一种金属板材加工定位工装的制作方法

本技术涉及金属板材加工，具体为一种金属板材加工定位工装。

背景技术：

1、定位工装对定位的工件施加外力使之固定在指定的位置上,使工件不至于受压力、切削力、重力、惯性力的作用而移动，保证定位的位置不变，而金属板材加工的过程中经常利用定位工装进行定位，以便于在焊接、打磨、转孔等加工工序中，金属板材的定位固定稳定。

2、现有的用于金属板材加工的定位工作，大多只能针对同一类型，同一大小的金属板材进行定位工作，无法根据金属板材的形状与尺寸的变化进行适应性的调整，适用范围小，使用局限性大，无法满足金属板材加工的使用需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工定位工装，以解决背景技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种金属板材加工定位工装，包括工作台，所述工作台上固定安装有定位板，所述定位板与工作台之间设置有调节板，所述调节板上穿插有均匀分布的定位杆，所述定位杆的顶端贯穿并延伸至定位板的顶部，所述定位杆的内侧设置有均匀分布的橡胶固定条，所述橡胶固定条的一侧贯穿并延伸至定位杆的外侧，所述定位杆上插接有压杆，所述的压杆的外表面与橡胶固定条接触。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述定位板上螺纹连接有均匀分布的螺纹杆，所述螺纹杆的底端与调节板转动连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述调节板的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧套接于定位杆上，所述定位杆的底端与复位弹簧固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述压杆的形状呈锥形，所述橡胶固定条位于定位杆内部的一侧呈斜面，所述压杆的外侧与橡胶固定条的斜面接触。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述定位杆上设置有外螺纹。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、本方案通过将金属板材放置在定位板上，利用金属板材的重力将定位杆压下，利用周围未被压下的定位杆限制金属板材在定位板的水平活动，然后通过人手持金属板材附近的定位杆，并下压定位杆上的压杆，利用压杆将橡胶固定条由定位杆内部向外挤出，从而与金属板材接触，通过橡胶固定条对金属板材的压力与摩擦力，对金属板材进行定位限制，方便使用者对定位固定后的进行焊接、打磨等加工操作，能够对不同形状尺寸的金属板材进行定位固定，通用性更强，使用范围更广，提高了金属板材的加工生产效率。

技术特征：

1.一种金属板材加工定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有定位板(2)，所述定位板(2)与工作台(1)之间设置有调节板(3)，所述调节板(3)上穿插有均匀分布的定位杆(4)，所述定位杆(4)的顶端贯穿并延伸至定位板(2)的顶部，所述定位杆(4)的内侧设置有均匀分布的橡胶固定条(5)，所述橡胶固定条(5)的一侧贯穿并延伸至定位杆(4)的外侧，所述定位杆(4)上插接有压杆(6)，所述的压杆(6)的外表面与橡胶固定条(5)接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工定位工装，其特征在于：所述定位板(2)上螺纹连接有均匀分布的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端与调节板(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工定位工装，其特征在于：所述调节板(3)的底部固定安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)套接于定位杆(4)上，所述定位杆(4)的底端与复位弹簧(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工定位工装，其特征在于：所述压杆(6)的形状呈锥形，所述橡胶固定条(5)位于定位杆(4)内部的一侧呈斜面，所述压杆(6)的外侧与橡胶固定条(5)的斜面接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工定位工装，其特征在于：所述定位杆(4)上设置有外螺纹。

技术总结
本技术公开了一种金属板材加工定位工装，包括工作台，所述工作台上固定安装有定位板，所述定位板与工作台之间设置有调节板，所述调节板上穿插有均匀分布的定位杆，所述定位杆的顶端贯穿并延伸至定位板的顶部，所述定位杆的内侧设置有均匀分布的橡胶固定条，所述橡胶固定条的一侧贯穿并延伸至定位杆的外侧，所述定位杆上插接有压杆，所述的压杆的外表面与橡胶固定条接触。该技术，能够对不同形状尺寸的金属板材进行定位固定，通用性更强，使用范围更广，提高了金属板材的加工生产效率。

技术研发人员：丁伟红,倪泽洪,刘娟
受保护的技术使用者：武汉美佳和信装饰材料有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/13