一种空心电梯导轨矫直机构的制作方法

1.本技术属于电梯导轨技术领域，尤其涉及一种空心电梯导轨矫直机构。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的空心电梯导轨矫直机构不能够较为方便的对导轨进行矫直，在使用过程中，一般都是利用正旋矫直和两辊矫直等方式对导轨材料不断的挤压进行矫直，工作效率较低，矫直过程比较繁琐，人工成本较高。
4.为此，我们提出来一种空心电梯导轨矫直机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，不能够较为方便的对导轨进行矫直，工作效率较低，矫直过程比较繁琐，人工成本较高的问题，而提出的一种空心电梯导轨矫直机构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种空心电梯导轨矫直机构，包括水平支撑板，所述水平支撑板的上表面安装有两个挡板，所述水平支撑板的上方设置有移动导轨，所述移动导轨的正面和移动导轨的背面分别与两个挡板相互靠近的一侧面相接触，所述水平支撑板的上表面安装有两个水平液压杆，每个所述水平液压杆的伸缩端均安装有推动杆，两个所述推动杆相互靠近的一端均安装有矫直板，两个所述矫直板相互靠近的一侧面分别与移动导轨的正面和移动导轨的背面相接触，所述移动导轨的上方设置有竖直液压杆，所述竖直液压杆的伸缩端安装有压力杆，所述压力杆的底端安装有压力板，所述压力板的底面与移动导轨的上表面相接触。
8.通过设置水平支撑板、挡板和移动导轨，实现了利用人工将移动导轨放在水平支撑板上，并且利用挡板将移动导轨稳固卡在水平支撑板上，起到方便固定移动导轨来对其进行矫直加工处理，提高工人工作效率的作用。
9.优选的，所述水平支撑板的下方设置有加工固定板，所述加工固定板的上表面安装有两组第一支撑柱，每组所述第一支撑柱的顶端均与水平支撑板的侧面固定连接。
10.通过设置加工固定板和第一支撑柱，实现了利用第一支撑柱来连接加工固定板和水平支撑板，从而使水平支撑板上的机构能够更加稳固，达到能够稳定的对空心电梯导轨进行矫直的目的。
11.优选的，所述加工固定板的上表面安装有两个支撑卡板，每个所述支撑卡板的上表面均与水平支撑板的侧面固定连接。
12.通过设置支撑卡板，实现了将加工固定板稳固的固定在水平支撑板上，加工固定
板的两端重心不稳，防止因为加工固定板不牢固而发生倾倒损毁加工件的问题。
13.优选的，每组所述第一支撑柱的外表面均安装有稳固环，每组所述稳固环的底面均与加工固定板的上表面固定连接。
14.通过设置稳固环，实现了使第一支撑柱能够更加稳固的固定在加工固定板上，利用第一支撑柱来支撑水平支撑板，起到进一步稳固整个装置的作用。
15.优选的，所述水平支撑板的上表面开设有两个固定滑槽，所述水平支撑板位于固定滑槽的内部均滑动连接有移动滑块，两个所述移动滑块的上表面共同安装有滑动板，所述滑动板的上表面与移动导轨的底面相接触。
16.通过设置滑动板、固定滑槽和移动滑块，实现了移动滑块能够在固定滑槽内滑动，并且能够沿着固定滑槽的方向移动，达到能够方便使空心电梯导轨在水平支撑板上滑动的目的，利用滑动板在水平支撑板上滑动，并且能够沿着固定滑槽的方向移动，来使放置在滑动板上的移动导轨更加方便的移动加工。
17.优选的，所述滑动板的两侧面均安装有拉动杆，两个所述拉动杆相互远离的一端均安装有拉动把手。
18.通过设置拉动杆和拉动把手，实现了利用人工拉动拉动把手，来使拉动杆对滑动板施加外力，起到使放置在滑动板上的移动导轨进一步方便移动加工的作用。
19.优选的，所述水平支撑板的上表面安装有两组第二支撑柱，两组所述第二支撑柱的顶端共同安装有安装板，所述安装板的内壁与竖直液压杆的外表面固定连接，所述竖直液压杆的外表面安装有固定环，所述固定环的底面与安装板的上表面固定连接。
20.通过设置第二支撑柱、安装板和固定环，实现了利用第二支撑柱来使安装板固定在水平支撑板上，并且利用固定环来使竖直液压杆更好的固定在安装板上，达到方便对移动导轨的竖直方向进行矫直加工的目的。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该一种空心电梯导轨矫直机构，通过设置有水平支撑板、挡板、移动导轨、水平液压杆、推动杆、矫直板、竖直液压杆、压力杆和压力板的配合，能够利用水平液压杆和竖直液压杆提供的动力，来对移动导轨进行矫直加工处理，从而使电梯的安全性能大大提高，减少发生重大安全事故的几率，利用固定在水平支撑板上的水平液压杆提供给推动杆和矫直板动力，使其能够沿着水平液压杆伸缩的方向移动挤压，来使移动导轨的水平方向水平竖直状态，接着利用竖直液压杆提供给压力杆和压力板动力，使其能够沿着竖直液压杆伸缩的方向移动挤压，从而使移动导轨能够受到四面的挤压，达到对移动导轨进行矫直的目的，由于只需要通过人工移动该移动导轨，控制液压杆的伸缩，起到减化矫直过程步骤，提高劳动效率的作用。
附图说明
22.图1为本技术整体立体的结构示意图；
23.图2为本技术整体立体剖视结构示意图；
24.图3为本技术无移动导轨状态下立体结构示意图；
25.图4为本技术移动导轨立体的结构示意图。
26.图中：1、加工固定板；2、第一支撑柱；3、稳固环；4、水平支撑板；5、第二支撑柱；6、安装板；7、竖直液压杆；8、固定环；9、压力板；10、矫直板；11、移动导轨；12、拉动把手；13、水
平液压杆；14、支撑卡板；15、压力杆；16、拉动杆；17、滑动板；18、推动杆；19、挡板；20、固定滑槽；21、移动滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，一种空心电梯导轨矫直机构，包括水平支撑板4，水平支撑板4的下方设置有加工固定板1，加工固定板1的上表面安装有两组第一支撑柱2，每组第一支撑柱2的顶端均与水平支撑板4的底面固定连接，通过设置加工固定板1和第一支撑柱2，能够使固定在水平支撑板4上的机构能够更加稳固的加工处理，起到能够稳定的矫直加工处理空心电梯导轨的作用。
29.参照图1-3，水平支撑板4的上表面安装有两个挡板19，水平支撑板4的上方放置有移动导轨11，移动导轨11的正面和移动导轨11的背面分别与两个挡板19相互靠近的一侧面相接触，加工固定板1的上表面安装有两个支撑卡板14，每个支撑卡板14的上表面均与水平支撑板4的侧面固定连接，由于加工固定板1的两端重心不稳定，需要将加工固定板1稳固地固定在水平支撑板4上，减少因为加工固定板1不牢固而倾倒损毁加工件问题的发生。
30.参照图1，每组第一支撑柱2的外表面均安装有稳固环3，每组稳固环3的底面均与加工固定板1的上表面固定连接，通过设置稳固环3，增加了第一支撑柱2与加工固定板1之间的接触面积，使第一支撑柱2能够更加稳固的固定在加工固定板1上，由于第一支撑柱2用来支撑水平支撑板4，第一支撑柱2稳固，整个矫直机构就稳固。
31.参照图3-4，水平支撑板4的上表面安装有两个水平液压杆13，每个水平液压杆13的伸缩端均安装有推动杆18，两个推动杆18相互靠近的一端均安装有矫直板10，两个矫直板10相互靠近的一侧面分别与移动导轨11的正面和移动导轨11的背面相接触，水平支撑板4的上表面开设有两个固定滑槽20，水平支撑板4位于固定滑槽20的内部均滑动连接有移动滑块21，利用固定滑槽20和移动滑块21，能够使移动滑块21在固定滑槽20内滑动，起到方便使移动滑块21在水平支撑板4上移动的作用。
32.参照图4，两个移动滑块21的上表面共同安装有滑动板17，滑动板17的上表面与移动导轨11的底面相接触，通过设置滑动板17，能够使滑动板17在水平支撑板4上滑动，并且能够沿着固定滑槽20的方向移动，从而更加方便使放置在滑动板17上的移动导轨11矫直加工。
33.参照图1-2，移动导轨11的上方设置有竖直液压杆7，竖直液压杆7的伸缩端安装有压力杆15，压力杆15的底端安装有压力板9，压力板9的底面与移动导轨11的上表面相接触，滑动板17的两侧面均安装有拉动杆16，两个拉动杆16相互远离的一端均安装有拉动把手12，利用拉动杆16和拉动把手12，通过人工拉动拉动把手12，来使拉动杆16对滑动板17施加外力，达到使放置在滑动板17上的移动导轨11能够跟随移动的目的。
34.参照图1-3，水平支撑板4的上表面安装有两组第二支撑柱5，两组第二支撑柱5的顶端共同安装有安装板6，安装板6的内壁与竖直液压杆7的外表面固定连接，竖直液压杆7的外表面安装有固定环8，固定环8的底面与安装板6的上表面固定连接，通过设置第二支撑柱5、安装板6和固定环8，利用第二支撑柱5来使安装板6固定在水平支撑板4上，并且通过固
定环8来使竖直液压杆7更好的固定在安装板6上，能够更加方便对移动导轨11的竖直方向进行矫直加工，来提高工人们的加工效率。
35.工作原理：使用时，首先将竖直液压杆7和水平液压杆13与电源相连通，当需要使用该矫直机构对空心电梯导轨进行矫直时，先将加工固定板1稳固的固定在水平地面上，从而使整个矫直机构能够更加稳固安全的对移动导轨11进行矫直加工处理，接着通过人工将移动导轨11放在滑动板17上，方便利用人工拉推拉动把手12，从而使拉动杆16推动滑动板17在水平支撑板4上移动，由于滑动板17下安装有移动滑块21，并且水平支撑板4上开有固定滑槽20，移动滑块21能够在固定滑槽20内左右移动，利用人工推动滑动板17，带动移动导轨11移动微调到需要矫正的位置，而通过人工使移动导轨11卡在挡板19和滑动板17之间，防止移动导轨11因为放置的位置不对而使移动导轨11损毁的问题，通过人工控制水平液压杆13的电源，使两个水平液压杆13推动推动杆18和矫直板10沿着相互靠近的方向移动，从而利用矫直板10对移动导轨11的两侧进行挤压矫直，接着通过人工控制竖直液压杆7的电源，来使竖直液压杆7推动压力板9和压力杆15向下挤压，从而利用压力板9对移动导轨11的顶部挤压，起到方便使用该机构对移动导轨11进行矫直的作用。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。