使送料装置3通过内置的送料辊对铜管进行夹持送料，使铜管左侧移动到送料装置3内所设切割刀片底部，然后启动切割主体2，此时切割主体2内所设伺服电机带动刀片转动，然后电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆向下推动伺服电机和刀片，此时刀片对铜管进行切割，切割时会产生大量的碎屑，此时部分碎屑会残留在铜管内侧，在切割完成后，通过送料装置3继续送料，使其可以连续切割，切割后的铜管向左移动落入收集箱16所设的橡胶板20顶部，此时通过橡胶板20进行缓冲，同时缓冲橡胶板20在转板19上转动，同时通过扭簧21进行缓冲限位，然后铜管下落至筛板23上，此时启动振动电机24，通过振动电机24带动筛板23震动，将铜管内的碎屑抖出，此时碎屑通过筛板23和下料斗25进入收集盒18内，对碎屑进行收集，当铜管末端离开限位轮12时，限位轮12所设压力感应板13无法感应到压力，此时通过报警主体15进行报警，提醒工作人员上料，当需要对不同规格的铜管进行切割时，转动螺栓5，在螺栓5的作用下通过限位框6带动限位杆7和限位板8在固定框4内上下移动，然后可以通过限位轮12对铜管进行定位，当铜管连续剪切装置使用完毕后，断开电源，通过挡板17将收集盒18取出，对收集盒18内的碎屑进行回收。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。