一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束剥皮技术领域，具体为一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，。线束使用过程中需要对其两端进行去铝箔去绝缘层进行连接设备处理。现有的公开(公告)号cn212495972u，公开了一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间安装有立板，所述立板顶部安装有第一气缸，所述第一气缸下侧安装有上激光器，所述立板内部设置有内支撑板，所述内支撑板下侧安装有第二气缸，所述第二气缸下侧安装有下激光器，所述上激光器和下激光器一端均安装有激光扩束镜，所述激光扩束镜一端设置有振镜和场镜，所述线束定位板上侧安装有定位机构，所述激光镭射孔上侧安装有水冷喷头，所述水冷喷头一端连接有输水管，本实用新型通过线束定位板上侧安装有定位机构，能够对线束进行快速定位处理，便于进行精确去铝箔处理，而且通过设有的水冷喷头能够喷洒冷却液进行冷却处理。
3.而上述公开的专利中，通过线束定位板上侧安装有定位机构，能够对线束进行快速定位处理，便于进行精确去铝箔处理，但是其定位机构采用的是四个第三气缸带动两个压线杆升降对线束进行下压定位，而设置了四个驱动装置，不但提高了生产成本，而且，一个压线杆底部的两个第三气缸要同时升降，否则容易使得该压线杆折断，使用也较为不便，因此需要研发一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构，其包括底板和顶板，所述底板和顶板之间安装有立板，所述立板顶部安装有第一气缸，所述第一气缸下侧安装有上激光器，所述立板内部设置有内支撑板，所述内支撑板下侧安装有第二气缸，所述第二气缸下侧安装有下激光器，所述内支撑板一侧安装有线束定位板，所述线束定位板内中部开设有激光镭射孔，所述线束定位板上侧安装有定位机构，所述定位机构包括开设在线束定位板左边两个顶角处的通孔，两个所述通孔孔内设置有轴承，所述轴承内圈贯穿设置有垂直方向的转杆，两个所述转杆顶端设置有螺纹杆，所述线束定位板顶部右侧两个顶角处设置有垂直的限位杆，所述限位杆和所述螺纹杆之间设置有压线杆，所述压线杆左端被螺纹杆螺接贯穿、
右端被限位杆滑动贯穿，两个所述转杆底部的杆身设置有齿轮，两个所述齿轮通过联动带联动，所述联动带内圈设置有内齿，所述内齿啮合连接齿轮的外齿。
7.作为本实用新型所述的一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的一种优选方案，其中：所述立板平行设置有两个，且立板两端分别与底板和顶板垂直焊接。
8.作为本实用新型所述的一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的一种优选方案，其中：所述上激光器和下激光器一端均安装有激光扩束镜，所述激光扩束镜一端设置有振镜和场镜，所述上激光器和下激光器上下同轴线对应设置，且上激光器和下激光器采用的大小型号相同。
9.作为本实用新型所述的一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的一种优选方案，其中：所述上激光器和下激光器两侧均安装有导向滑块，所述底板和顶板之间内部安装有导向柱，且导向滑块与导向柱滑动插设。
10.作为本实用新型所述的一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的一种优选方案，其中：所述立板一侧安装有plc控制柜，且plc控制柜一侧安装有显示屏和控制按钮。
11.作为本实用新型所述的一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的一种优选方案，其中：所述底板两侧开设有定位孔，且定位孔等间距设置有多个。
12.作为本实用新型所述的一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的一种优选方案，其中：所述激光镭射孔上侧安装有水冷喷头，所述水冷喷头一端连接有输水管。
13.作为本实用新型所述的一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的一种优选方案，其中：所述压线杆共设置有两个，且两个所述压线杆分别位于激光镭射孔的前后两侧对称设置。
14.作为本实用新型所述的一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构的一种优选方案，其中：所述线束定位板底部左侧设置有保护架，所述保护架呈顶壁敞开的空芯矩形体，所述保护架内腔收纳联动带和两个齿轮，所述保护架内腔底壁设置有垂直方向的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接左后方的转杆的底端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动伺服电机带动左后方的转杆和齿轮转动，通过联动带带动两个转杆同步转动，此时的两个螺纹杆同步转动，从而驱动压线杆升降压设在线束定位板上，对线束进行快速定位处理，只设置了一个伺服电机即可以代替原先四个作为驱动装置，不但减少了生产成本，而且两个压线干同步控制，也解决了原先的一个压线杆底部的两个第三气缸要同时升降，否则容易使得该压线杆折断的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型线束定位板及其连接部件的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中不含保护架时的结构示意图；
20.图4为本实用新型线束定位板结构示意图；
21.图5为本实用新型图3的仰视方向结构示意图。
22.图中：1、立板；2、plc控制柜；3、底板；4、顶板；5、第一气缸；6、上激光器；7、振镜；8、场镜；9、导向柱；10、内支撑板；11、第二气缸；12、下激光器；13、激光扩束镜；14、导向滑块；15、定位孔；16、线束定位板；17、激光镭射孔；18、伸缩杆；19、压线杆；20、输水管；21、伺服电机；22、水冷喷头；23、保护架；24、转杆；25、齿轮；26、联动带；27、螺纹杆；28、通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.请参阅图1-图5,示出的是本实用新型一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，对一种自动去铝箔去绝缘机用激光镭铝箔机构作详细的介绍。
28.包括底板3和顶板4，底板3和顶板4之间安装有立板1，立板1顶部安装有第一气缸5，第一气缸5下侧安装有上激光器6，立板1内部设置有内支撑板10，内支撑板10下侧安装有第二气缸11，第二气缸11下侧安装有下激光器12，便于对线束绝缘层端部两侧激光镭射处理，形成横向豁口，便于绝缘层的剥离，而且上激光器6和下激光器12能够升降调节使用，满足不同间距的镭射切割处理，线束定位板16上侧安装有定位机构，所述定位机构包括开设在线束定位板16左边两个顶角处的通孔28，两个所述通孔28孔内设置有轴承，所述轴承内圈贯穿设置有垂直方向的转杆24，通过轴承将转杆24设置在通孔28孔内，使得转杆24可稳固的转动在通孔28孔内，两个所述转杆24顶端设置有螺纹杆27，所述线束定位板16顶部右侧两个顶角处设置有垂直的限位杆18，所述限位杆18和所述螺纹杆27之间设置有压线杆19，所述压线杆19左端被螺纹杆27螺接贯穿、右端被限位杆18滑动贯穿，通过限位杆18对压线杆19起到限位作用，使得螺纹杆27转动时压线杆19不会随之转动，只会上下位移，两个所述转杆24底部的杆身设置有齿轮25，两个所述齿轮25通过联动带26联动，所述联动带26内圈设置有内齿，所述内齿啮合连接齿轮25的外齿，驱动一个转杆24转动时，通过齿轮25和联动带26的设置，使得两个转杆24同步转动，从而减少驱动装置；即当一个转杆24和齿轮25转动，通过联动带26带动两个转杆24同步转动，此时的两个螺纹杆27同步转动，从而驱动压线杆19升降将线束压设在线束定位板16上，能够对线束进行快速定位处理。
29.优选的，立板1平行设置有两个，且立板1两端分别与底板3和顶板4垂直焊接，用于对整体进行支撑固定。
30.优选的，上激光器6和下激光器12一端均安装有激光扩束镜13，使用扩束镜，一是可以减小激光束的发散角，二是可以扩展激光束的直径，激光扩束镜13一端设置有振镜7和场镜8，采用激光器、激光扩束镜13、振镜7和场镜8构成的镭射系统具有镭射效率高、精度高和镭射效果好等优点，上激光器6和下激光器12上下同轴线对应设置，且上激光器6和下激光器12采用的大小型号相同，能够同时对线束绝缘层端部两侧同时激光镭射处理，形成横向豁口，便于绝缘层的快速切割剥离，上激光器6和下激光器12采用进口co2金属管激光器，功率为60w，波长为10.6μm。
31.优选的，上激光器6和下激光器12两侧均安装有导向滑块14，底板3和顶板4之间内部安装有导向柱9，且导向滑块14与导向柱9滑动插设，能够对上激光器6和下激光器12两侧进行导向处理，便于提高上激光器6和下激光器12升降调节的稳定性，满足不同间距的镭射切割处理。
32.优选的，立板1一侧安装有plc控制柜2，且plc控制柜2一侧安装有显示屏和控制按钮，便于进行整体调控。
33.优选的，底板3两侧开设有定位孔15，且定位孔15等间距设置有多个，便于对底板3两端进行安装固定。
34.优选的，所述激光镭射孔17上侧安装有水冷喷头22，所述水冷喷头22一端连接有输水管20，能够喷洒冷却液对镭射处进行冷却处理，便于连续剥铝箔层处理。
35.优选的，所述压线杆19共设置有两个，且两个所述压线杆19分别位于激光镭射孔17的前后两侧对称设置，驱动压线杆19升降调节压设在线束定位板16上，能够对线束进行快速定位处理。
36.优选的，所述线束定位板16底部左侧设置有保护架23，所述保护架23呈顶壁敞开的空芯矩形体，所述保护架23内腔收纳联动带26和两个齿轮25，所述保护架23内腔底壁设置有垂直方向的伺服电机21，所述伺服电机21的输出端连接左后方的转杆24的底端，通过启动伺服电机21带动左后方的转杆24和齿轮25转动，通过联动带26带动两个转杆24同步转动，此时的两个螺纹杆27同步转动，从而驱动压线杆19升降压设在线束定位板16上；
37.在具体的使用过程中，将待剥离绝缘层的线束通过排线治具放置在上激光器6和下激光器12之间的线束定位板16上，并使剥离处在激光镭射孔17内，通过启动伺服电机21带动左后方的转杆24和齿轮25转动，通过联动带26带动两个转杆24同步转动，此时的两个螺纹杆27同步转动，从而驱动压线杆19升降压设在线束定位板16上，对线束进行快速定位处理，通过上激光器6和下激光器12一端均安装有激光扩束镜13，激光扩束镜13一端设置有振镜7和场镜8，能够对线束绝缘层端部两侧同时激光镭射处理，形成横向豁口，便于绝缘层的快速剥离，采用激光器、激光扩束镜13、振镜7和场镜8构成的镭射系统具有镭射效率高、精度高和镭射效果好等优点；而且通过激光镭射孔17上侧安装有水冷喷头22，水冷喷头22一端连接有输水管20和水泵，能够喷洒冷却液对镭射处进行冷却处理，便于连续剥铝箔层处理。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。