一种球头型铣刀的制作方法

1.本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种球头型铣刀。


背景技术：

2.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具的种类很多，用于加工各种零件外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等，铣刀中的球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫r刀，在加工深槽时，刀具可能完全沉下去，由于球头铣刀的容屑槽相对较小，排屑能力较差，在加工比较粘的材料(如紫铜)时，如果进给速度较快，则很容易断刀，所以只能降低进给速度，进而导致加工效率较低。因此，急需设计一种球头型铣刀以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球头型铣刀，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球头型铣刀，包括刀具主体和刀片组，所述刀具主体包括一体式设计的球头、刀颈和刀柄，所述刀颈靠近球头的一端环绕固定有若干个排屑槽，所述刀片组共设有若干个，若干个所述刀片组环绕固定在球头四周，所述刀片组包括若干个依次连接的刀片槽和固定在刀片槽一侧的主刀片，从球头中心至球头外缘的所述刀片槽的高度依次递增。
5.进一步的，所述球头、刀颈和刀柄同轴设置，其中，所述球头为半球体结构，所述刀颈为圆柱结构，所述球头与刀颈的直径相同，所述刀柄的一端设有连接槽，且另一端的侧表面上设有限位孔。
6.进一步的，所述刀颈的长度是其直径的3～4倍。
7.更进一步的，所述刀片组共设有三组，三组所述刀片组等距分布且沿着顺时针方向倾斜设置。
8.更进一步的，每个所述刀片组包括三个依次焊接的刀片槽，从球头中心至球头外缘的所述刀片槽的倾斜角度依次递减。
9.再进一步的，所述排屑槽共设有四根，四根所述排屑槽等距分布且沿着逆时针方向倾斜设置，所述排屑槽为“l”型结构，所述排屑槽的端部朝向球头的一端，所述排屑槽的端部焊接有副刀片。
10.再进一步的，所述刀具主体和刀片槽的材质均为钢，所述主刀片和副刀片采用的是金刚石复合片，所述主刀片与刀片槽焊接，所述刀片槽与球头焊接。
11.再进一步的，所述副刀片包括依次连接的第一加工刃、引导刃、第二加工刃和第三加工刃，所述第一加工刃、第二加工刃和第三加工刃均为直刃，所述引导刃为弧形刃。
12.本实用新型的技术效果和优点：该球头型铣刀结构简单，设计新颖，通过沿顺时针方向倾斜设置的刀片组，配合沿逆时针方向倾斜设置的排屑槽使用，方便将刀片在曲面切削时产生的废屑沿着排屑槽排出，防止废屑堆积，保障排屑通畅，进而能够以较快的进给速度加工，极大地提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为本实用新型a部分的详图。
16.图中：100、刀具主体；101、球头；102、刀颈；103、刀柄；1031、连接槽；1032、限位孔；200、刀片组；201、刀片槽；202、主刀片；204、排屑槽；205、副刀片；2051、第一加工刃；2052、引导刃；2053、第二加工刃；2054、第三加工刃。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种球头型铣刀，包括刀具主体100和刀片组200，刀具主体100包括一体式设计的球头101、刀颈102和刀柄103，刀颈102靠近球头101的一端环绕固定有四个排屑槽204，刀片组200共设有三组，三组刀片组200环绕球头101的中轴线设置并固定在球头101四周，刀片组200包括三个依次焊接的刀片槽201和三个分别固定在刀片槽201同一侧的主刀片202，从球头101中心至球头101外缘的刀片槽201的高度依次递增，进而使得从球头101中心至球头101外缘的主刀片202的高度依次递增，方便加工曲面。
21.此外，球头101、刀颈102和刀柄103同轴设置，有利于提高刀具主体100旋转切削时的稳定性，其中，球头101为半球体结构，方便加工曲面，刀颈102为圆柱结构，球头101与刀颈102的直径相同，方便更好地将旋转力通过刀颈102传递至球头101，刀柄103的一端设有连接槽1031，方便与机床主轴连接，刀柄103另一端的侧表面上设有限位孔1032，用于通过
限位柱对机床主轴施加压力，使得刀柄103与机床主轴连接紧固。
22.具体的，刀颈102的长度是其直径的3～4倍，有利于提高刀具主体100的进给深度，方便加工深槽。
23.值得一提的是，三组刀片组200等距分布且沿着顺时针方向倾斜设置，使得三组刀片组200的切削范围相同，进而使得三组刀片组200内的主刀片202磨损程度相同，降低维护成本，同时使得三组刀片组200切削产生的废屑能够均匀地排出。
24.具体的，每个刀片组200包括三个依次焊接的刀片槽201，从球头101中心至球头101外缘的刀片槽201的倾斜角度依次递减，能够使得同一组刀片组200内的三个主刀片202相邻两端的切削区域重叠，进而使得每一组刀片组200都能一次性切削出完整的面，提高了切削质量。
25.需要说明的是，排屑槽204共设有四根，四根排屑槽204等距分布且沿着逆时针方向倾斜设置，使得废屑能够沿着排屑槽204排出，有效避免了废屑堆积，排屑槽204为“l”型结构，排屑槽204的端部朝向球头101的一端，排屑槽204的端部焊接有副刀片205，方便对工件进行二次铣削加工。
26.具体的，刀具主体100和刀片槽201的材质均为钢，主刀片202和副刀片205采用的是金刚石复合片，金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，主刀片202与刀片槽201焊接，刀片槽201与球头101焊接，结构稳固。
27.具体的，副刀片205包括依次连接的第一加工刃2051、引导刃2052、第二加工刃2053和第三加工刃2054，第一加工刃2051、第二加工刃2053和第三加工刃2054均为直刃，引导刃2052为弧形刃，方便通过副刀片205对工件加工点的四周进行铣削，方便刀具主体100的进给。
28.工作原理：该球头型铣刀使用时，首先将刀柄103的连接槽1031与机床主轴连接，然后通过限位柱穿过限位孔1032对刀柄103进行限位，机床主轴带动刀具主体100转动，然后将零件与球头101贴合，在主刀片202的切削作用下，切削深度不断加深且球头101中心的切削深度大于球头101四周的切削深度，最终完成曲面的切削加工，主刀片202在进行切削时，废屑沿着排屑槽204排出。该球头型铣刀结构简单，设计新颖，通过沿顺时针方向倾斜设置的刀片组200，配合沿逆时针方向倾斜设置的排屑槽204使用，有效防止了废屑堆积，保障排屑通畅，进而能够以较快的进给速度加工，极大地提高了加工效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。