焊接用预热保温设备及焊接生产线的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及焊接用预热保温设备及焊接生产线。


背景技术：

2.长杆类机械零件在焊接时，为保证焊接质量需要进行特定温度焊前预热及焊后保温。这种焊前预热、焊后保温只需要对焊缝周边进行加热即可。现有技术中通常采用以下两种加热方式：
3.1)履带式加热片覆盖加热，这种方式需要人工操作，操作复杂，效率低、且人工成本较高；
4.2)直接使用火焰对工件的焊缝周边进行加热，这种方式加热温度容易受环境影响，温控不稳定，且加热不均匀，局部温度过高会影响工件力学性能，温度过低会影响工艺效果。
5.因此，亟需提出一种焊接用预热保温设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种焊接用预热保温设备及焊接生产线，可以实现对工件的焊前预热及焊后保温的操作，节省人工，加热温度不易受环境影响，预热及保温效果较好。
7.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.焊接用预热保温设备，用于对工件的焊接位置进行焊前预热和/或焊后保温，所述焊接用预热保温设备包括：
9.加热机构，包括两个加热炉，两个所述加热炉的开口相对设置，且两个所述加热炉之间的距离可调；
10.传输机构，能够承接上一工序的工件，并将所述工件传输至两个所述加热炉之间，所述工件的两端能够分别伸入对应侧的所述加热炉中进行加热。
11.作为焊接用预热保温设备的优选方案，所述加热机构还包括两个底座，两个所述底座与两个所述加热炉一一对应，每个所述加热炉均滑动设置于对应的所述底座上。
12.作为焊接用预热保温设备的优选方案，所述底座上设置有导向滑轨，所述加热炉的底部设置有导向滑块，所述导向滑块滑动配合于对应的所述导向滑轨。
13.作为焊接用预热保温设备的优选方案，每个所述加热炉均包括：
14.炉体，所述炉体上设置有所述开口；
15.加热组件，设置于所述炉体内。
16.作为焊接用预热保温设备的优选方案，所述炉体的截面形状为c字形。
17.作为焊接用预热保温设备的优选方案，所述炉体的开口处设置有遮挡帘。
18.作为焊接用预热保温设备的优选方案，所述炉体内设置有温度传感器。
19.作为焊接用预热保温设备的优选方案，所述传输机构包括承载台和传输组件，所
述传输组件用于传输所述承载台，所述承载台上设置有用于承载所述工件的v形槽。
20.为达上述目的，本实用新型还提供一种焊接生产线，包括焊接设备和如上述的焊接用预热保温设备，所述焊接设备用于对工件进行焊接，所述焊接用预热保温设备用于对所述工件进行焊前预热和/或焊后保温。
21.作为焊接生产线的优选方案，所述焊接生产线还包括：
22.扫码设备，被配置为获取所述工件上的二维码信息；和/或
23.检测相机，被配置为获取所述工件的图像信息。
24.本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型提供的焊接用预热保温设备，包括加热机构和传输机构，加热机构包括两个加热炉，两个加热炉的开口相对设置，且两个加热炉之间的距离可调；传输机构能够承接上一工序的工件，并将工件传输至两个加热炉之间，工件的两端能够分别伸入对应侧的加热炉中进行加热。通过设置传输机构，可以实现对工件的传输，不需要使用人工搬运，减少操作人员的工作量，降低人工成本，同时还能提高工件的传输效率；通过设置两个间距可调的加热炉，可以根据工件的长度适应性的调整两个加热炉之间的间距，以保证工件的两端能够同时位于对应侧的加热炉中进行加热，提高加热效率，且由于工件的焊接位置位于加热炉内，其加热温度不容易受到外界环境的影响，加热温度较稳定，且工件的焊接位置可以获得均匀加热，保证工件具有较好的力学性能。
26.本实用新型提供的焊接生产线，通过应用上述焊接用预热保温设备，可以实现工件的在线焊前预热及焊后保温操作，保证工件具有良好的力学性能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的焊接用预热保温设备的结构示意图。
29.图中：
30.1-加热机构；11-加热炉；111-炉体；112-加热组件；113-导向滑块；114-遮挡帘；12-底座；121-导向滑轨；
31.2-传输机构；21-承载台；22-传输组件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实施例提供一种焊接生产线，包括焊接设备，焊接设备用于对工件进行焊接。本实施例对焊接设备的具体结构不作限定，只要现有技术中能够实现对相应的工件进行焊接的焊接设备均可以被采用。现有技术中，当对长杆类零件进行焊接时，焊缝通常位于长杆类零件的两端，为保证焊接质量需要进行特定温度焊前预热及焊后保温，这种焊前预热、焊后保温只需要对焊缝周边进行加热即可，不需要对整个工件进行加热。
37.为实现上述效果，如图1所示，该焊接生产线还包括焊接用预热保温设备，该焊接用预热保温设备包括加热机构1和传输机构2，加热机构1包括两个加热炉11，两个加热炉11的开口相对设置，且两个加热炉11之间的距离可调；传输机构2能够承接上一工序的工件，并将工件传输至两个加热炉11之间，工件的两端能够分别伸入对应侧的加热炉11中进行加热。通过设置传输机构2，可以实现对工件的传输，不需要使用人工搬运，减少操作人员的工作量，降低人工成本，同时还能提高工件的传输效率；通过设置两个间距可调的加热炉11，可以根据工件的长度适应性的调整两个加热炉11之间的间距，以保证工件的两端能够同时位于对应侧的加热炉11中进行加热，提高加热效率，且由于工件的焊接位置位于加热炉11内，其加热温度不容易受到外界环境的影响，加热温度较稳定，且工件的焊接位置可以获得均匀加热，保证工件具有较好的力学性能。
38.进一步地，加热机构1还包括两个底座12，两个底座12与两个加热炉11一一对应，每个加热炉11均滑动设置于对应的底座12上。具体的，底座12上设置有导向滑轨121，加热炉11的底部设置有导向滑块113，导向滑块113滑动配合于对应的导向滑轨121。通过设置相互滑动配合的导向滑轨121和导向滑块113，不仅能够实现两个加热炉11之间间距的调节，还能够保证加热炉11在底座12上滑动过程的稳定性。
39.可选地，每个加热炉11底部的导向滑块113的数量均为多个，多个导向滑块113沿导向滑轨121的延伸方向间隔设置，以进一步保证加热炉11滑动过程的稳定性。在本实施例中，导向滑块113通过紧固件连接于对应的加热炉11上。
40.进一步地，加热机构1还包括驱动组件，每个加热炉11均对应一个驱动组件，驱动组件用于驱动对应的加热炉11在底座12上滑动，从而实现两个加热炉11之间间距的自动化调节。
41.进一步地，每个加热炉11均包括炉体111和加热组件112，炉体111上设置有开口；加热组件112设置于炉体111内。在本实施例中，加热组件112可以是电阻丝或者电磁加热线
圈，加热效率较高。
42.可选地，炉体111的截面形状为c字形。c字形的炉体111保温效果较好，可以免受外界环境影响，实现对工件较好的焊前预热及焊后保温效果。
43.可选地，炉体111的开口处设置有遮挡帘114，既能起到保温的作用又不阻碍工件通过。
44.进一步地，炉体111内还设置有温度传感器，以实时检测炉体111内部温度，并将检测的温度数值传输至焊接生产线的控制系统中，当炉体111内部温度高于预设温度时，控制系统能够控制加热组件112停止加热；当炉体111内部温度低于预设温度时，控制系统能够控制加热组件112加热，以实现对炉体111内部温度的精确控制。
45.进一步地，传输机构2包括承载台21和传输组件22，传输组件22用于传输承载台21，承载台21上设置有用于承载工件的v形槽。通过在承载台21上设置v形槽，可以实现对工件的稳定承载，同时还能起到对工件进行定位和限位的作用。
46.在本实施例中，传输组件22可以是传输链、传输带及其他能够实现传输功能的结构，本实施例对此不作限定。
47.为了保证生产线的连续性，加热机构1的数量为两个，其中一个加热机构1用于对工件进行焊前预热，另一个加热机构1用于对工件进行焊后保温，焊接设备位于两个加热机构1之间。传输机构2承接上一工序的工件后，可以先将其传输至位于焊接设备上游的加热机构1上，以对工件进行焊前预热；预热完成后，传输机构2再将工件传输至焊接设备上，焊接设备可以对工件进行焊接操作；焊接完成后，传输机构2再将工件传输至位于焊接设备下游的加热机构1上，以对完成焊接的工件进行焊后保温。
48.进一步地，焊接生产线还包括扫码设备，扫码设备被配置为获取所述工件上的二维码信息，并将该二维码信息传输至控制系统中，控制系统根据该工件的相关焊接工艺，自动匹配传输机构2的运动节拍及加热炉11的加热温度。
49.进一步地，焊接生产线还包括检测相机，检测相机被配置为获取所述工件的图像信息，以实现对工件长度的测量，驱动组件驱动对应的加热炉11运动，以使加热炉11正好把工件的焊缝部分覆盖。
50.需要说明的是，扫码设备和检测相机均为本领域的常规技术，本实施例对两者的具体结构不作多余叙述。
51.本实施例提供的焊接用预热保温设备，可以实现对长杆类零件两端焊接位置的焊前预热、焊后保温工艺；可以实现自动化焊接操作，节约人工；且能够适应不同长度的工件的焊前预热、焊后保温工艺，通用性较强。
52.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。