一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备的制作方法

本技术涉及安全围网加工，具体为一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备。

背景技术：

1、安全围网是变电站日常安全生产的重要环节，其一：安全围网的运输和使用时间的长短直接影响了用户的停电时间，并增大了电网的运行压力；其二：安全围网是现场最直接、最直观的安全警示标志，是现场检修和作业人员的人身安全屏障，一旦由于使用和保管不妥造成韧性下降，设置好的安全围网脱落而造成误入间隔事件，会造成十分恶劣的人身事件和电网事件。

2、目前市场上使用的安全围网在加工完成的最后阶段需要在边框上焊接挂钩，这样在使用时方便组合相连，现有的焊接设备一般没有限位结构，需要人工手动调节安全围网与焊接装置之间的位置，造成操作步骤多，影响焊接的速度，从而降低了安全围网的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接设备一般没有限位结构，需要人工手动调节安全围网与焊接装置之间的位置，造成操作步骤多，影响焊接的速度，从而降低了安全围网的加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备,包括操作台、直线电机一、电动伸缩杆、直线电机二和焊接装置，所述操作台的左侧壁上设置有安装板，位于前侧所述安装板的上侧壁上安装有电机，位于后侧所述安装板上安装有轴承，所述操作台的板壁上开设有开槽，所述电机的输出端安装有贯穿操作台的双向螺杆一，所述轴承的侧端安装有贯穿操作台的双向螺杆二，所述双向螺杆一与双向螺杆二的另一端均与开槽的槽壁转动相连，所述双向螺杆一与双向螺杆二的杆壁上均安装有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带，所述双向螺杆一与双向螺杆二的两侧杆壁上均螺纹连接有移动块，位于一侧所述移动块的上侧壁上连接有夹板。

3、优选的，所述夹板的侧壁上贴设有防滑垫。

4、优选的，所述操作台的底部支撑架侧壁上安装有支撑块，所述支撑块上设置有与开槽位置对应的接料盒。

5、优选的，所述夹板与移动块之间通过螺丝可拆卸连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型结构简单，通过电机、轴承、传动轮和传动带的配合可以同时控制双向螺杆一与双向螺杆二同步转动，这样可以在移动块和开槽的配合下调节两个夹板之间的距离，通过夹板位置可调节的效果可以方便夹持安全围网的位置，这样在焊接工作中可以保证位置固定，焊接装置在直线电机一、电动伸缩杆和直线电机二的配合可以达到上下左右前后移动的效果，可以连续完成多位置的焊接工作，有效的提高了焊接的效率，节省操作时间。

技术特征：

1.一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备,包括操作台(1)、直线电机一(15)、电动伸缩杆(16)、直线电机二(17)和焊接装置(18)，其特征在于：所述操作台(1)的左侧壁上设置有安装板(2)，位于前侧所述安装板(2)的上侧壁上安装有电机(3)，位于后侧所述安装板(2)上安装有轴承(4)，所述操作台(1)的板壁上开设有开槽(5)，所述电机(3)的输出端安装有贯穿操作台(1)的双向螺杆一(6)，所述轴承(4)的侧端安装有贯穿操作台(1)的双向螺杆二(7)，所述双向螺杆一(6)与双向螺杆二(7)的另一端均与开槽(5)的槽壁转动相连，所述双向螺杆一(6)与双向螺杆二(7)的杆壁上均安装有传动轮(8)，两个所述传动轮(8)之间连接有传动带(9)，所述双向螺杆一(6)与双向螺杆二(7)的两侧杆壁上均螺纹连接有移动块(12)，位于一侧所述移动块(12)的上侧壁上连接有夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备，其特征在于：所述夹板(13)的侧壁上贴设有防滑垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备，其特征在于：所述操作台(1)的底部支撑架侧壁上安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)上设置有与开槽(5)位置对应的接料盒(11)。

4.根据权利要求1所述的一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备，其特征在于：所述夹板(13)与移动块(12)之间通过螺丝可拆卸连接。

技术总结
本技术公开的属于安全围网加工技术领域，具体为一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备,包括操作台、直线电机一、电动伸缩杆、直线电机二和焊接装置，所述操作台的左侧壁上设置有安装板，位于前侧所述安装板的上侧壁上安装有电机，位于后侧所述安装板上安装有轴承，所述操作台的板壁上开设有开槽，所述电机的输出端安装有贯穿操作台的双向螺杆一，所述轴承的侧端安装有贯穿操作台的双向螺杆二，通过电机、轴承、传动轮和传动带的配合可以同时控制双向螺杆一与双向螺杆二同步转动，这样可以在移动块和开槽的配合下调节两个夹板之间的距离，通过夹板位置可调节的效果可以方便夹持安全围网的位置，这样在焊接工作中可以保证位置固定。

技术研发人员：姜素英
受保护的技术使用者：苏州元恩精工机械设备有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12