一种数控机床用机械加工清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用机械加工清理装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，相较于传统机床，数控机床的加工精度更高，且批量工件加工时误差更小，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
3.传统的数控机床在使用时还存在着问题：
4.在对工件加工过程中，会产生大量的金属废屑，若是不能对这些金属废屑进行清理，会出现大量金属废屑堆积，进而对后续工件的加工产生影响。
5.针对上述问题，发明人提出一种数控机床用机械加工清理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决在对工件加工过程中，会产生大量的金属废屑，若是不能对这些金属废屑进行清理，会出现大量金属废屑堆积，进而对后续工件的加工产生影响问题；本实用新型的目的在于提供一种数控机床用机械加工清理装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种数控机床用机械加工清理装置，包括底座，底座的上表面固定设有机床框架，机床框架与底座上均设有输送清理组件，机床框架上连接有挡门，挡门上设有观察窗，底座的下表面固定设有支撑块，支撑块设有四个，底座上连接有收集组件；
8.输送清理组件包括下料槽，机床框架的内表面转动设有连接有传动辊，传动辊的外侧表面传动设有传输带，下料槽开设在底座的上表面，下料槽内转动设有破碎辊，机床框架的下表面与底座的上表面均开设有方形槽，破碎辊的一侧固定设有第一连接杆，第一连接杆贯穿方形槽，第一连接杆的另一端与方形槽的内表面转动连接，第一连接杆的外侧表面固定套设有第二齿轮，方形槽的内表面固定设有固定板，固定板的上表面固定设有电机，固定板的表面开设有穿孔，传动带贯穿穿孔，电机的输出端设有第二连接杆，第二连接杆贯穿方形槽，第二连接杆的一端与其中一个传动辊的一端固定连接，方形槽的内表面转动设有圆杆，圆杆的外侧表面固定设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二连接杆与圆杆的外侧表面均套设有传动轮，传动轮上传动连接有传动带。
9.优选地，收集组件包括收集箱与矩形槽，矩形槽开设在底座的外侧表面，收集箱与矩形槽的截面形状均为“t”形，收集箱与矩形槽滑动贴合，底座的外侧表面开设有固定槽，固定槽的内表面固定设有弹簧，弹簧的另一端固定设有矩形挡板，矩形挡板的截面形状为“l”形，矩形挡板的一侧固定设有拨块，矩形挡板与固定槽滑动贴合，矩形挡板活动贯穿矩形槽，矩形挡板与收集箱活动接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型可通过机床框架的内的加工设备对工件进行加工，加工产生的金属废屑落在传输带上，通过电机使其带动输出端的第二连接杆转动，从而带动传动辊转动，通过传动辊使传输带向前输送，金属碎屑传输带上掉落在下料槽内与破碎辊接触，在第二连接杆转动，其外侧表面套设的传动轮转动，通过传动轮上的传动带使圆杆外侧表面的传动轮转动，从而使圆杆转动，圆杆的转动时通过其外侧表面套设的第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第一连接杆使破碎辊转动，对金属废屑进行破碎，来降低金属废屑的空间占用，便于清理且便于后续的收集；
12.2、本实用新型破碎后的废屑落在收集箱内，当储存一段时间后，可通过拉动拨块使矩形挡板移动，使矩形挡板与收集箱脱离接触，从而将收集箱取下对其内部的金属碎屑进行集中处理，之后在拉动拨块使矩形挡板从矩形槽内脱离，在将收集箱插入矩形槽内，通过弹簧的力使矩形挡板与收集箱相接触，挡住收集箱，防止其脱离。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型输送清理组件结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型收集组件结构示意图。
18.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；11、支撑块；2、机床框架；21、挡门；22、观察窗；3、输送清理组件；31、传输带；32、下料槽；33、破碎辊；331、第一连接杆；34、方形槽；35、电机；351、固定板；36、第二连接杆；37、传动轮；371、传动带；38、圆杆；381、第一齿轮；39、第二齿轮；4、收集组件；41、收集箱； 42、矩形槽；43、固定槽；44、弹簧；45、矩形挡板；451、拨块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种数控机床用机械加工清理装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有机床框架2，机床框架2与底座1 上均设有输送清理组件3，底座1上连接有收集组件4；
22.输送清理组件3包括下料槽32，机床框架2的内表面转动设有连接有传动辊，传动辊的外侧表面传动设有传输带31，下料槽32开设在底座1的上表面，下料槽32内转动设有破碎辊33，机床框架2的下表面与底座1的上表面均开设有方形槽34，破碎辊33的一侧固定设有第一连接杆331，第一连接杆331贯穿方形槽34，第一连接杆331的另一端与方形槽34的内
表面转动连接，第一连接杆331的外侧表面固定套设有第二齿轮39，方形槽34的内表面固定设有固定板 351，固定板351的上表面固定设有电机35，电机35的输出端设有第二连接杆 36，第二连接杆36贯穿方形槽34，第二连接杆36的一端与其中一个传动辊的一端固定连接，方形槽34的内表面转动设有圆杆38，圆杆38的外侧表面固定设有第一齿轮381，第一齿轮381与第二齿轮39相啮合，第二连接杆36与圆杆 38的外侧表面均套设有传动轮37，传动轮37上传动连接有传动带371，可通过机床框架2的内的加工设备对工件进行加工，加工产生的金属废屑落在传输带 31上，通过电机35使其带动输出端的第二连接杆36转动，从而带动传动辊转动，通过传动辊使传输带31向前输送，金属碎屑传输带31上掉落在下料槽32 内与破碎辊33接触，在第二连接杆36转动，其外侧表面套设的传动轮37转动，通过传动轮37上的传动带371使圆杆38外侧表面的传动轮37转动，从而使圆杆38转动，圆杆38的转动时通过其外侧表面套设的第一齿轮381带动第二齿轮39转动，通过第一连接杆331使破碎辊33转动，对金属废屑进行破碎，来降低金属废屑的空间占用，便于清理且便于后续的收集。
23.机床框架2上连接有挡门21，挡门21上设有观察窗22。
24.通过采用上述技术方案，在加工时可通过观察窗22进行观察。
25.底座1的下表面固定设有支撑块11，支撑块11设有四个。
26.通过采用上述技术方案，辅助支撑设备。
27.固定板351的表面开设有穿孔，传动带371贯穿穿孔。
28.通过采用上述技术方案，便于传动带371进行传动。
29.实施例二：如图4所示，收集组件4包括收集箱41与矩形槽42，矩形槽42开设在底座1的外侧表面，收集箱41与矩形槽42的截面形状均为“t”形，收集箱41与矩形槽42滑动贴合，底座1的外侧表面开设有固定槽43，固定槽 43的内表面固定设有弹簧44，弹簧44的另一端固定设有矩形挡板45，矩形挡板45的截面形状为“l”形，矩形挡板45与固定槽43滑动贴合，矩形挡板45 的一侧固定设有拨块451，矩形挡板45活动贯穿矩形槽42，矩形挡板45与收集箱41活动接触，破碎后的废屑落在收集箱41内，当储存一段时间后，可通过拉动拨块451使矩形挡板45移动，使矩形挡板45与收集箱41脱离接触，从而将收集箱41取下对其内部的金属碎屑进行集中处理，之后在拉动拨块451使矩形挡板45从矩形槽42内脱离，在将收集箱41插入矩形槽42内，通过弹簧 44的力使矩形挡板45与收集箱41相接触，挡住收集箱41，防止其脱离。
30.工作原理：本实用新型在使用时，可通过机床框架2的内的加工设备对工件进行加工，加工产生的金属废屑落在传输带31上，通过电机35使其带动输出端的第二连接杆36转动，从而带动传动辊转动，通过传动辊使传输带31向前输送，金属碎屑传输带31上掉落在下料槽32内与破碎辊33接触，在第二连接杆36转动，其外侧表面套设的传动轮37转动，通过传动轮37上的传动带371 使圆杆38外侧表面的传动轮37转动，从而使圆杆38转动，圆杆38的转动时通过其外侧表面套设的第一齿轮381带动第二齿轮39转动，通过第一连接杆331 使破碎辊33转动，对金属废屑进行破碎，来降低金属废屑的空间占用，便于清理且便于后续的收集，破碎后的废屑落在收集箱41内，当储存一段时间后，可通过拉动拨块451使矩形挡板45移动，使矩形挡板45与收集箱41脱离接触，从而将收集箱41取下对其内部的金属碎屑进行集中处理，之后在拉动拨块451 使矩形挡板45从矩形槽42内脱离，在将收集箱41插入矩形槽42内，通过弹簧44的力使矩形挡板45与收集箱41相接触，挡住收集箱41，防止其脱离。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。