一种钻孔机用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻孔机用定位机构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。
3.钻孔机在机械加工属于较为常见的机械，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
4.现有一些钻孔机在使用的过程中，这些钻孔机在每次对工件进行加工的时候，都需要通过压块将工件进行压设，然后旋拧螺栓对压块进行固定，通过压块的压紧力对工件进行定位固定，再进行下一步的钻孔，导致整个过程非常的繁琐，严重的影响了钻孔的效率，降低了生产的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻孔机用定位机构，能够自动的对工件进行定位固定，而且还能够适配不同规格大小的工件，以进一步的提高对工件钻孔的效率以及工件的生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
7.一种钻孔机用定位机构，包括
8.钻孔机本体，所述钻孔机本体的下方通过支撑架固定连接有直线模组组件；
9.所述直线模组组件包括第一直线模组本体和第二直线模组本体，所述第二直线模组本体设于所述第一直线模组本体的安装座上，所述第二直线模组本体的安装座上设置有工作板；
10.所述工作板上表面的相邻两侧分别滑动设置有定位板，所述定位板的下部固定设置有导向部，所述工作板上开设有滑槽，所述导向部滑动钳设于所述滑槽内，所述导向部上螺纹套设有锁紧件，所述锁紧件的一端抵接于所述滑槽的下部，用于将所述定位板固定在所述工作板上；
11.所述工作板上表面的另外相邻两侧分别设置有夹持组件，所述夹持组件包括驱动件，所述驱动件的输出端固定设置有固定板，所述固定板上通过导向杆连接有橡胶板，所述导向杆滑动套设于所述固定板上，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定板固定连接，另一端与所述橡胶板固定连接；
12.工作组件，设于所述钻孔机本体上，并位于所述工作板的正上方，用于配合直线模组组件、工作板、定位板和夹持组件对工件进行钻孔加工。
13.根据一些实施例，所述钻孔机本体的一侧通过安装板设置有控制装置，所述控制
装置分别与所述第一直线模组本体、第二直线模组本体、驱动件和工作组件电性连接。
14.根据一些实施例，所述导向部和滑槽均呈凸形状。
15.根据一些实施例，所述导向杆沿所述固定板的长度方向设置为多个，且所述弹簧的数量与所述导向杆的数量相一致。
16.根据一些实施例，所述工作组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有电机，所述电机的输出端连接有钻头夹具，所述钻头夹具上夹持有麻花钻。
17.根据一些实施例，所述锁紧件为螺钉。
18.有益效果：
19.1、通过在钻孔机本体上设置有直线模组组件，使得工作板在第一直线模组本体和二直线模组本体的作用下，能够同时沿x、y轴方向移动，以对工件达到更高精度的定位。
20.2、通过在工作板的两侧分别滑动设置有定位板，并在另外的两侧设置有夹持组件，其中，定位板用于起到定位的作用，夹持组件用于对工件起到夹持的作用，使得在定位板和夹持组件相结合作用下，能够自动的对不同规格小的工件进行定位固定在工作板上，以提高了本实用新型的适应范围。
21.3、通过在钻孔机本体上设置有工作组件，用于配合直线模组组件、工作板、定位板和夹持组件对工件进行钻孔加工，使得在本实用新型的整体效果作用下能够进一步的提高对工件钻孔的效率以及工件的生产效率。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的示意图；
25.图2为本实用新型工作板、定位板和夹持组件的示意图；
26.图3为本实用新型夹持组件的示意图。
27.图中，1钻孔机本体，11支撑架，12安装板，2直线模组组件，21第一直线模组本体，22第二直线模组本体，3工作板，31滑槽，4定位板，41导向部，42锁紧件，5夹持组件，51驱动件，52固定板，53导向杆，54橡胶板，55弹簧，6工作组件，61气缸，62电机，63钻头夹具，64麻花钻，7控制装置。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.结合图1至图3所示，一种钻孔机用定位机构，包括钻孔机本体1、直线模组组件2、工作板3、定位板4、夹持组件5和工作组件6。
33.钻孔机本体1的下方通过支撑架11固定连接有直线模组组件2，直线模组组件2包括第一直线模组本体21和第二直线模组本体22，第二直线模组本体22设于第一直线模组本体21的安装座上，第二直线模组本体22的安装座上设置有工作板3，使得工作板3带动定位板4和夹持组件5一起在第一直线模组本体21和第二直线模组本体22的作用下，能够同时沿x、y轴方向移动，以对工件达到更高精度的定位。
34.工作板3上表面的相邻两侧分别滑动设置有定位板4，定位板4的下部固定设置有导向部41，工作板3上开设有滑槽31，导向部41滑动钳设于滑槽31内，导向部41上螺纹套设有锁紧件42，锁紧件42的一端抵接于滑槽31的下部，用于将定位板4固定在工作板3上，使得在工件大小的要求作用下，能够移动相应的定位板4，导向部41滑动于滑槽31内，再确认定位板4的位置后，可以通过旋拧锁紧件42以抵接于滑槽31下部的内壁上，以将定位板4完全固定在工作板3上，对工件起到定位的作用。
35.工作板3上表面的另外相邻两侧分别设置有夹持组件5，夹持组件5包括驱动件51，驱动件51的输出端固定设置有固定板52，固定板52上通过导向杆53连接有橡胶板54，导向杆53滑动套设于固定板52上，导向杆53上套设有弹簧55，弹簧55的一端与固定板52固定连接，另一端与橡胶板54固定连接，通过在相应定位板4的作用下，以对工件进行定位之后，相应的驱动件51驱动相应的固定板52，直至相应的橡胶板54与工件相抵触之后，橡胶板54有一个相反方向的推力，推动橡胶板54带动导向杆53朝向固定板52相反方向进行移动，此时，弹簧55呈压缩状态，使得在橡胶板54的作用下，橡胶板54与工件相接触时，能够发生与工件形状相适应的形变，以对工件起到夹持的作用，同时在相应的夹持组件5和定位板4相结合的作用下，能够自动的将不同规格形状大小的工件完全定位固定在工作板3上，便于后期工作组件6对工件进行钻孔的加工，而且在橡胶板54的作用下，也避免了在夹持的过程中，造成对工件的损坏。
36.工作组件6，设于钻孔机本体1上，并位于工作板3的正上方，用于配合直线模组组件2、工作板3、定位板4和夹持组件5对工件进行钻孔加工，使得在本实用新型的整体效果作用下能够进一步的提高对工件钻孔的效率以及工件的生产效率。
37.结合图1所示，钻孔机本体1的一侧通过安装板12设置有控制装置7，控制装置7分别与第一直线模组本体21、第二直线模组本体22、驱动件51和工作组件6电性连接，能够形
成一个自动控制系统，以进一步的提高现有一些钻孔机的自动化程度。
38.进一步的说明，导向部41和滑槽31均呈凸形状，使得导向部41和滑槽31相适应，以便于定位板4滑动于工作板3上。
39.结合图1、图2和图3所示，导向杆53沿固定板52的长度方向设置为多个，且弹簧55的数量与导向杆53的数量相一致，以增强夹持组件5结构的稳定性，同时在多个导向杆53的作用下，能够避免橡胶板54在夹持工件的过程中，出现偏移的情况，或者是导致工件发生偏移的情况。
40.继续结合图1、图2和图3所示，工作组件6包括气缸61，气缸61的输出端连接有电机62，电机62的输出端连接有钻头夹具63，钻头夹具63上夹持有麻花钻64，其中，气缸61驱动电机62上下移动，同时电机62驱动钻头夹具63带动麻花钻64转动，以对工件进行钻孔加工。
41.进一步的说明，锁紧件42为螺钉，使得在锁紧件42与导向部41螺纹连接的作用下，能够将定位板4完全固定在工作板3上，同时也避免了锁紧件42从导向部41上掉落出来。
42.本实用新型的工作方式如下：首先根据需要加工的工件大小进行对相应的定位板4进行调节，导向部41滑动于滑槽31内，再确认定位板4的位置后，通过旋拧锁紧件42以抵接于滑槽31下部的内壁上，以将定位板4完全固定在工作板3上，然后将工件放置在工作板3上，其中，工件的两侧面分别与相应的定位板4相接触，此时，控制装置7启动相应的驱动件51，相应的驱动件51驱动相应的固定板52，直至相应的橡胶板54与工件相抵触之后，橡胶板54有一个相反方向的推力，推动橡胶板54带动导向杆53朝向固定板52相反方向进行移动，此时，弹簧55呈压缩状态，在橡胶板54与工件相接触时，橡胶板54则会发生与工件形状相适应的形变，以对工件进行夹持，而此时的工件已经完全定位固定在工作板3上，最后控制装置7同时启动第一直线模组本体21、第二直线模组本体22、气缸61和电机62，第一直线模组本体21驱动第二直线模组本体22沿x方向移动，而第二直线模组本体22驱动工作板3沿y方向移动，气缸61驱动电机62向下移动，同时电机62驱动钻头夹具63带动麻花钻64转动，麻花钻64逐渐靠近工件，并对工件进行钻孔加工。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。