一种丝锥加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于丝锥技术领域，具体涉及一种丝锥加工用工装夹具。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，在对工件进行加工时，需要对其夹紧固定，因此市面上出现了一种丝锥加工用工装夹具。
3.原有的丝锥加工用工装夹具在使用时具有以下不足：
4.1、在对工件件固定时其夹持机构结构固定，无法根据不同形状的工件调整夹持结构的同时，被夹持的工件容易出现偏斜，无法便捷固定于中间位置影响后续操作使用；
5.2、在加工工件时产生的大量废屑堆积于表面，清理不易影响后续使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种丝锥加工用工装夹具，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种丝锥加工用工装夹具，具有可便捷更换夹持结构并将工件限位于中间位置以及可便捷将废屑收纳并排出的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝锥加工用工装夹具，包括主体，所述主体的下端设置有用于将废屑收纳的收纳盒，所述主体的内部两端设置有可同时相反移动的夹座，所述收纳盒的内部设置有用于带动夹座移动的双向丝杠，所述主体的外侧设置有用于与双向丝杠连接的连架板，所述连架板的上端内侧设置有用于与夹座连接的支杆，所述夹座的一侧设置有用于与支杆连接的环座，所述主体的内部靠近下端位置设置有用于将废屑向一侧导向的导向板，所述收纳盒的一侧靠近下端位置设置有推块。
8.作为本实用新型的一种丝锥加工用工装夹具优选技术方案，所述连架板的下端设置有用于与双向丝杠旋合连接的旋合套，所述环座的上下两端内部设置有用于自动卡合连接于支杆一端内部的弹簧销。
9.作为本实用新型的一种丝锥加工用工装夹具优选技术方案，所述收纳盒的内部一侧设置有用于将废屑向外推出的推板，所述收纳盒的内部还设置有用于带动推板移动的连杆。
10.作为本实用新型的一种丝锥加工用工装夹具优选技术方案，所述推块的一端设置有用于与连杆连接的限位架，所述连杆的一端内部开设有用于限位架的一端滑动以及转动连接的通槽。
11.作为本实用新型的一种丝锥加工用工装夹具优选技术方案，所述推板的一端设置有用于将连杆的一端限位的滑座，所述连杆的另一端外侧设置有用于滑动连接于滑座内部的滑块。
12.作为本实用新型的一种丝锥加工用工装夹具优选技术方案，所述连杆的一端设置
有用于与滑块的后端转动连接的转接架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过将环座滑动安装于支杆的外侧利用弹簧销的复位特性，可自动卡合连接于支杆的内部形成限位，操作简单可根据不同的工件调整夹座的夹持结构提高实用性能的同时，利用旋合套与双向丝杠的旋合连接，可在双向丝杠旋转时带动相邻的夹座相反移动，进而可将工件限位于中间位置便于对其加工使用；
15.通过在主体的下端内部倾斜设置导向板可将废屑向一侧导向使其储存至收纳盒的内部，进一步的推动推块带动限位架移动可将连杆向一侧顶出使其旋转，进而利用滑块与滑座的滑动连接可将推板向一侧移动将废屑推出，结构简单可便捷储存废屑并排出，保障后续加工等操作的使用效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型中的支杆与夹座连接部分结构示意图；
19.图3为本实用新型中的收纳盒内部部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中的推板与连杆分解部分结构示意图；
21.图中：1、主体；2、收纳盒；3、夹座；4、双向丝杠；5、连架板；6、支杆；7、环座；8、导向板；9、推块；10、旋合套；11、弹簧销；12、推板；13、连杆；14、限位架；15、滑座；16、滑块；17、转接架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种丝锥加工用工装夹具，包括主体1，主体1的下端设置有用于将废屑收纳的收纳盒2，主体1的内部两端设置有可同时相反移动的夹座3，收纳盒2的内部设置有用于带动夹座3移动的双向丝杠4，主体1的外侧设置有用于与双向丝杠4连接的连架板5，连架板5的上端内侧设置有用于与夹座3连接的支杆6，夹座3的一侧设置有用于与支杆6连接的环座7，主体1的内部靠近下端位置设置有用于将废屑向一侧导向的导向板8，收纳盒2的一侧靠近下端位置设置有推块9，本实施例中夹座3可根据不同的工件调整不同夹持面结构。
24.具体的，连架板5的下端设置有用于与双向丝杠4旋合连接的旋合套10，环座7的上下两端内部设置有用于自动卡合连接于支杆6一端内部的弹簧销11，本实施例中环座7的上下两端均开设有用于安装弹簧销11的“t”型孔结构。
25.具体的，收纳盒2的内部一侧设置有用于将废屑向外推出的推板12，收纳盒2的内部还设置有用于带动推板12移动的连杆13，本实施例中连杆13的一端转动连接于收纳盒2的内壁外侧。
26.具体的，推块9的一端设置有用于与连杆13连接的限位架14，连杆13的一端内部开设有用于限位架14的一端滑动以及转动连接的通槽，本实施例中限位架14前端的杆体结构在通槽结构内部滑动即可带动连杆13旋转。
27.具体的，推板12的一端设置有用于将连杆13的一端限位的滑座15，连杆13的另一端外侧设置有用于滑动连接于滑座15内部的滑块16。
28.具体的，连杆13的一端设置有用于与滑块16的后端转动连接的转接架17。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将设置于夹座3一侧的环座7滑动安装于支杆6的一端外侧后，利用设置于环座7上下两端内部弹簧销11的复位特性，可自动卡合连接于支杆6的内部形成限位，操作简单可根据不同的工件调整夹座3的夹持结构提高实用性能的同时，利用设置于连架板5下端旋合套10与双向丝杠4的旋合连接，可在双向丝杠4旋转时带动相邻的夹座3相反移动，进而可将工件限位于中间位置便于对其加工使用；通过在主体1的内部靠近下端位置倾斜设置导向板8，可将废屑向一侧导向使其储存至收纳盒2的内部一侧，进一步的推动设置于收纳盒2另一侧外部的推块9带动其端部的限位架14移动，利用限位架14前端与收纳盒2内部连杆13的滑动连接，可将连杆13向一侧顶出使其旋转，进而利用设置于连杆13一端转接架17内侧的滑块16与推板12一侧滑座15的滑动连接，可将推板12向一侧移动将废屑推出，结构简单可便捷储存废屑并排出，保障后续加工等操作的使用效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。