一种便于更换锯齿的锯床的制作方法

1.本实用新型属于锯床技术领域，尤其涉及一种便于更换锯齿的锯床。


背景技术：

2.金属带锯床是指环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割大型钢坯的带锯床，其主要分为立式和卧式两种，由于其切削刀具采用进口薄片的双金属带锯条，因此切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢坯的一种高效切割刀具，但目前在使用过程中通常会出现锯带断裂或是锯齿损坏需要对锯带进行更换，目前在更换锯带时通常是人工将锯条撑开并放置在锯轮的外侧，更换过程存在许多弊端。
3.如中国实用新型专利(公开号：cn215199945u)公开了一种便于更换锯条的金属带锯床，涉及金属带锯床领域，针对目前锯条在更换过程中需要人工将其撑开并固定的问题，现提出如下方案，其包括带锯床本体，所述带锯床本体的一侧安装有锯轮，且所述安装箱的内部安装有第一电动推杆，且所述第一电动推杆贯穿固定箱的侧壁延伸至其内部，所述第一电动推杆的顶部固定安装有挤压块，且所述挤压块与伸缩板相匹配。该便于更换锯条的金属带锯床通过第一电动推杆使得锯条本体张紧。
4.然而现有技术存在一些问题：现有的锯床在更换锯带后需要人工手动将锯带轮位置进行调节，达到涨紧锯带的目的，但是在调节过程中需要不断地纠正锯带轮位置，调节速递慢，费时费力，因此我们提出一种便于更换锯齿的锯床。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于更换锯齿的锯床，具备在更换锯带后，可以自动将锯带涨紧，并且能双向同步对称涨紧，速度快、无需纠正锯带轮的相对位置的优点，解决了现有的锯床在更换锯带后需要人工手动将锯带轮位置进行调节，达到涨紧锯带的目的，但是在调节过程中需要不断地纠正锯带轮位置，调节速递慢，费时费力的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种便于更换锯齿的锯床，包括工作台，所述工作台上表面设置有夹持组件，所述工作台上表面设置有调节组件，所述工作台上表面通过调节组件转动安装有安装框，所述安装框的一侧转动安装有两组锯带轮，所述安装框上开设有安装槽，所述安装槽位于两组锯带轮之间，所述安装槽顶部转动安装有锯带涨紧组件，所述安装槽内设置有锯带导向组件，所述锯带涨紧组件与锯带导向组件传动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括底座，所述底座上固定安装有第一夹块，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接第二夹块，所述底座的一端固定安装有侧装架，所述侧装架上固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的活塞杆一端与第一滑块固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述调节组件包括垫板，所述垫板上固定安装有凸块，所述凸块上转动安装有转接头，所述安装框的一端与转接头固定连接，所述工作台上表面固
定安装有立板，所述立板上转动安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的活塞杆一端固定连接有连杆，所述连杆与安装框转动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述锯带涨紧组件包括第二滑块，所述安装框上开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装于第二滑槽内，所述第二滑块上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有顶轮，所述第二滑槽内转动安装有电机，所述第二滑块与电机输出轴传动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述第二滑块与顶轮均对称设置有两组，所述电机输出轴一端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别与两组第二滑块螺纹配合，所述第一螺杆和第二螺杆呈螺纹相反设置。
11.作为本实用新型优选的，所述锯带导向组件包括竖杆，所述竖杆的上端固定连接有连动板，所述第二滑槽的底部开设有与连动板对应的条形避让孔，所述竖杆设置有两组，两组所述连动板上端分别与两组第二滑块固定连接，所述竖杆的下端固定连接有锯带导向夹。
12.作为本实用新型优选的，所述安装槽内固定安装有导向杆，所述竖杆上嵌装有滑套，所述导向杆依次贯穿两组滑套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过锯带涨紧组件和锯带导向组件的设计，在更换锯带时，将锯带先套设在两组锯带轮上，并且将锯带涨紧组件位于锯带内部，再将锯带穿过锯带导向组件，即可通过调节锯带涨紧组件的同时调节锯带导向组件，达到自动将锯带涨紧，并且能双向同步对称涨紧，速度快、无需纠正锯带轮的相对位置的目的，同时锯带导向组件的位置能够跟随改变，从而能够更好地对锯带形成导向，使锯带承受扭曲里的位置合适，能够有效避免锯带扭断；
15.2、本实用新型通过第一滑块、第一夹块和第二夹块的设计，使用时将需要切割的加工件放置在底座上，然后启动第一电液推杆推动第一夹块靠近第二夹块对加工件进行夹持，使加工件在进行切割时能够稳定不晃动；
16.3、本实用新型通过转接头、第二电液推杆和连杆的设计，在放置加工件时启动第二电液推杆将安装框顶动，使安装框绕转接头转动倾斜，然后切割时第二电液推杆带动安装框和锯带下压进行切割，从而达到自动切割的目的，省时省力；
17.4、本实用新型通过第二滑块、转轴和顶轮的设计，使得顶轮可以在第二滑槽内滑动，当两组顶轮相远离时顶轮顶动锯带扩张，达到涨紧锯带的目的；
18.5、本实用新型通过竖杆和连动板设计，使得在第二滑块带动顶轮滑动时，能够同时带动竖杆和锯带导向夹滑动，达到同时调节位置能够跟随改变，从而能够更好地对锯带形成导向，使锯带承受扭曲里的位置合适，能够有效避免锯带扭断。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的夹持组件示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的调节组件示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的锯带涨紧组件示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的锯带导向组件示意图。
24.图中：1、工作台；2、夹持组件；201、底座；202、第一夹块；203、第二夹块；204、第一滑块；205、侧装架；206、第一电液推杆；3、调节组件；301、垫板；302、凸块；303、转接头；304、立板；305、第二电液推杆；306、连杆；4、安装框；5、锯带轮；6、锯带涨紧组件；601、第二滑块；602、第一螺杆；603、第二螺杆；604、电机；605、转轴；606、顶轮；7、锯带导向组件；701、竖杆；702、连动板；703、导向杆；704、滑套；705、锯带导向夹。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种便于更换锯齿的锯床，包括工作台1，工作台1上表面设置有夹持组件2，工作台1上表面设置有调节组件3，工作台1上表面通过调节组件3转动安装有安装框4，安装框4的一侧转动安装有两组锯带轮5，安装框4上开设有安装槽，安装槽位于两组锯带轮5之间，安装槽顶部转动安装有锯带涨紧组件6，安装槽内设置有锯带导向组件7，锯带涨紧组件6与锯带导向组件7传动连接。
28.采用上述方案：通过锯带涨紧组件6和锯带导向组件7的设计，在更换锯带时，将锯带先套设在两组锯带轮5上，并且将锯带涨紧组件6位于锯带内部，再将锯带穿过锯带导向组件7，即可通过调节锯带涨紧组件6的同时调节锯带导向组件7，达到自动将锯带涨紧，并且能双向同步对称涨紧，速度快、无需纠正锯带轮的相对位置的目的，同时锯带导向组件7的位置能够跟随改变，从而能够更好地对锯带形成导向，使锯带承受扭曲里的位置合适，能够有效避免锯带扭断。
29.参考图2，夹持组件2包括底座201，底座201上固定安装有第一夹块202，底座201上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块204，第一滑块204上端固定连接第二夹块203，底座201的一端固定安装有侧装架205，侧装架205上固定安装有第一电液推杆206，第一电液推杆206的活塞杆一端与第一滑块204固定连接。
30.采用上述方案：通过第一滑块204、第一夹块202和第二夹块203的设计，使用时将需要切割的加工件放置在底座201上，然后启动第一电液推杆206推动第一夹块202靠近第二夹块203对加工件进行夹持，使加工件在进行切割时能够稳定不晃动。
31.参考图3，调节组件3包括垫板301，垫板301上固定安装有凸块302，凸块302上转动安装有转接头303，安装框4的一端与转接头303固定连接，工作台1上表面固定安装有立板304，立板304上转动安装有第二电液推杆305，第二电液推杆305的活塞杆一端固定连接有连杆306，连杆306与安装框4转动连接。
32.采用上述方案：通过转接头303、第二电液推杆305和连杆306的设计，在放置加工件时启动第二电液推杆305将安装框4顶动，使安装框4绕转接头303转动倾斜，然后切割时第二电液推杆305带动安装框4和锯带下压进行切割，从而达到自动切割的目的，省时省力。
33.参考图4，锯带涨紧组件6包括第二滑块601，安装框4上开设有第二滑槽，第二滑块601滑动安装于第二滑槽内，第二滑块601上转动安装有转轴605，转轴605的一端固定连接有顶轮606，第二滑槽内转动安装有电机604，第二滑块601与电机604输出轴传动连接；第二
滑块601与顶轮606均对称设置有两组，电机604输出轴一端固定连接有第一螺杆602，第一螺杆602的一端固定连接有第二螺杆603，第一螺杆602和第二螺杆603分别与两组第二滑块601螺纹配合，第一螺杆602和第二螺杆603呈螺纹相反设置。
34.采用上述方案：通过第二滑块601、转轴605和顶轮606的设计，使得顶轮606可以在第二滑槽内滑动，当两组顶轮606相远离时顶轮606顶动锯带扩张，达到涨紧锯带的目的。
35.参考图5，锯带导向组件7包括竖杆701，竖杆701的上端固定连接有连动板702，第二滑槽的底部开设有与连动板702对应的条形避让孔，竖杆701设置有两组，两组连动板702上端分别与两组第二滑块601固定连接，竖杆701的下端固定连接有锯带导向夹705；安装槽内固定安装有导向杆703，竖杆701上嵌装有滑套704，导向杆703依次贯穿两组滑套704。
36.采用上述方案：通过竖杆701和连动板702设计，使得在第二滑块601带动顶轮606滑动时，能够同时带动竖杆701和锯带导向夹705滑动，达到同时调节位置能够跟随改变，从而能够更好地对锯带形成导向，使锯带承受扭曲里的位置合适，能够有效避免锯带扭断。
37.本实用新型的工作原理：
38.在使用时，在更换锯带时，将锯带先套设在两组锯带轮5上，并且将锯带涨紧组件6位于锯带内部，再将锯带穿过锯带导向组件7，启动电机604，带动第一螺杆602和第二螺杆603转动，从而使第二滑块601滑动，使顶轮606可以在第二滑槽内滑动，当两组顶轮606相远离时顶轮606顶动锯带扩张，达到涨紧锯带的目的；使用时在放置加工件时启动第二电液推杆305将安装框4顶动，使安装框4绕转接头303转动倾斜，然后切割时第二电液推杆305带动安装框4和锯带下压进行切割，将需要切割的加工件放置在底座201上，然后启动第一电液推杆206推动第一夹块202靠近第二夹块203对加工件进行夹持，使加工件在进行切割时能够稳定不晃动。
39.综上所述：该一种便于更换锯齿的锯床，通过第二滑块601、转轴605、顶轮606、竖杆701和连动板702的结构，解决了现有的锯床在更换锯带后需要人工手动将锯带轮位置进行调节，达到涨紧锯带的目的，但是在调节过程中需要不断地纠正锯带轮位置，调节速递慢，费时费力的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。