圆柱圆锥夹紧旋转装置的制作方法

1.本实用新型属于圆柱圆锥加工技术领域，更具体地说，特别涉及圆柱圆锥夹紧旋转装置。


背景技术：

2.现有的圆柱圆锥夹紧旋转装置，往往采用人工手动的方式，进行圆柱圆锥夹紧，操作不便，同时，在加工时，旋转装置呈现水平状态，在加工圆锥时，需要通过人工手动改变与圆锥外侧的接触距离，从而控制铣削深度，使其呈现圆锥形结构，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆柱圆锥夹紧旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：圆柱圆锥夹紧旋转装置，包括安装板，所述安装板的上方设有治具组件，所述安装板的下方设有升降组件，所述安装板的顶面固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端同轴固定有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一夹具罩，所述第一夹具罩的一侧转动连接有夹具被动头，所述第一夹具罩底面滑动连接有两个第一导轨，所述第一导轨的底面与安装板的顶面固连接，所述第一丝杆的一端转动连接有第二夹具罩，所述第二夹具罩的一侧转动连接有夹具主动头，所述第二夹具罩的另一侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与夹具主动头的转轴固定连接，所述安装板的底面转动连接有固定板，所述固定板的内部开设有凹槽，所述固定板的两侧转动连接有两个第二导轨，两个所述第二导轨之间滑动连接有活动板，所述活动板的顶面固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿活动板并同轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有转动板，所述转动板的两侧与凹槽的内侧转动连接。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述治具组件包括两个治具固定板，两个所述治具固定板的一侧均固定有第三导轨，两个所述第三导轨的内侧滑动连接有两个第一滑块。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑块之间固定有第四导轨，所述第四导轨的内侧滑动连接有两个第二滑块。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑块的顶面固定有治具调整板，所述第一滑块和第二滑块的一侧均固定有固定件。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降组件包括固定于固定板底面的支撑板，所述支撑板的一侧滑动连接有两个第五导轨。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的另一侧螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的下端同轴固定有第四伺服电机。
10.本实用新型提供了一种可移动方便调节的档案架，具备以下有益效果：
11.1、该圆柱圆锥夹紧旋转装置，当需要固定圆柱圆锥时，在第一夹具罩上的夹具被动头与第二夹具罩上的夹具主动头共同作用下，将圆柱圆锥夹紧，当需要加工圆锥时，使得固定板一边高一边低，无需通过人工手动改变与圆锥外侧的接触距离，从而控制铣削深度，方便圆锥的加工，使用方便快捷，节省了人力，提高了工作效率。
12.2、该圆柱圆锥夹紧旋转装置，通过调整治具组件，使得治具调整板能够适应不同需求，在调整完位置之后，通过固定件能够快速固定，使用方便快捷，提高了工作效率。
13.3、该圆柱圆锥夹紧旋转装置，通过升降组件改变圆柱圆锥所在高度，方便加工圆柱圆锥进行高度调整，无需人工进行操作，节省了人力提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型圆柱圆锥夹紧旋转装置的整体前侧示意图；
15.图2为本实用新型圆柱圆锥夹紧旋转装置的整体后侧示意图；
16.图3为本实用新型圆柱圆锥夹紧旋转装置的整体拆分示意图；
17.图4为本实用新型圆柱圆锥夹紧旋转装置的治具组件示意图；
18.图5为本实用新型圆柱圆锥夹紧旋转装置的升降组件示意图。
19.图中：1、安装板；2、治具组件；3、升降组件；4、第一伺服电机；5、第一丝杆；6、第一夹具罩；7、夹具被动头；8、第一导轨；9、第二夹具罩；10、夹具主动头；11、第二伺服电机；12、固定板；13、第二导轨；14、活动板；15、第三伺服电机；16、第二丝杆；17、转动板；21、治具固定板；22、第三导轨；23、第一滑块；24、第四导轨；25、第二滑块；26、治具调整板；27、固定件；31、支撑板；32、第五导轨；33、第三丝杆；34、第四伺服电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：圆柱圆锥夹紧旋转装置，包括安装板1，安装板1的上方设有治具组件2，安装板1的下方设有升降组件3，安装板1的顶面固定有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端同轴固定有第一丝杆5，第一丝杆5的外侧螺纹连接有第一夹具罩6，第一夹具罩6的一侧转动连接有夹具被动头7，第一夹具罩6底面滑动连接有两个第一导轨8，第一导轨8的底面与安装板1的顶面固连接，第一丝杆5的一端转动
连接有第二夹具罩9，第二夹具罩9的一侧转动连接有夹具主动头10，第二夹具罩9的另一侧固定有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端与夹具主动头10的转轴固定连接，安装板1的底面转动连接有固定板12，固定板12的内部开设有凹槽，固定板12的两侧转动连接有两个第二导轨13，两个第二导轨13之间滑动连接有活动板14，活动板14的顶面固定有第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出端贯穿活动板14并同轴固定连接有第二丝杆16，第二丝杆16的外侧螺纹连接有转动板17，转动板17的两侧与凹槽的内侧转动连接；
24.当需要固定圆柱圆锥时，通过第一伺服电机4带动第一丝杆5转动，第一丝杆5带动第一夹具罩6沿着第一导轨8移动，第一夹具罩6上的夹具被动头7与第二夹具罩9上的夹具主动头10共同作用下，将圆柱圆锥夹紧，之后，通过第二伺服电机11带动夹具主动头10转动，夹具主动头10带动圆柱圆锥和夹具被动头7一同转动，当需要加工圆锥时，通过第三伺服电机15带动第二丝杆16转动，使得第二丝杆16沿着活动板14移动，从而带动活动板14沿着第二导轨13移动，活动板14带动固定板12发生倾斜，使得固定板12一边高一边低，无需通过人工手动改变与圆锥外侧的接触距离，从而控制铣削深度，方便圆锥的加工，使用方便快捷，节省了人力，提高了工作效率。
25.进一步的，治具组件2包括两个治具固定板21，两个治具固定板21的一侧均固定有第三导轨22，两个第三导轨22的内侧滑动连接有两个第一滑块23，第一滑块23之间固定有第四导轨24，第四导轨24的内侧滑动连接有两个第二滑块25，第二滑块25的顶面固定有治具调整板26，第一滑块23和第二滑块25的一侧均固定有固定件27；
26.通过调整治具组件2中第一滑块23和第二滑块25在第三导轨22和第四导轨24的位置，使得治具调整板26能够适应不同需求，在调整完位置之后，通过固定件27能够快速固定，使用方便快捷，提高了工作效率。
27.进一步的，升降组件3包括固定于固定板12底面的支撑板31，支撑板31的一侧滑动连接有两个第五导轨32，支撑板31的另一侧螺纹连接有第三丝杆33，第三丝杆33的下端同轴固定有第四伺服电机34；
28.通过升降组件3中的第四伺服电机34带动第三丝杆33转动，第三丝杆33带动支撑板31沿着第五导轨32移动，从而改变圆柱圆锥所在高度，方便加工圆柱圆锥进行高度调整，无需人工进行操作，节省了人力提高了工作效率。
29.本实施例的具体使用方式与作用：当需要固定圆柱圆锥时，通过第一伺服电机4带动第一丝杆5转动，第一丝杆5带动第一夹具罩6沿着第一导轨8移动，第一夹具罩6上的夹具被动头7与第二夹具罩9上的夹具主动头10共同作用下，将圆柱圆锥夹紧，之后，通过第二伺服电机11带动夹具主动头10转动，夹具主动头10带动圆柱圆锥和夹具被动头7一同转动，当需要加工圆锥时，通过第三伺服电机15带动第二丝杆16转动，使得第二丝杆16沿着活动板14移动，从而带动活动板14沿着第二导轨13移动，活动板14带动固定板12发生倾斜，使得固定板12一边高一边低；
30.通过调整治具组件2中第一滑块23和第二滑块25在第三导轨22和第四导轨24的位置，使得治具调整板26能够适应不同需求，在调整完位置之后，通过固定件27能够快速固定；
31.通过升降组件3中的第四伺服电机34带动第三丝杆33转动，第三丝杆33带动支撑板31沿着第五导轨32移动，从而改变圆柱圆锥所在高度，方便加工圆柱圆锥进行高度调整。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。