便于销体安装的热成型模具的制作方法

1.本实用新型属于热成型模具相关技术领域，具体涉及便于销体安装的热成型模具。


背景技术：

2.热成型汽车模具在加工时通常会使用到销体，而由于每个厂家的所采用的固锁方式不同，销体在模具上的安装位置也会不同。当销体需要正锁在模具的下模镶块上时，则需要在下模镶块上打出定位销安装孔，销体所固定的定位销安装孔底部需要打出一个螺纹孔，销体的螺纹部螺纹连接在螺纹孔内，使销体安装牢固。
3.现有技术中热成型汽车模具的下模镶块的体积和重量较大，下模镶块自身的惯性也较大。车床在加工安装孔时需要驱动下模镶块移动或旋转，在进行这些动作的时候，由于下模镶块的惯性，车床往往无法将下模镶块带动到精确的位置，使得车床对安装孔的加工位置不精确，容易导致定位销安装孔与底部的螺纹孔中心轴在加工后不在同一直线上，进而使定位销在插入安装孔后锁定困难，甚至无法在安装孔内锁定。
4.再者，在加工定位销安装孔时，出于加工需要，需要将整个热成型模具的下模镶块拆卸下来，并且在完成加工后，还需要再将下模镶块重新进行安装。但是热成型模具下模镶块的体积和重量非常大，而定位销安装孔的长度和直径通常只有热成型模具下模镶块长宽的5％-10％，为了加工一个小小的定位销安装孔，需要将这样的大型下模镶块进行装卸，毫无疑问，这将造成加工资源、时间成本和人力成本的多重浪费。
5.最后，销体成功安装在安装孔之后，还会有被拧断或者撞断的风险，销体的断裂处往往是在螺纹部与定位销直边部连接的应力集中处，销子在此处断裂后，与螺纹咬合紧密的断裂部分将很难从下模镶块中取出，这将阻碍热成型模具的加工进度。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个优势在于提供便于销体安装的热成型模具，固定有销体的安装套筒可进行单独加工，加工出的安装孔螺纹连接部与直边部同心度更好，销体安装更加顺利。
7.本实用新型的另一个优势在于提供便于销体安装的热成型模具，安装套筒体积和重量较下模镶块低很多，更便于车床加工安装孔。
8.本实用新型的另一个优势在于提供便于销体安装的热成型模具，安装套筒可安装于下模镶块内，也可从下模镶块内单独取出，方便销体在安装孔内断裂后的维护更换。
9.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供如下技术方案：
10.便于销体安装的热成型模具，安装有一销体，所述销体包括一杆部和一螺纹连接部，所述螺纹连接部同轴连接安装于所述杆部的底部，包括：
11.一下模组件，所述下模组件包括一下模架和一下模块，所述下模块固定安装于所述下模架上部，所述下模块开设有至少一镶块放置腔；
12.一下模镶块，所述下模镶块被可拆卸地放置于所述镶块放置腔内，所述下模镶块开设一安置腔，所述下模镶块还具有与至少一锁定通道，所述锁定通道分别与所述安置腔以及外部连通；
13.一安装套筒，所述安装套筒放置在所述安置腔内，所述安装套筒内部加工出一销体安装通道，用于插入所述销体，所述安装套筒开设有至少一螺纹通道，在所述安装套筒置入所述安置腔后，所述螺纹通道可与所述锁定通道同轴连通，所述锁定通道的直径不小于所述螺纹通道的直径；
14.一一辅助锁定件，所述辅助锁定件包括一端头和一螺纹杆，所述端头与所述螺纹杆一体连接，所述螺纹杆与所述螺纹通道互相适配，所述螺纹杆在穿过所述锁定通道与所述螺纹通道螺纹连接后，所述安装套筒在所述安置腔内的位置被锁定。
15.优选的，所述销体安装通道具有一直边部和一螺纹部，所述直边部与所述杆部相适配，所述螺纹部与所述螺纹连接部螺纹匹配。
16.优选的，所述安装套筒的直径较所述杆部的直径大20％-50％，所述安装套筒的长度也较所述杆部和所述螺纹部的长度之和长20％-50％。
17.优选的，所述安装套筒的高度与所述安置腔的深度相同，以使所述安装套筒置入所述安置腔后上表面与所述下模镶块的上表面齐平。
18.优选的，所述锁定通道和所述螺纹通道呈水平或倾斜同轴对接设置时，所述端头的直径不大于所述锁定通道的直径，所述螺纹杆的长度不小于所述螺纹通道的深度。
19.优选的，所述锁定通道和所述螺纹通道竖直同轴对接设置时，所述锁定通道向下延伸并穿过所述下模架。
20.优选的，所述螺纹杆的长度大于所述锁定通道的长度，且所述端头直径大于所述锁定通道的直径。
21.优选的，所述锁定通道具有远离所述安置腔一开放部和靠近所述安置腔的一收束部，所述开放部的直径大于所述收束部，所述开放部与所述收束部交界处形成一限位肩，所述端头的直径大于所述收束部的直径，所述开放部的直径不小于所述端头的直径。
22.优选的，所述锁定通道和所述螺纹通道竖直同轴对接设置时，所述便于销体安装的热成型模具进一步包括一托举件，所述托举件可拆卸地固定于所述锁定通道的外部开口位置处，所述托举件在所述辅助锁定件以所述螺纹杆向上的状态伸入所述锁定通道内直至所述端头抵压在所述下模镶块后再进行安装，所述托举件沿所述端头的外侧向下延伸，并在所述端头的下表面向所述端头中心收束。
23.优选的，所述托举件中心位置具有一穿口，所述穿口的直径小于所述端头的直径。
24.通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
25.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
26.图1示出了安装有本实用新型所述的便于销体安装的热成型模具的热成型模具的立体示意图。
27.图2示出了本实用新型第一实施例所述的便于销体安装的热成型模具部分结构剖
视图上的放大图。
28.图3示出了本实用新型第二实施例所述的便于销体安装的热成型模具部分结构剖视图上的放大图
29.图4示出了本实用新型第三实施例所述的便于销体安装的热成型模具部分结构剖视图上的放大图
30.图5示出了本实用新型所述的安装套筒立体结构示意图。
31.图6示出了本实用新型所述的安装套筒的内部剖视图。
具体实施方式
32.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
33.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
34.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
35.参考图1-6，本实用新型一较佳实施例的便于销体安装的热成型模具将在以下被详细地阐述，所述便于销体安装的热成型模具安装有销体700，所述销体700包括一杆部710和一螺纹连接部720，所述螺纹连接部720同轴连接于所述杆部710的底部。
36.所述便于销体安装的热成型模具包括一下模架10和固定在所述下模架10上的一下模块20。所述下模块20自上而下开设至少一镶块放置腔201。
37.所述便于销体安装的热成型模具还包括一下模镶块30和一安装套筒40，所述下模镶块30被可拆卸地放置于所述镶块放置腔201，形成所述镶块放置腔201的所述下模块20内壁与所述下模镶块30的外壁紧贴。这样一来，所述下模镶块30将被限定于所述镶块放置腔201。
38.所述下模镶块30在从所述下模块20单独拆卸下来后加工出一安置腔301，所述安装套筒40放置在所述安置腔301内。
39.所述安装套筒40上部加工出一销体安装通道401，用于插入所述销体700。所述销体安装通道401具有一直边部4011和一螺纹部4012，其中所述直边部4011与所述杆部710相适配，所述螺纹部4012与所述螺纹连接部720螺纹匹配，以在所述销体700插入所述销体安装通道401时，使所述螺纹连接部720可与所述安装套筒40螺纹连接。
40.值得一提的是，所述安装套筒40的直径较所述杆部710的直径大20％-50％，所述安装套筒40的长度也较所述杆部710和所述螺纹连接部720的长度之和长20％-50％。
41.所述安装套筒40在保证所述销体700可顺利固定安装的同时，自身的体积和重量
较所述下模镶块30小很多，体积和重量较小的所述安装套筒40惯性较小，车床在对所述安装套筒40加工所述销体安装通道401时，可以更好地将所述安装套筒40移动到对应的位置，从而使加工完成后所述直边部4011和所述螺纹部4012同心度更高。车床只需要在体积和重量较大的所述下模镶块30上简单加工出一个可以容纳所述安装套筒40的所述安置腔301即可，而对于需要精确加工的所述销体安装通道401，车床将在所述安装套筒40上完成。
42.此外，所述销体700若断裂在所述销体安装通道401内，可将所述安装套筒40从所述下模镶块30内单独取出，再对所述销体安装通道401内所述销体断裂的部分进行处理。所述安装套筒40也可预制一定数量的备品，在所述销体700断裂在所述销体安装通道401内且难以取出时可直接将新的所述安装套筒40置入所述安置腔301并重新安装新的所述销体700，避免影响所述便于销体安装的热成型模具的工作。
43.作为优选地，所述安置腔301的深度与所述安装套筒40的高度相同，这样一来，所述安装套筒40置入所述安置腔301后，所述安装套筒40的上表面与所述下模镶块30的上表面齐平，使整个所述下模镶块30的上表面平整。
44.参考图2，所述下模镶块30具有至少一锁定通道302，所述锁定通道302分别与所述安置腔301以及外部连通。所述安装套筒40开设有至少一螺纹通道402。所述安装套筒40所开设的所述螺纹通道402在所述安装套筒40置入所述安置腔301后可与所述锁定通道302同轴连通，所述锁定通道302的直径不小于所述螺纹通道402的直径。
45.所述便于销体安装的热成型模具进一步包括一辅助锁定件50，所述辅助锁定件50包括一端头51和一螺纹杆52，所述端头51与所述螺纹杆52一体连接。所述螺纹杆52与所述螺纹通道402互相适配，所述螺纹杆52可穿过所述锁定通道302与所述螺纹通道402螺纹连接。
46.所述螺纹杆52的长度大于所述锁定通道302的长度，且所述端头51直径大于所述锁定通道302的直径。所述螺纹杆52伸入所述锁定通道302之后可持续旋转并逐渐旋入所述螺纹通道402内，与此同时所述端头51也将与所述螺纹杆52一起向所述下模镶块30移动，直至所述头部51抵压在所述下模镶块30。这样一来，所述辅助锁定件50在所述锁定通道302延伸方向上的位置将被所述端头51和所述螺纹杆52所连接的所述安装套筒40锁定。
47.可以理解的是，所述辅助锁定件50在与所述安装套筒40栓接后可相互锁定。若无外力驱动所述辅助锁定件50解除与所述安装套筒40的连接，所述辅助锁定件50将无法脱离所述安装套筒40，而所述辅助锁定件50在所述锁定通道302延伸方向上的位置又被锁定，所述安装套筒40也就被所述辅助锁定件50限制而无法脱离所述下模镶块30。而当所述辅助锁定件50被外力驱动而解除与所述安装套筒40的栓接时，所述安装套筒40可与所述辅助锁定件50之间相互分离，进而可与所述下模镶块30脱离。
48.参考图3，作为可变形地，所述锁定通道302具有远离所述安置腔301的一开放部3021和靠近所述安置腔301的一收束部3022，所述开放部3021的直径大于所述收束部3022的直径，所述开放部3021与所述收束部3022交界处形成一限位肩3023。所述收束部3022的直径不小于所述螺纹通道402的直径，所述开放部3021的直径不小于所述端头51的直径，此时，所述螺纹杆52的长度只需大于所述限位肩3023到所述安置腔301的距离。所述辅助锁定件50置入所述锁定通道302内后，所述螺纹杆52可穿过所述收束部3022逐渐旋入所述螺纹通道402以与所述安装套筒40栓接，直至所述端头51抵压所述限位肩3023而使所述辅助锁
定件50无法继续沿所述锁定通道302向所述安装套筒40移动。这样一来，所述辅助锁定件50在所述锁定通道302延伸方向上的位置将被所述端头51和所述螺纹杆52所连接的所述安装套筒40锁定。所述辅助锁定件50锁定于所述锁定通道302内而被完全被隐藏于所述下模镶块30，可以避免所述端头51伸出到所述下模镶块30外部而影响所述下模镶块30的安装设置。
49.所述锁定通道302和所述螺纹通道402竖直同轴对接设置时，所述锁定通道302向下延伸并穿过所述下模架10，以方便用户将螺丝刀等可带动所述辅助锁定件50旋转的工具从外部伸入到所述锁定通道302内，控制所述辅助锁定件50与所述安装套筒40的连接与脱离。
50.作为可变形地，在所述锁定通道302和所述螺纹通道402呈水平或倾斜同轴对接设置时，所述端头51的直径不大于所述锁定通道302的直径，此时，所述螺纹杆52的长度只需不小于所述螺纹通道402的深度。所述螺纹杆52在旋入所述螺纹通道402后，所述辅助锁定件50的至少所述端头51将仍处于所述锁定通道302内。
51.所述安装套筒40只可沿所述安置腔301在竖直方向上移动而脱离所述下模镶块30，所述辅助锁定件50倾斜或水平地与所述安装套筒40栓接连接，且所述辅助锁定件50的部分结构仍保留在所述锁定通道302内，所述安装套筒40在竖直方向上的移动将直接被所述辅助锁定件50所阻止，所述安装套筒40也就被所述辅助锁定件50限制而无法脱离所述下模镶块30。
52.可以理解的是，即使所述下模镶块30为了进一步固定所述安装套筒40而需要再加工出所述锁定通道302，所述锁定通道302也只需要加工以连通所述安置腔301即可，并没有太大的精确度要求，而需要与所述锁定通道302准确同轴对应且具有螺纹的所述螺纹通道402则在质量和体积较小的所述安装套筒40上加工完成，加工出的所述螺纹通道402精确较高。
53.参考图4，优选地，所述锁定通道302和所述螺纹通道402竖直同轴对接设置时，所述便于销体安装的热成型模具还包括一托举件60，所述托举件60可拆卸地固定于所述锁定通道302的外部开口位置处。所述辅助锁定件50以所述螺纹杆52向上的状态伸入所述锁定通道302内直至所述端头51抵压在所述下模镶块30后，再在将所述托举件60固定于所述下模镶块30。所述托举件60沿所述端头51的外侧向下延伸，并在所述端头51的下表面向所述端头51中心收束，以避免所述辅助锁定件50意外向远离所述安装套筒40的方向移动而脱离所述下模镶块30造成所述安装套筒40锁定失效的情况发生。
54.所述托举件60可拆卸地于所述下模镶块30，所述托举件60在用户拆除后所述辅助锁定件50可从所述锁定通道302内向下脱出，以方便用户对所述辅助锁定件50进行更换维护。
55.值得一提的是，所述托举件60中心位置具有一穿口601，所述穿口601的直径小于所述端头51的直径，以使所述托举件60可阻挡所述端头51向下移动，用户可使用工具穿过所述穿口601，进而驱动所述螺纹杆52进行旋转。
56.用户在驱动所述螺纹杆52旋转脱离所述螺纹通道402时，所述螺纹杆52将趋向于远离所述安装套筒40，而由于所述托举件60固定于所述下模镶块30，所述辅助锁定件50将被所述托举件60限制而无法持续下移。这样一来，用户在驱动所述螺纹杆52旋转脱离所述
螺纹通道402的同时还会将所述安装套筒40向上顶起，从而将所述安装套筒40顶出所述安置腔301，而在此过程中，所述辅助锁定件50的竖直位置始终不会发生改变。
57.所述安装套筒40在被顶出所述下模镶块30后，用户可以更加方便的将所述安装套筒40从所述安置腔301内取出，有利于后期对所述安装套筒40进行更换和维护。
58.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。