一种用于加工中心的刀具检测装置

1.本实用新型涉及刀具检测装置相关技术领域，具体为一种用于加工中心的刀具检测装置。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，铣刀是应用于加工中心的主要刀具，其质量好坏直接关系到铣削加工质量，因此为保证加工质量，需要对刀具进行常规检测。
3.但是目前使用的用于加工中心的刀具检测装置，在对刀具进行夹持时，不能对刀具进行清洁处理，刀具刃槽内留存的少量切屑未被清理干净，容易影响刀具的检测结果，甚至会在刀具的检测过程中，对刀具造成干扰或损坏，不利于刀具的常规检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工中心的刀具检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于加工中心的刀具检测装置，在对刀具进行夹持时，不能对刀具进行清洁处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工中心的刀具检测装置，包括装刀盘和吹风除屑机构，所述装刀盘的上表面均匀设置有放置槽，且放置槽的底部均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端均连接有放置板，且放置板均安置在放置槽的内侧，所述放置板的上表面均开设有滑槽，且滑槽的内侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的端部均连接有夹刀块，所述吹风除屑机构均匀设置在装刀盘的外壁，且吹风除屑机构由固定座、旋转套、伸缩管、回弯管、吹风头和连接管组成，所述固定座焊接在装刀盘的外壁，且固定座的端部安装有旋转套，所述旋转套的端部连接有伸缩管，且伸缩管的端部固定有回弯管，所述回弯管的端部焊接有吹风头，所述固定座与装刀盘的连接端中心设置有连接管。
6.优选的，所述放置槽关于装刀盘的中轴线呈环状均匀设置，且放置槽与放置板之间尺寸均相吻合。
7.优选的，所述夹刀块的底部与滑槽之间尺寸相配合，且夹刀块通过电动推杆与装刀盘构成可移动结构。
8.优选的，所述夹刀块的上方开有方槽，且方槽的两侧内壁均粘接有夹刀棉。
9.优选的，所述固定座与放置板之间位置一一对应，且固定座与旋转套之间尺寸相配合构成可转动结构。
10.优选的，所述吹风头通过回弯管与伸缩管相连通，且吹风头与夹刀块之间位置相对正。
11.优选的，所述连接管从装刀盘的侧壁贯穿入装刀盘的内部，且连接管与伸缩管相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于加工中心的刀具检测装置，可以对刀具进行吹风除屑处理，使刀具刃槽内可能留存的碎屑能够得到清除，避免碎屑留存影响刀具的检测结果，同时也对刀具起到了良好的保护保养作用；
14.2、该用于加工中心的刀具检测装置，设置有吹风除屑机构，一个装刀位置对应一个吹风除屑机构，能够保证各装刀位置均可得到吹风除屑效果，刀具的清洁得到有效保证，检测过程能够更加顺利地进行，检测结果也能更加准确；
15.3、该用于加工中心的刀具检测装置，不仅能够对刀具的水平位置进行移动调整，还能够对刀具的竖直位置进行移动调整，将刀具移动到合适的位置上，有利于检测工作的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型吹风除屑机构结构示意图。
19.图中：1、装刀盘；2、放置槽；3、气动伸缩杆；4、放置板；5、滑槽；6、电动推杆；7、夹刀块；8、夹刀棉；9、吹风除屑机构；10、固定座；11、旋转套；12、伸缩管；13、回弯管；14、吹风头；15、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工中心的刀具检测装置，包括装刀盘1和吹风除屑机构9，装刀盘1的上表面均匀设置有放置槽2，且放置槽2的底部均安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的顶端均连接有放置板4，且放置板4均安置在放置槽2的内侧，放置槽2关于装刀盘1的中轴线呈环状均匀设置，且放置槽2与放置板4之间尺寸均相吻合，放置槽2内容纳放置板4，放置板4设置多个，支持放置多个刀具同时进行检测，提高检测效率，在放置槽2内设有气动伸缩杆3，通过气动伸缩杆3的气动伸缩，可实现放置板4的上下升降，从而能够将刀具托起，以便于更好地对刀具进行相关检测；
22.放置板4的上表面均开设有滑槽5，且滑槽5的内侧均安装有电动推杆6，电动推杆6的端部均连接有夹刀块7，夹刀块7的底部与滑槽5之间尺寸相配合，且夹刀块7通过电动推杆6与装刀盘1构成可移动结构，夹刀块7滑动配合在滑槽5上，可以沿着滑槽5水平移动，以调整位置，进而移动刀具所在位置，电动推杆6使得夹刀块7的移动更加方便快捷，且平衡稳定，夹刀块7的上方开有方槽，且方槽的两侧内壁均粘接有夹刀棉8，夹刀棉8的设置，有助于增大刀具与夹刀块7之间的摩擦，不仅不会对刀具刀柄造成压伤损伤，还能够对刀具刀柄提
供良好的夹持效果，且夹刀棉8具有良好的伸缩弹性，对不同尺寸的刀具刀柄均较为适配；
23.吹风除屑机构9均匀设置在装刀盘1的外壁，且吹风除屑机构9由固定座10、旋转套11、伸缩管12、回弯管13、吹风头14和连接管15组成，固定座10焊接在装刀盘1的外壁，且固定座10的端部安装有旋转套11，固定座10与放置板4之间位置一一对应，且固定座10与旋转套11之间尺寸相配合构成可转动结构，一处装刀位置对应一个吹风除屑机构9，使得各装刀位置上均能够对刀具提供吹风除屑作用，以保持刀具清洁，保证刀具检测结果准确，旋转套11与固定座10之间尺寸配合构成可转动结构，故能够将伸缩管12和回弯管13进行旋转调节，将吹风头14旋转至上或旋转至下，可快速实现吹风除屑机构9的使用，旋转套11的端部连接有伸缩管12，且伸缩管12的端部固定有回弯管13，回弯管13的端部焊接有吹风头14，固定座10与装刀盘1的连接端中心设置有连接管15，吹风头14通过回弯管13与伸缩管12相连通，且吹风头14与夹刀块7之间位置相对正，连接管15从装刀盘1的侧壁贯穿入装刀盘1的内部，且连接管15与伸缩管12相连通，吹风头14与回弯管13、伸缩管12、连接管15连通，故风能够从连接管15引导至吹风头14处，由吹风头14对夹刀块7上装夹的刀具吹风除屑，伸缩管12采用塑胶材质，结构呈折叠管结构，故伸缩管12的长度可调，角度可弯，以便于将吹风头14调整到最佳位置上，对刀具进行良好的吹风除屑操作。
24.工作原理：首先，该装刀盘1可直接安装到加工中心的刀盘上，随刀盘旋转而旋转，将待检测的刀具安装固定到装刀盘1上各个夹刀块7中，利用夹刀棉8压紧刀柄，使刀具被夹放固定良好，可以接受检测，刀具在夹刀块7中可以调节水平面上的位置，即通过电动推杆6的伸缩，可以移动夹刀块7的水平位置，进而移动刀具所在的水平位置，且刀具在竖直面上的位置也可以进行调整，即通过气动伸缩杆3，可以将放置板4向上托起或向下放下，如此便能调整刀具所在的竖直位置，使得刀具能够更好地接受检测，在检测之前，需要对刀具进行吹风除屑，即旋转旋转套11，将吹风头14旋转至上，拉拽伸缩管12，调整伸缩管12的长度，并调整伸缩管12的方向，使吹风头14对准刀具，连接管15端部连接气泵，通过气泵增压，气流涌入连接管15，在伸缩管12、回弯管13的传导作用下，风从吹风头14吹出，直接作用到刀具上，对刀具刃槽内可能残余的少量碎屑进行吹除，待刀具清理完毕，即可对刀具进行常规检测。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。