一种焦炉陶瓷喷焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉修补技术领域，具体的，涉及一种焦炉陶瓷喷焊机。


背景技术：

2.焦炉炭化室炉墙在物理和化学作用下，会出现不同程度的损坏，随着焦炉炉龄的增加，焦炉炉墙会逐渐出现剥蚀、龟裂、通长裂缝、大面积麻面与熔洞等；另外焦炉在使用过程中经常会出现炉肩框缝、废气盘裤衩承插缝等出现不严密、窜漏现象。这些问题都会不同程度地影响焦炉的正常生产和焦炉的炉体寿命，并且严重污染环境，增加能源消耗，对于出现的上述问题必须要采取有效措施和技术手段加强焦炉的日常维护；
3.申请号202022979697.5的中国授权专利，其公开了一种焦炉陶瓷喷焊机，包括料斗，给料装置，传动装置，行走小车；给料装置包括圆柱旋转轮与旋转轴，圆柱旋转轮的上下端分别安装有上箱体、下箱体，上箱体与圆柱旋转轮上端面之间安装有上压胶密封板，下箱体与圆柱旋转轮下端面之间安装有下压胶密封板，上箱体设有进料口，圆柱旋转轮端面竖直方向设有数个通孔，进料口上端口位于料斗、下端口与通孔对接，下箱体设有出料口，出料口与通孔对接、出料口下端对接有出料弯管，出料弯管设有氧气喷嘴，上箱体设有压缩空气通道，压缩空气通道与通孔对接；出料弯管连接有输料胶管，输料胶管连接有喷枪、焊枪。它把陶瓷焊补和喷补结合起来使用，效果好，省时、省力、效率高。用于焦炉其它窑炉修补和密封；
4.虽然上述方案中以解决现有的喷焊机，但上述焊补机修补和密封焦炉和其他工业窑炉采用单独一种陶瓷焊补或半干法喷补效果不太理想，实际操作常常需要两种方法结合起来才能达到更好的使用效果的问题，但是上述焊补机，还存在难以喷焊机喷枪进行多角度自动调节的问题，从而需要工作人员穿戴防护服进行手动操作，若操作不当容易对工作人员造成危害，大大降低工作效率，为此，提出一种焦炉陶瓷喷焊机。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种焦炉陶瓷喷焊机，解决了相关技术中的一种焦炉陶瓷喷焊机，还存在难以喷焊机喷枪进行多角度自动调节的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种焦炉陶瓷喷焊机，包括车体与固定安装在所述车体顶部一侧的喷焊机本体、以及通过连接管连接在所述喷焊机本体输出端的喷枪，所述车体顶部的另一侧设置有用对所述喷枪进行旋转调节的第一旋转机构，所述的第一旋转机构的顶部设置有用于对所述喷枪进行上下高低调节的升降机构，所述升降机构的顶部设置有用于对所述喷枪进行前后调节的伸缩机构，所述伸缩机构的端面上设置有用于对所述喷枪进行旋转调节的第二旋转机构，所述第二旋转机构的一侧设置有用于对所述喷枪进行倾斜调节的倾斜机构，所述倾斜机构的底部设置有用于所述喷枪进行固定的夹持机构。
7.优选的，所述第一旋转机构包括固定安装在所述车体顶部的另一侧第一电机与固定安装在所述第一电机输出端的第一固定盘、以及圆形阵列同间距依次固定安装在所述第
一固定盘底部的多个第一滑杆，所述第一旋转机构还包括开设在所述车体顶部的另一侧的第一圆形滑轨，所述第一圆形滑轨的与多个所述第一滑杆之间滑动配合连接。
8.优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定安装在所述第一固定盘顶部的第一方形筒体与固定安装在所述第一方形筒体内壁两侧的第一滑轨、以及滑动配合连接在所述第一滑轨表面的第一滑板和固定安装在所述第一滑板一侧的第一齿板，所述升降机构还包固定安装在所述第一方形筒体一侧上方的第二电机与固定安装在所述第二电机输出端的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿板之间啮合连接。
9.优选的，所述伸缩机构包括固定安装在所述第一滑板顶部的第二方形筒体与固定安装在所述第二方形筒体内壁两侧的第二滑轨、以及滑动配合连接在所述第二滑轨表面的第二滑板和固定安装在所述第二滑板顶部的第二齿板，所述伸缩机构还包括固定安装在所述第二方形筒体顶部一侧的第三电机与固定安装在所述第三电机输出端的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿板之间啮合连接。
10.优选的，所述第二旋转机构包括固定安装在所述第二滑板端面的第二固定盘与固定安装在所述第二固定盘一侧中心的第四电机、以及固定安装在所述第四电机输出端的第三固定盘和以圆形阵列同间距依次固定安装在所述第三固定盘一侧的多个第二滑杆，所述第二固定盘的一侧开设有第二圆形滑槽，所述第二圆形滑槽与多个所述第二滑杆之间滑动配合连接。
11.优选的，所述倾斜机构包括固定安装在所述第三固定盘另一侧的u形板与通过轴杆分别连接在所述u形板内壁两侧的第三齿轮与第四齿轮，所述第四齿轮位于所述第三齿轮的一侧，所述第三齿轮的外侧壁固定安装有连接板，所述的u形板的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端穿过所述u形板与所述第四齿轮的一侧中心固定连接。
12.优选的，所述夹持机构包括固定安装在所述连接板底部的支撑板与固定安装在所述支撑板底部的两个凹形板与通过螺栓固定安装在两个所述凹形板底部的凹形夹持板。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：通过第一电机带动第一固定盘进行旋转，联动多个第一滑杆在第一圆形滑轨内部进行滑动，可提高旋转的稳定性，从而实现对喷枪进行旋转调节，通过啮合连接的第一齿板，联动第一滑板在第一方形筒体内壁两侧固定安装的第一滑轨表面进行滑动，从而实现对喷枪进上下高度升降移动调节，通过第三电机带动第二齿轮进行旋转，通过啮合连接的第二齿板、联动第二滑板在第二方形筒体内壁两侧安装的第二滑轨面部进行滑动，从而实现对喷枪进行前后伸缩移动调节，通过第四电机带动第三固定盘进行旋转，联动多个第二滑杆在第二圆形滑槽内部进行滑动，可提高旋转的稳定性，实现对倾斜机构调节后的喷枪进行旋转调节，通过第五电机带动第四齿轮进行旋转，联动啮合连接的第四齿轮进行旋转，带动连接板底部夹持机构固定夹持的喷枪进行倾斜调节，有效对焦炉进行自动调节修补，提高工作效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型车体的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型u形板的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑板的局部立体结构示意图。
19.图中：1、车体；2、喷焊机本体；3、喷枪；4、第一旋转机构；5、升降机构；6、伸缩机构；7、第二旋转机构；8、倾斜机构；9、夹持机构；41、第一电机；42、第一固定盘；43、第一圆形滑轨；44、第一滑杆；51、第一方形筒体；52、第一滑轨；53、第一滑板；54、第二电机；55、第一齿轮；56、第一齿板；61、第二方形筒体；62、第二滑轨；63、第二滑板；64、第二齿板；65、第三电机；66、第二齿轮；71、第二固定盘；72、第四电机；73、第三固定盘；74、第二滑杆；75、第二圆形滑槽；81、u形板；82、第三齿轮；83、第四齿轮；84、第五电机；85、连接板；91、支撑板；92、凹形板；93、凹形夹持板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1～图4所示，本实施例提出了一种焦炉陶瓷喷焊机，包括车体1与固定安装在车体1顶部一侧的喷焊机本体2、以及通过连接管连接在喷焊机本体2输出端的喷枪3，车体1顶部的另一侧设置有用对喷枪3进行旋转调节的第一旋转机构4，的第一旋转机构4的顶部设置有用于对喷枪3进行上下高低调节的升降机构5，升降机构5的顶部设置有用于对喷枪3进行前后调节的伸缩机构6，伸缩机构6的端面上设置有用于对喷枪3进行旋转调节的第二旋转机构7，第二旋转机构7的一侧设置有用于对喷枪3进行倾斜调节的倾斜机构8，倾斜机构8，的底部设置有用于喷枪3进行固定的夹持机构9；通过第一旋转机构4、升降机构5、伸缩机构6、第二旋转机构7、倾斜机构8用于对喷枪3进行多角度调节，从而实现对焦炉进行自动修补，提高了工作效率。
22.本实施例中，具体的，第一旋转机构4包括固定安装在车体1顶部的另一侧第一电机41与固定安装在第一电机41输出端的第一固定盘42、以及圆形阵列同间距依次固定安装在第一固定盘42底部的多个第一滑杆44，第一旋转机构4还包括开设在车体1顶部的另一侧的第一圆形滑轨43，第一圆形滑轨43的与多个第一滑杆44之间滑动配合连接；通过第一电机41带动第一固定盘42进行旋转，联动多个第一滑杆44在第一圆形滑轨43内部进行滑动，可提高旋转的稳定性，从而实现对喷枪3进行旋转调节。
23.本实施例中，具体的，升降机构5包括通过螺栓固定安装在第一固定盘42顶部的第一方形筒体51与固定安装在第一方形筒体51内壁两侧的第一滑轨52、以及滑动配合连接在第一滑轨52表面的第一滑板53和固定安装在第一滑板53一侧的第一齿板56，升降机构5还包固定安装在第一方形筒体51一侧上方的第二电机54与固定安装在第二电机54输出端的第一齿轮55，第一齿轮55与第一齿板56之间啮合连接；通过第二电机54带动第一齿轮55旋转，通过啮合连接的第一齿板56，联动第一滑板53在第一方形筒体51内壁两侧固定安装的第一滑轨52表面进行滑动，从而实现对喷枪3进上下高度升降移动调节。
24.本实施例中，具体的，伸缩机构6包括固定安装在第一滑板53顶部的第二方形筒体61与固定安装在第二方形筒体61内壁两侧的第二滑轨62、以及滑动配合连接在第二滑轨62表面的第二滑板63和固定安装在第二滑板63顶部的第二齿板64，伸缩机构6还包括固定安
装在第二方形筒体61顶部一侧的第三电机65与固定安装在第三电机65输出端的第二齿轮66，第二齿轮66与第二齿板64之间啮合连接；通过第三电机65带动第二齿轮66进行旋转，通过啮合连接的第二齿板64、联动第二滑板63在第二方形筒体61内壁两侧安装的第二滑轨62面部进行滑动，从而实现对喷枪3进行前后伸缩移动调节。
25.本实施例中，具体的，第二旋转机构7包括固定安装在第二滑板63端面的第二固定盘71与固定安装在第二固定盘71一侧中心的第四电机72、以及固定安装在第四电机72输出端的第三固定盘73和以圆形阵列同间距依次固定安装在第三固定盘73一侧的多个第二滑杆74，第二固定盘71的一侧开设有第二圆形滑槽75，第二圆形滑槽75与多个第二滑杆74之间滑动配合连接；通过第四电机72带动第三固定盘73进行旋转，联动多个第二滑杆74在第二圆形滑槽75内部进行滑动，可提高旋转的稳定性，实现对倾斜机构8调节后的喷枪3进行旋转调节。
26.本实施例中，具体的，倾斜机构8包括固定安装在第三固定盘73另一侧的u形板81与通过轴杆分别连接在u形板81内壁两侧的第三齿轮82与第四齿轮83，第四齿轮83位于第三齿轮82的一侧，第三齿轮82的外侧壁固定安装有连接板85，的u形板81的一侧固定安装有第五电机84，第五电机84的输出端穿过u形板81与第四齿轮83的一侧中心固定连接；通过第五电机84带动第四齿轮83进行旋转，联动啮合连接的第四齿轮83进行旋转，带动连接板85底部夹持机构9固定夹持的喷枪3进行倾斜调节。
27.本实施例中，具体的，夹持机构9包括固定安装在连接板85底部的支撑板91与固定安装在支撑板91底部的两个凹形板92与通过螺栓固定安装在两个凹形板92底部的凹形夹持板93；通过手动旋转螺栓，使夹持板93与凹形板92之间脱离，脱离后手动将喷枪3卡入凹形板92内部，卡入后将夹持板93与凹形板92对齐，再次将螺栓旋入，从而实现喷枪3固定夹持的目的。
28.本实用新型在工作时：通过第一电机41带动第一固定盘42进行旋转，联动多个第一滑杆44在第一圆形滑轨43内部进行滑动，可提高旋转的稳定性，从而实现对喷枪3进行旋转调节，通过啮合连接的第一齿板56，联动第一滑板53在第一方形筒体51内壁两侧固定安装的第一滑轨52表面进行滑动，从而实现对喷枪3进上下高度升降移动调节，通过第三电机65带动第二齿轮66进行旋转，通过啮合连接的第二齿板64、联动第二滑板63在第二方形筒体61内壁两侧安装的第二滑轨62面部进行滑动，从而实现对喷枪3进行前后伸缩移动调节，通过第四电机72带动第三固定盘73进行旋转，联动多个第二滑杆74在第二圆形滑槽75内部进行滑动，可提高旋转的稳定性，实现对倾斜机构8调节后的喷枪3进行旋转调节，通过第五电机84带动第四齿轮83进行旋转，联动啮合连接的第四齿轮83进行旋转，带动连接板85底部夹持机构9固定夹持的喷枪3进行倾斜调节，有效对焦炉进行自动调节修补，提高工作效率。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。